新型机针定量分装机构的制作方法

本实用新型涉及新型机针定量分装机构。

背景技术：

缝纫机、绣花机和绗缝机等机器所使用的机针，长度等规格各不相同，这些机针长度都较短且针头尖锐，要实现定量分装，如果人工操作会被扎伤，而且由于机针太细小，数起来不方便，费时费力，造成工作效率不高，有时还会有误入的不同针号。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供新型机针定量分装机构，包括机架，机架上设下板；下板上设装针口，装针口下方设机针袋，机针袋通过传输带传输；下板的装针口两边的上端面分别设气缸和振动座、振动电机；气缸通过活塞杆连接滑板；振动座上设安装杆，安装杆上设滑槽，滑槽上设有挡板，振动座与振动电机连接；滑槽上方设上板，上板上设下针口；上板下端面设滑轨和机针感应探头，滑轨和机针感应探头分别设在下针口两侧；滑轨通过导向槽与滑板连接，滑板上设有导向槽；滑轨与导向槽相配合。下针口上设针槽。针槽上设检测感应探头和报警器；气缸、机针感应探头和检测感应探头与plc控制器连接。

进一步的，滑槽位于下针口下方。

进一步的，装针口设在滑槽末端。

本实用新型通过机针感应探头可实现精确的定量分装，计量准确，有效保证分装作业的顺利进行。通过检测感应探头将误入针槽的不同型号的针或杂质检出，提高分装质量。采用气缸驱动滑板，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滑槽结构示意图。

图中，1.滑轨，2.上板，3.导向槽，4.滑板，5.机针，6.针槽，7.检测感应探头，8.报警器，9.下针口，10.活塞杆，11.气缸，12.滑槽，13.安装杆，14.振动电机，15.装针口，16.机针袋，17.机架，18.传输带，19.振动座，20.下板，21.机针感应探头，22.挡板。

具体实施方式

如图1和2所示，新型机针定量分装机构，包括机架17，机架17上设下板20；下板20上设装针口15，装针口15下方设机针袋16，机针袋16通过传输带18传输。下板20的装针口15两边的上端面分别安装气缸11和振动座19、振动电机14。气缸11在左边，振动座19和振动电机14在右边。气缸11通过活塞杆10连接滑板4，通过气缸11推动滑板4挡住下针口9。振动座19上设安装杆13，安装杆13上设滑槽12，滑槽12上设有挡板22，振动座19与振动电机14连接。振动电机14驱动滑槽12振动，便于机针快速落入机针袋16，避免机针在滑槽中滞留或卡住。滑槽12上方设上板2，上板2上设下针口9。上板2下端面设滑轨1和机针感应探头21，滑轨1设在紧挨下针口9的一侧，机针感应探头21设在靠近下针口9的另一侧。滑轨1通过导向槽3与滑板4连接，滑板4上设有导向槽3；下针口9上设针槽6，针槽6倾斜设置在上板2上。针槽6上设检测感应探头7和报警器8；气缸11、机针感应探头21和检测感应探头7与plc控制器电连接。当检测感应探头7感应到与机针5不同的物质时，通过plc控制器启动报警器8报警。

所述滑轨1与导向槽3相配合，使得滑板4能在上板2上滑动。

所述滑槽12位于下针口9下方，方便机针5落入。

所述装针口15设在滑槽12末端，实现装针。

装针时，输送机构将机针5送入针槽6，机针5通过针槽6滑到下针口9，滑动过程中检测感应探头7若检测到与机针5误入的不同物质，报警器便报警plc控制器关闭下针口9，停止输送并将其检出，保证封装质量。完成后启动使机针5落入滑槽12。机针感应探头21感应落入滑槽12的机针数量，达到要求数量后，气缸11驱动滑板4挡住下针口9，气缸动作迅速、反应快，提高工作效率。落入滑槽12的机针5通过装针口15进入机针袋16，机针袋16通过传输带18向前输送完成封装。