一种吊机用的吊装座的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及一种吊机用的吊装座。

背景技术：

现有技术中的吊装座，在吊装的时候，会需要吊装桶类，而这类桶内一般多承载有水或者沙之类的流体状；

其中，在吊装这类桶容器的时候，吊装简单，但是放置的时候，需要轻放，当放置重量过重时，其惯性和撞击力会造成容器内的装载物晃动和撞击容器，也有可能会因为晃动导致装载物的侧漏；

因此，需要设置一种能够缓冲吊装的吊装座来在一定程度上避免容器内的承载物的晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供能够缓冲吊装的吊装座来在一定程度上避免容器内的承载物的晃动。

本实用新型提供了一种吊机用的吊装座，包括：两个互相平行的长架和短架，承载桶体和铰接在所述承载桶体周向的插接把手，所述短架的两端分别与一个所述长架的一端固定连接；

在所述长架的内侧可拆卸延伸有两个支架，所述支架上固定插接部，所述插接部包括相互平行的前沿板和后沿板；所述前沿板前端对称开设有开口，中部开设有抓持口，在所述抓持口的两侧镜像开设有缺口，每个所述缺口上一体设置有斜片；所述后沿板的上端一体设置有L形板；所述后沿板的下端与所述前沿板的下端在两个所述缺口的外侧通过连接片固定连接，所述后沿板的背部固定在一个所述支架上；

所述插接把手包括底框座，分设在所述底框座端面且与所述底框座的表面垂直的两个立柱，每个所述立柱的一端横向加设有横杆；

两个所述立柱和所述横杆伸入所述前沿门和所述后沿门之间，以及所述横杆位于所述斜片和所述前沿板之间的夹口内，所述底框架位于所述前沿板和所述后沿板下；

当吊机吊起所述短架时，所述横杆卡设在所述夹口内。

作为优选，所述底框座的框内的所述前沿板和所述后沿板的下端之间形成缩口；

当吊机吊起所述短架时，所述底框座位于所述缩口之上；

当吊机放下所述承载桶体时，所述底框座位于所述缩口之下。

作为优选，每个所述长架之下设置有支抵座，所述支抵座包括层间板，位于所述层间板上下端面的支承柱，每个所述支承柱的周向具有多个加强筋；

位于上层的所述支承柱的上端与所述长架的底面固定连接。

作为优选，所述长架的内侧开设有圆弧凹口，位于所述圆弧凹口的腰部固定有一架设支板。

作为优选，所述架设支板上开设有圆弧卡口，所述圆弧卡口的直径小于所述圆弧凹口的直径且所述圆弧卡口所在的圆弧与所述圆弧凹口所在的圆弧同轴。

作为优选，所述层间板的中心开设有适于与吊装板螺纹连接的螺纹旋紧孔；其中

位于下层的所述支承柱适于插接在吊装板内。

作为优选，所述短架包括三角架、固定在所述三角架之下的方体座和平行设置在所述方体座下的两个平行板；

所述长架的两端向上延伸有翅片；

所述翅片适于卡设在两个所述平行板之间。

作为优选，所述平行板上开设有插接口，所述翅片上开设有插接孔；插轴适于依次胀紧在一个所述平行板上的所述插接口和所述插接孔内，并穿过另一个所述平行板上的所述插接口；所述插轴的端部开设有与所述插轴的轴线垂直的限位孔，所述限位孔内插接插针。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的吊机用的吊装座，吊机通过锁链吊接短架，从而实现吊装整个吊装座；

通过支架固定插接部，其中，开设缺口以及在缺口处设置斜片，便于在斜片与前沿板之间的夹口处架设横杆，当悬空吊装的时候，横杆抵住斜片与前沿板，当承载桶体落地时，横杆脱离斜片与前沿板；

通过L形板的设置阻挡横杆从上端脱出前沿板和后沿板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种吊机用的吊装座的优选实施例的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型的短架与长架的连接结构示意图；

图4是本实用新型的插接部和插接把手的配合结构示意图；

图5是本实用新型的支抵座的结构示意图；

图中：

长架1，圆弧凹口11，架设支板12，圆弧卡口13，翅片14；

短架2，三角架21，方体座22，平行板23；

承载桶体3；

插接把手4，底框座41，立柱42，横杆43；

支架5；

插接部6，前沿板61，后沿板62，开口611，抓持口612，斜片613，夹口614，L形板621，连接片63；

支抵座7，层间板71，支承柱72，加强筋73，螺纹旋紧孔74；

插轴8，插针9。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～5所示，一种吊机用的吊装座，包括：两个互相平行的长架1和短架2，其中，长架1与短架2之间的连接，是采用如下技术方案：

