本实用新型涉及灌装机械领域，尤其涉及一种罐体自动分拣机。
背景技术：
罐体自动分拣机是将罗列在一起的罐体分开机器，罐体分拣是灌装工序的首道工序。罐体在出厂时一般都是将罐体和罐盖分开运输，罐体呈层叠罗列式分装成一长列，方便运输。但是再购买来进行灌装工艺时，需要手动的将罗列的罐体分开，摆放在传送带上，在通过传送带的传送进入到灌装区灌装。这种需要人为分罐的方式效率低下。本实用新型设计了一种自动分拣罐体的自动分拣机，将罗列在一起的层叠罐体逐一分开，在通过传送带传送至灌装区进行灌装，节约人工成本，提高生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罐体自动分拣机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种罐体自动分拣机, 其特征在于，包括：罐体释放装置，所述罐体释放装置设置在机架上，所述机架支撑起方形托板，所述托板上开设下罐孔，所述罐体通过下罐孔漏下；所述下罐孔的周围设置限位装置，控制罐体夹紧和释放的第一气缸；罐体接收装置，所述罐体接受装置由第二气缸带动，将罐体从下落位置传送至传送带上。
进一步，所述限位装置包括限位挡块以及设置在限位挡块上的限位架；所述限位挡块上开设螺栓孔，所述限位挡块通过螺栓连接固定在托板上；所述限位挡块设置若干个，若干个所述限位挡块均匀分布在下罐孔的圆周外，所述限位挡块为方形挡块，所述挡块的一端与下料孔的圆周相外切。
进一步，所述限位挡块上开设限位孔，所述限位孔为通孔，所述限位孔与下罐孔的圆周相外切。
进一步，所述限位孔内设置限位杆，所述限位杆插入限位孔内，通过限位孔固定。
进一步，所述第一气缸为对应设置在限位孔两侧的一组气缸，所述第一气缸包括设置在气缸上的第一伸缩杆、连接块以及卡块，所述第一伸缩杆的一端设置在第一气缸本体内部，另一端固定连接连接块，所述连接块上固定连接卡块，所述卡块的一端通过螺栓固定在连接块上，另一端申入下罐孔。
进一步，所述卡块与罐体的接触面为倾斜面。
进一步，所述第二气缸设置在所述下罐孔的正下方，所述第二气缸包括升降板以及带动上升降板运动的第二伸缩杆；所述第二气缸升起时接受下落的罐体，下落到设置在下关口下方的传送台上。
进一步，所述罐体靠近开口处设置卡环，所述卡环为突出于罐体的环状凸起。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型设计了一种罐体自动分拣机,包括：罐体释放装置，罐体释放装置设置在机架上，机架支撑起方形托板，托板上开设下罐孔，罐体通过下罐孔漏下；下罐孔的周围设置限位装置，控制罐体夹紧和释放的第一气缸；罐体接收装置，罐体接受装置由第二气缸带动，将罐体从下落位置传送至传送带上。解决了，目前再购买来进行灌装工艺时，需要手动的将罗列的罐体分开，摆放在传送带上，在通过传送带的传送进入到灌装区灌装。这种需要人为分罐的方式效率低下的问题，通过罐体释放装置和罐体接受装置将罗列在一起的层叠罐体逐一分开，在通过传送带传送至灌装区进行灌装，节约人工成本，提高生产效率。
2、本实用新型中第一气缸为对应设置在限位孔两侧的一组气缸，第一气缸包括设置在气缸上的第一伸缩杆、连接块以及卡块，第一伸缩杆的一端设置在第一气缸本体内部，另一端固定连接连接块，连接块上固定连接卡块，所述卡块的一端通过螺栓固定在连接块上，另一端申入下罐孔；罐体靠近开口处设置卡环，卡环为突出于罐体的环状凸起。第一气缸的卡块向下料孔内运动，卡在罐体的卡环处，此时罐体和罗列在该罐体以上的罐体都停止下落；当第一气缸带动卡块收回时，最下层的罐体下落，气缸立即顶出，带动卡块卡住上端的罐体，下落的罐体在重力下落在第二气缸的升降板上，完成分离。操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种罐体自动分拣机的俯视图。
图2为本实用新型一种罐体自动分拣机的主视图。
其中：
1、托板；2、限位挡块；21、限位孔；3、第一气缸；
31、第一伸缩杆；32、连接块；33、卡块；4、支撑板；
5、下罐孔；6、灌体；61、卡环；7、第二气缸；
71、升降板；72、第二伸缩杆；8、机架；9、支撑脚；
