一种粉料罐的制作方法

本实用新型混凝土制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉料罐。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统五大系统及其附属设施组成。其中，物料贮存系统包括用于储存粉料的粉料罐。粉料罐在进行转移粉料的过程中，通常需要外界连通增压装置，向粉料罐中增压，使得罐体内的粉料下料，在增压过程中罐体内可能会出现压力过大而罐体爆炸的问题。

申请号为CN201820074429.9的中国专利公开的一种粉料罐防爆罐系统，其技术要点是：包括罐体、设置于罐体内部对罐体内的气体压强进行检测的气压传感器、预设有高压基准值且耦接于气压传感器的输出端并进行控制操作的控制装置、受控于控制装置以于检测到的气压值大于高压基准值时进行警示提醒的警示装置。

该方案通过对罐体内的气压进行检测，当压力达到一定程度，进行泄压，而泄压到一定程度，再通过电路控制停止泄压，达到保持罐体内压力平衡的目的，但是在实际生产中可能会遇到停电或者电路受损的情况，该方案就无法继续运行，因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料罐，通过设置自动泄压机构，使得罐体内的压力能够自动平衡，防止罐体压力过大而爆炸，或者压力过下而无法下料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料罐，包括底端开设有出料口的罐体；所述罐体顶端设置有用于平衡罐体内部气压的自动泄压机构，所述自动泄压机构包括开设于罐体顶端的孔道、连接于孔道且启闭孔道的盖板、安装于孔道侧壁且用于驱使盖板封闭孔道的拉力弹簧，所述拉力弹簧一端连接于盖板底端，另一端连接于孔道侧壁。

通过采用上述技术方案，外界气源向罐体内泵气，增大罐体内的压力，驱使粉料下料，当罐体内的压力达到一定高度时，罐体内的气压将盖板顶开，使得罐体内的压力减小，从而防止罐体内压力过大，导致罐体爆炸；当罐体内的压力减小时，拉力弹簧迅速恢复形变，将盖板回拉，使得盖板封闭孔道，从而使得罐体内可以继续增压，方便粉料下料。

本实用新型进一步设置为：所述孔道顶端设置有限位盖板的限位杆，所述盖板滑动连接于限位杆。

通过采用上述技术方案，如果没有限位杆，盖板在启闭的过程中可能会被高压顶开而发生错位，使得盖板再次封闭孔道时可能无法密封孔道，导致罐体内增压过程受到影响；通过设置限位杆，使得盖板的启闭过程被限制于一条直线上，不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述孔道顶端开设有与孔道同轴设置的环槽，所述盖板靠近孔道的一侧设置有与环槽配合的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块与环槽配合，增强盖板与孔道之间的密封性，防止罐体内增压时气体泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与孔道相接触的端面设置有密封盖板与孔道之间缝隙的密封垫。

通过采用上述技术方案，防止罐体内增压时气体从盖板与孔道的缝隙处泄漏，影响增压及下料过程；同时密封垫能够起到缓冲作用，防止盖板直接与孔道相碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述孔道内设置有阻挡粉料外散的纱网件，所述纱网件包括滑动连接于孔道内的固定环、同轴固定于固定环内且用于阻挡粉料外散的弹性纱网、连接于盖板及固定环的支撑杆。

通过采用上述技术方案，当罐体内的压力发生变化时，粉料会随着压力的增减而到处飞扬，粉料可能会从孔道内飞出到外界，这样不仅会影响环境而且浪费原料，通过设置纱网件，使得粉料只能运动到弹性纱网的底端，无法继续向外飞散，并且弹性纱网会随着孔道内的压力变化而抖动，使得附着于弹性纱网表面的粉料被抖落，重新回到罐体内，不仅防止粉料飞散，而且防止粉料堵塞弹性纱网而导致泄压不畅。

本实用新型进一步设置为：所述拉力弹簧远离盖板的一端固定连接有安装块，所述安装块沿自身长度方向开设有通槽；所述罐体侧壁安装有插入通槽且限位安装块的插入块。

通过采用上述技术方案，当需要清理弹性纱网时，将安装块从插入块上取下，然后将泄压机构整体取下，进行弹性纱网以及其他构件的清理及更换，从而延长泄压机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述拉力弹簧远离盖板的一端固定连接有卡接块，所述罐体外侧壁开设限位卡接块的卡槽，所述拉力弹簧拉紧卡接块卡接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，将卡接块插入卡槽内，在拉力弹簧的作用下，卡接块被拉紧并抵接于卡槽的侧壁，使得拉力弹簧的一端得到固定；当需要拆卸盖板时，将卡接块向下移动，使得卡接块脱离卡槽的限位，从而使得盖板能够方便地拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆两端分别螺纹连接于固定环及盖板。

