粉料冷冻罐的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种冷冻设备，特别是设及一种对固体粉料进行超低溫超细粉碎 时使用的一种对粉体原料预冷冻处理的粉料冷冻罐。
【背景技术】
[0002] 冷冻粉碎就是冷冻和粉碎相结合，使原料在低溫冻结状态下进行粉碎的技术。目 前的低溫粉碎方法有:游原材料常溫，粉碎系统内部低溫;斌原材料低溫，粉碎系统内部也 低溫;?霉先使原材料在低溫下冷却，达到低溫状态，再投入常溫状态的粉碎系统进行粉碎。 冷冻粉碎的目的是:象降低粉料的初性，使常溫下不能或不易粉碎的粉料便于粉碎;巧抵 消粉料粉碎时产生的局部热量与溫升;曲大幅减少粉碎热，提高粉碎产量。现有原料预冷冻 装置大都将液氮等冷源直接加入原料仓或粉碎系统，由于液氮与固体粉料难于混合均匀， 而且固体粉料导热性差，使液氮利用率低，成本大大提高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种对粉体原料进行预冷冻且冷却介质利 用率高的粉料冷冻罐。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型包括罐体，其结构特点是所述罐体顶部设有可 将其顶部封闭的顶盖，所述顶盖上开设有进料口和排气口，所述罐体上设有液态冷却介质 进口，所述罐体内设有其进气口与液态冷却介质进口通过管路连通的汽化器，所述汽化器 的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体内的均化器，所述均化器位于汽化器 的下方，所述罐体底部设有出料口。
[000引所述顶盖在进料口处安装有过渡仓，所述过渡仓顶部设有进料斗，所述进料斗与 过渡仓连接处设有第一切断阀，所述过渡仓与顶盖连接处设有第二切断阀。
[0006] 所述顶盖上安装有溫度传感器，溫度传感器的信号输出端与控制器电连接;所述 第一切断阀和第二切断阀均为气动蝶阀，且其控制端分别与控制器电连接;所述出料口处 安装有卸料阀，所述卸料阀为电动阀，其控制端与控制器电连接。
[0007] 所述罐体和顶盖的外表面包覆有保溫层。
[0008] 所述汽化器与罐体同轴线设置，所述汽化器与罐体内表面通过连接耳座固定连 接。
[0009] 所述罐体包括上部的圆筒段和下部的锥段，罐体锥段的直径由与圆筒段连接处向 下逐渐减小，所述锥段的底部设有出料口。
[0010] 所述均化器靠近锥段下方设置。
[0011] 所述均化器包括底部封闭、顶部开口且开口与汽化器出口连接的分布管，所述分 布管的侧壁上均布有多个出气孔。
[0012] 所述分布管外表面设有可将出气孔包覆且气态冷却介质可通过的滤布。
[0013] 采用上述结构后，本实用新型进料口处采用双阀控制，双阀之间设有过渡仓，实现 了粉料向粉碎系统的连续加入;罐体内安装有汽化器，液态冷却介质进入汽化器后迅速汽 化，汽化所需热量经汽化器表面对粉料一次冷却;汽化器的出气口连接有可使气态冷却介 质分散开后进入罐体内的均化器，液态冷却介质经汽化器汽化后由均化器均匀排出，经粉 料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低溫冷却介质与粉料的直接热量交换，达到对粉 料进行强制冷冻的目的，且此种结构使液态冷却介质利用率大大提高。粉料冷冻结束，从下 部出料口进入粉碎系统进行粉碎，上部的排气口可与粉碎系统连通，排出的气态冷却介质 进入粉碎系统，实现原材料低溫、粉碎系统内部也低溫，进一步提高液态冷却介质的利用 率，大大降低了成本。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为图1沿C-C线剖视的结构示意图；
[0017] 图3为使用本实用新型的超低溫超细粉碎系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 如图1和图2所示，粉料冷冻罐包括罐体4,罐体4顶部设有可将其顶部封闭的顶盖 30，罐体4和顶盖30的外表面包覆有保溫层18，可选用聚氨醋保溫材料，W提高保溫效果，降 低能量损失，顶盖30上安装有溫度传感器13并开设有进料口和排气口 14，顶盖30在进料口 处安装有中间粗两端细的过渡仓12,过渡仓12顶部设有进料斗10,进料斗10与过渡仓12连 接处设有第一切断阀11，过渡仓12与顶盖30连接处设有第二切断阀32。
[0019] 罐体4包括上部的圆筒段和下部的锥段，罐体4锥段的直径由与圆筒段连接处向下 逐渐减小，锥段的底部设有出料口。罐体4圆筒段的侧壁上设有液态冷却介质进口 16,罐体4 内设有其进气口与液态冷却介质进口 16通过管路连通的汽化器，汽化器与罐体4同轴线设 置，汽化器与罐体4内表面通过连接耳座33固定连接，汽化器的结构为现有技术，在此不再 寶述，汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体4内的均化器20，均化器 20位于汽化器的下方并靠近锥段下方设置。本实施例中均化器20包括底部封闭、顶部开口 且开口与汽化器出口连接的分布管，分布管的侧壁上均布有多个出气孔。为防止粉料堵塞 出气孔，在分布管外表面设有可将出气孔包覆且气态冷却介质可通过的滤布。
[0020] 本实施例中溫度传感器13的信号输出端与控制器电连接;第一切断阀11和第二切 断阀32均为气动蝶阀，且其控制端分别与控制器电连接；出料口处安装有卸料阀21，卸料阀 21为电动阀，其控制端与控制器电连接。控制器的具体电路结构，本领域的技术人员可根据 具体控制要求，不花费创造性的劳动即可得出，其为现有技术，在此不再寶述。