10、限位杆；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种罐体自动分拣机,其特征在于，包括：罐体释放装置，所述罐体释放装置设置在机架8上，所述机架8支撑起方形托板1，所述托板1上开设下罐孔5，所述罐体通过下罐孔5漏下；所述下罐孔5的周围设置限位装置，控制罐体夹紧和释放的第一气缸3；罐体接收装置，所述罐体接受装置由第二气缸7带动，将罐体从下落位置传送至传送带上。
本实用新型设计了一种罐体自动分拣机,包括：罐体释放装置，罐体释放装置设置在机架8上，机架8支撑起方形托板1，托板1上开设下罐孔5，罐体通过下罐孔5漏下；下罐孔5的周围设置限位装置，控制罐体夹紧和释放的第一气缸3；罐体接收装置，罐体接受装置由第二气缸7带动，将罐体从下落位置传送至传送带上。解决了，目前再购买来进行灌装工艺时，需要手动的将罗列的罐体分开，摆放在传送带上，在通过传送带的传送进入到灌装区灌装。这种需要人为分罐的方式效率低下的问题，通过罐体释放装置和罐体接受装置将罗列在一起的层叠罐体逐一分开，在通过传送带传送至灌装区进行灌装，节约人工成本，提高生产效率。
限位装置包括限位挡块2以及设置在限位挡块2上的限位架；所述限位挡块2上开设螺栓孔，所述限位挡块2通过螺栓连接固定在托板1上；所述限位挡块2设置若干个，若干个所述限位挡块2均匀分布在下罐孔5的圆周外，所述限位挡块2为方形挡块，所述挡块的一端与下料孔的圆周相外切。限位挡块2上开设限位孔21，所述限位孔21为通孔，所述限位孔21与下罐孔5的圆周相外切。限位孔21内设置限位杆10，所述限位杆10插入限位孔 21内，通过限位孔21固定。
第一气缸3为对应设置在限位孔21两侧的一组气缸，所述第一气缸3包括设置在气缸上的第一伸缩杆31、连接块32以及卡块33，所述第一伸缩杆 31的一端设置在第一气缸3本体内部，另一端固定连接连接块32，所述连接块32上固定连接卡块33，所述卡块33的一端通过螺栓固定在连接块32上，另一端申入下罐孔5。卡块33与罐体的接触面为倾斜面。
第一气缸3为对应设置在限位孔21两侧的一组气缸，第一气缸3包括设置在气缸上的第一伸缩杆31、连接块32以及卡块33，第一伸缩杆31的一端设置在第一气缸3本体内部，另一端固定连接连接块32，连接块32上固定连接卡块33，所述卡块33的一端通过螺栓固定在连接块32上，另一端申入下罐孔5；罐体靠近开口处设置卡环61，卡环61为突出于罐体的环状凸起。第一气缸3的卡块33向下料孔内运动，卡在罐体的卡环61处，此时罐体和罗列在该罐体以上的罐体都停止下落；当第一气缸3带动卡块33收回时，最下层的罐体下落，气缸立即顶出，带动卡块33卡住上端的罐体，下落的罐体在重力下落在第二气缸7的升降板71上，完成分离。操作简单方便。
第二气缸7设置在所述下罐孔5的正下方，所述第二气缸7包括升降板 71以及带动上升降板71运动的第二伸缩杆72；所述第二气缸7升起时接受下落的罐体，下落到设置在下关口下方的传送台上。罐体靠近开口处设置卡环61，所述卡环61为突出于罐体的环状凸起。
工作方式:
本实用新型设计了一种罐体自动分拣机,包括：罐体释放装置，罐体释放装置设置在机架8上，机架8支撑起方形托板1，托板1上开设下罐孔5，罐体通过下罐孔5漏下；下罐孔5的周围设置限位装置，控制罐体夹紧和释放的第一气缸3；罐体接收装置，罐体接受装置由第二气缸7带动，将罐体从下落位置传送至传送带上。解决了，目前再购买来进行灌装工艺时，需要手动的将罗列的罐体分开，摆放在传送带上，在通过传送带的传送进入到灌装区灌装。这种需要人为分罐的方式效率低下的问题，通过罐体释放装置和罐体接受装置将罗列在一起的层叠罐体逐一分开，在通过传送带传送至灌装区进行灌装，节约人工成本，提高生产效率。
第一气缸3为对应设置在限位孔21两侧的一组气缸，第一气缸3包括设置在气缸上的第一伸缩杆31、连接块32以及卡块33，第一伸缩杆31的一端设置在第一气缸3本体内部，另一端固定连接连接块32，连接块32上固定连接卡块33，所述卡块33的一端通过螺栓固定在连接块32上，另一端申入下罐孔5；罐体靠近开口处设置卡环61，卡环61为突出于罐体的环状凸起。第一气缸3的卡块33向下料孔内运动，卡在罐体的卡环61处，此时罐体和罗列在该罐体以上的罐体都停止下落；当第一气缸3带动卡块33收回时，最下层的罐体下落，气缸立即顶出，带动卡块33卡住上端的罐体，下落的罐体在重力下落在第二气缸7的升降板71上，完成分离。操作简单方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。