通过采用上述技术方案，旋转支撑杆，使得固定环以及弹性纱网能够拆卸，方便对弹性纱网进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置自动泄压机构，使得罐体内的压力能够自动平衡，防止罐体压力过大而爆炸，或者压力过下而无法下料；

其二，通过设置纱网件，使得盖板在开启时，粉料不会飞到外界，影响环境。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例一的局部放大示意图；

图5为实施例二的局部放大示意图。

图中：1、罐体；11、出料口；2、自动泄压机构；21、孔道；22、盖板；23、拉力弹簧；24、限位杆；25、通孔；26、环槽；27、凸块；28、密封垫；3、安装块；31、通槽；4、插入块；5、纱网件；51、支撑杆；52、固定环；53、弹性纱网；6、卡接块；7、卡槽；71、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种粉料罐，如图1所示，包括底端开设有出料口11的罐体1、设置于罐体1顶端且用于平衡罐体1内部气压的自动泄压机构2。

如图3所示，自动泄压机构2包括开设于罐体1顶端的孔道21、连接于孔道21且启闭孔道21的盖板22、安装于孔道21侧壁且用于驱使盖板22封闭孔道21的拉力弹簧23；当罐体1内的压力达到一定高度时，罐体1内的气压将盖板22顶开，使得罐体1内的压力减小，从而防止罐体1内压力过大，导致罐体1爆炸；当罐体1内的压力减小时，拉力弹簧23驱动盖板22恢复封闭孔道21的状态，使得罐体1内可以继续增压，粉料顺利下料。

孔道21为圆柱状且与罐体1内部相通，孔道21的顶端安装有两根限位杆24且分别位于孔道21外径的两端；盖板22为圆柱状且与孔道21同轴设置，盖板22底面的直径大于孔道21的外径，盖板22上开设有贯穿自身上下表面的两个通孔25，两根限位杆24分别穿过通孔25，使得盖板22滑动连接于限位杆24，孔道21顶端靠近孔道21内侧壁处开设有与自身同轴的环槽26，盖板22靠近孔道21的一侧设置有与环槽26相配合且深入环槽26内的凸块27，凸块27与环槽26相互抵接，增强机构的气密性；盖板22靠近孔道21的一侧还设置有密封垫28，密封垫28由橡胶制成，由于密封盖板22与孔道21之间缝隙，并且对盖板22回落时有一定的缓冲。

如图4所示，拉力弹簧23有两根，拉力弹簧安装于孔道21外侧，一端连接盖板22超出孔道21外径的部分，一端连接于安装块3上表面；安装沿自身长度方向开设有通槽31，通槽31为长方体状，罐体1侧壁安装有插入通槽31且限位安装块3的插入块4，通过安装块3与插入块4的插接和拆卸，使得盖板22能够拆卸。

如图3所示，孔道21内设置有阻挡粉料外散的纱网件5，纱网件5包括滑动连接于孔道21内的固定环52、同轴固定于固定环52内的弹性纱网53、连接于盖板22及固定环52的支撑杆51；支撑杆51有两根，支撑杆51一端通过螺纹连接于盖板22底端，另一端通过螺纹连接于固定环52上端，固定环52外侧壁滑动连接于孔道21内，内侧壁与弹性纱网53相连，弹性纱网53是由弹性纤维制成的网状结构，防止粉料外散。

工作过程：外界气源向罐体1内泵气，增大罐体1内的压力，当罐体1内的压力达到一定高度时，罐体1内的气压将盖板22顶开，盖板22沿限位杆24滑动，使得罐体1内的压力减小，从而防止罐体1内压力过大，导致罐体1爆炸；当罐体1内的压力减小时，拉力弹簧23驱动盖板22恢复封闭孔道21的状态，使得罐体1内可以继续增压，粉料顺利下料；

纱网件5使得粉料只能运动到弹性纱网53的底端，无法继续向外飞散，并且弹性纱网53会随着孔道21内的压力变化以及自身的上下运动而抖动，使得附着于弹性纱网53表面的粉料被抖落，重新回到罐体1内。

实施例二：一种粉料罐，如图5所示，与实施例一的区别在于：将安装块3与插入块4替换为卡接块6与卡槽7。

卡槽7沿孔道21的径向开设于孔道21的侧壁，卡槽7的顶端设置有限位块71，卡接块6呈“L”型，卡接块6的一端在拉力弹簧23的拉力下插入卡槽7与限位块71之间的空间，另一端与拉力弹簧23相连，当需要拆卸盖板22时，将卡接块6向下移动，使得卡接块6脱离卡槽7与限位块71的空间，从而达到拆卸的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。