所述短架2包括三角架21、固定在所述三角架21之下的方体座22和平行设置在所述方体座22下的两个平行板23；三角架21的形状的选择，是可以加强整体结构强度，其次，通过方体座22的设置，便于对三角架21起到良好的承载作用，同时在三角架21的顶角处开设有个穿孔部，该穿孔部可以用来穿设钢丝绳，然后通过穿设钢丝绳以后形成吊装。

所述长架1的两端向上延伸有翅片14；所述翅片14卡设在两个所述平行板23之间。所述平行板23上开设有插接口，所述翅片14上开设有插接孔；插轴8适于依次胀紧在一个所述平行板23上的所述插接口和所述插接孔内，并穿过另一个所述平行板23上的所述插接口；所述插轴8的端部开设有与所述插轴8的轴线垂直的限位孔，所述限位孔内插接插针9。插轴8的插入头呈尖状，便于插接以及胀紧，在插接胀紧以后，因为插入头较小，会有拖出的风险，因此，在靠近插入头的一侧处设置该插针9。防止其出现拖出的情况。

承载桶体3，用于承载液体或者具有流动性的细沙等之类的，在该承载桶体3的周向铰接插接把手4，插接把手4能够实现提拉，所述短架2的两端分别与一个所述长架1的一端固定连接。

所述插接把手4包括底框座41，分设在所述底框座41端面且与所述底框座41的表面垂直的两个立柱42，每个所述立柱42的一端横向加设有横杆43；

在所述长架1的内侧可拆卸延伸有两个支架5，两个支架5也可以直接一体设置在长架1上，所述支架5上固定插接部6，所述插接部6包括相互平行的前沿板61和后沿板62；所述前沿板61前端对称开设有开口611，开口611的设置是用于底框座41的两个短边伸出而开设，中部开设有抓持口612，是为了提供给人们抓持，当需要插接部6与插接把手4分离时，握紧两个立柱42并互相靠拢，使两个横杆43脱出后述的夹口614，然后将插接把手4向下拉扯直至脱出缩口，而实现插接把手4和插接部6的分离，其中，此处缩口的存在，同样是起到了固定效果以及缓冲效果。

在所述抓持口612的两侧镜像开设有缺口，每个所述缺口上一体设置有斜片613；斜片613与前沿板61之间形成的夹口614，用来卡设横杆43，从而实现定位，同样，当在放置承载桶体3至地面上时，横杆43会向上运动，在向上运动的过程中，起到良好的缓冲效果，并且在横杆43向上运动过的过程中，斜片613会始终与横杆43相互贴合，从而实现良好的缓冲效果，为了保证这个效果的时候，斜片613会采用弹性材料，同样的，立柱42也是采用的弹性钢材。所述后沿板62的上端一体设置有L形板621；L形板621的设置，是为了防止横杆43从上方脱出前沿板61与后沿板62之间的间隔。所述后沿板62的下端与所述前沿板61的下端在两个所述缺口的外侧通过连接片63固定连接，所述后沿板62的背部固定在一个所述支架5上；

两个所述立柱42和所述横杆43伸入所述前沿门和所述后沿门之间，以及所述横杆43位于所述斜片613和所述前沿板61之间的夹口614内，所述底框架位于所述前沿板61和所述后沿板62下；当吊机吊起所述短架2时，所述横杆43卡设在所述夹口614内。

在本实施例中，每个所述长架1之下设置有支抵座7，所述支抵座7包括层间板71，位于所述层间板71上下端面的支承柱72，每个所述支承柱72的周向具有多个加强筋73；加强筋73，起到加强支承柱72的牢固度。位于上层的所述支承柱72的上端与所述长架1的底面固定连接。

所述层间板71的中心开设有适于与吊装板螺纹连接的螺纹旋紧孔74；在吊装板上同样开设有螺纹孔，然后该螺纹孔与螺纹旋紧孔74通过螺柱固定连接，其中，位于下层的所述支承柱72适于插接在吊装板内。支承柱72配合加强筋73同时插接在吊装板内，起到进一步固定的效果。

在本实施例中，所述长架1的内侧开设有圆弧凹口11，位于所述圆弧凹口11的腰部固定有一架设支板12。

所述架设支板12上开设有圆弧卡口13，所述圆弧卡口13的直径小于所述圆弧凹口11的直径且所述圆弧卡口13所在的圆弧与所述圆弧凹口11所在的圆弧同轴。

圆弧凹口11与圆弧卡口13，使其能够固定承载不同直径的空桶，极大的扩大其吊装的范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。