[0021] 目前一般使用液氮作为冷却介质。如图3所示，使用本实用新型的超低溫超细粉碎 系统的结构如下所述:其包括依次通过管路连通的冷源罐2、粉料冷冻罐、气流磨6、旋风收 集器7、引风机9,其中冷源罐的冷源出口与粉料冷冻罐的液态冷却介质进口 16通过管路连 接，管路上设有冷却介质流量控制阀3，粉料冷冻罐的出料口处安装螺旋输送机1，螺旋输送 机1的输出口与气流磨6进口连接，粉末冷冻罐的排气口与气流磨6的进气口连接。超低溫超 细粉碎系统工作时，粉料从进料斗10加入，过渡仓12与进料斗10之间的第一切断阀11打开， 粉料进入过渡仓12,当过渡仓12料满时，上部的第一切断阀11关闭，下部的第二切断阀32打 开，粉料进入粉料冷冻罐内，如此循环，直至粉料冷冻罐内料满，打开冷却介质流量控制阀， 液态冷却介质进入汽化器，冷却介质汽化为低溫气体时吸收大量热量，通过汽化器的外表 面对粉料进行一次冷冻，汽化后的冷却介质向下进入均化器20,从均化器20的出气孔均匀 排出，排出的冷却介质经粉料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低溫冷却气体与粉料 的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻的目的，经流量和溫度控制，粉料溫度达到要求 时，启动卸料阀，冷冻粉料经螺旋输送机进入粉碎系统进行超细粉碎。
[0022] 本实用新型在进料口处采用双阀控制，双阀之间设有过渡仓12,实现了粉料的连 续加入;罐体4内安装有汽化器，液态冷却介质进入汽化器后迅速汽化，汽化所需热量经汽 化器表面对粉料一次冷却；汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体4 内的均化器20,液态冷却介质经汽化器汽化后由均化器20均匀排出，经粉料间隙向上穿出 时与粉料充分接触，实现低溫冷却介质与粉料的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻 的目的，且此种结构使液态冷却介质利用率大大提高。粉料冷冻结束，从下部出料口进入粉 碎系统进行粉碎，上部的排气口可与粉碎系统连通，排出的气态冷却介质进入粉碎系统，实 现原材料低溫、粉碎系统内部也低溫，进一步提高液态冷却介质的利用率，大大降低了成 本。
[0023] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例 对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可W对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新 型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护 范围之内。
【主权项】
1. 一种粉料冷冻罐，包括罐体(4)，其特征是所述罐体(4)顶部设有可将其顶部封闭的 顶盖(30)，所述顶盖(30)上开设有进料口和排气口（14)，所述罐体(4)上设有液态冷却介质 进口（ 16)，所述罐体(4)内设有其进气口与液态冷却介质进口（ 16)通过管路连通的汽化器 (15 )，所述汽化器（15)的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体(4)内的均化 器(20)，所述均化器(20)位于汽化器(15)的下方，所述罐体(4)底部设有出料口。2. 根据权利要求1所述的粉料冷冻罐，其特征是所述顶盖(30)在进料口处安装有过渡 仓（12)，所述过渡仓（12)顶部设有进料斗（10)，所述进料斗（10)与过渡仓（12)连接处设有 第一切断阀（11)，所述过渡仓(12)与顶盖(30)连接处设有第二切断阀（32)。3. 根据权利要求2所述的粉料冷冻罐，其特征是所述顶盖（30)上安装有温度传感器 (13)，温度传感器（13)的信号输出端与控制器电连接;所述第一切断阀（11)和第二切断阀 (32)均为气动蝶阀，且其控制端分别与控制器电连接;所述出料口处安装有卸料阀，所述卸 料阀为电动阀，其控制端与控制器电连接。4. 根据权利要求1所述的粉料冷冻罐，其特征是所述罐体(4)和顶盖(30)的外表面包覆 有保温层（18)。5. 根据权利要求1所述的粉料冷冻罐，其特征是所述汽化器（15)与罐体(4)同轴线设 置，所述汽化器(15)与罐体(4)内表面通过连接耳座(33)固定连接。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的粉料冷冻罐，其特征是所述罐体(4)包括上部的 圆筒段和下部的锥段，罐体锥段的直径由与圆筒段连接处向下逐渐减小，所述锥段的底部 设有出料口。7. 根据权利要求6所述的粉料冷冻罐，其特征是所述均化器(20)靠近锥段下方设置。8. 根据权利要求7所述的粉料冷冻罐，其特征是所述均化器包括底部封闭、顶部开口且 开口与汽化器(15 )出口连接的分布管，所述分布管的侧壁上均布有多个出气孔。9. 根据权利要求8所述的粉料冷冻罐，其特征是所述分布管外表面设有可将出气孔包 覆且气态冷却介质可通过的滤布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料冷冻罐，包括罐体，罐体顶部设有顶盖，顶盖上开设有进料口和排气口，罐体上设有液态冷却介质进口，罐体内设有其进气口与液态冷却介质进口通过管路连通的汽化器，汽化器的出气口连接有均化器，均化器位于汽化器的下方，罐体底部设有出料口。本实用新型罐体内安装有汽化器，液态冷却介质进入汽化器后迅速汽化，汽化所需热量经汽化器表面对粉料一次冷却；汽化器的出气口连接有可使气态冷却介质分散开后进入罐体内的均化器，液态冷却介质经汽化器汽化后由均化器均匀排出，经粉料间隙向上穿出时与粉料充分接触，实现低温冷却介质与粉料的直接热量交换，达到对粉料进行强制冷冻的目的，使液态冷却介质利用率大大提高。
【IPC分类】F25D3/00
【公开号】CN205156470
【申请号】CN201520897960
【发明人】宿宝祥, 刘恒明
【申请人】潍坊市精华粉体工程设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月12日