一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产加工技术领域，尤其涉及一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置。

背景技术：

在药瓶生产加工的过程中，机器或者人为失误引起的故障，容易使加工过程中出现空瓶，如果不及时去除从而流向市场，会对公司造成巨大的影响，为了避免这种情况，大多数采用具有图像识别功能的设备进行检验后然后进行封盖处理，速度较慢，同时检验设备较为昂贵，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了能够通过吸气自动剔除空瓶，设备成本较低，连续作业的一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送带、支架和传动剔除机构；支架左侧连接有输送带，支架中部连接有传动剔除机构；输送带两侧设有弧形栏杆；所述支架左端设有感应器，感应器右侧在支架上设有定位连接孔，所述支架中部安装有电磁拉杆，电磁拉杆左侧在支架上设有连接挡板；

传动剔除机构包括驱动转轴、步进电动机、吸气筒和定位锁死杆；所述驱动转轴与定位连接孔采用轴承连接，所述驱动转轴一端设有转动板，所述驱动转轴另一端设有第一锥齿轮；步进电动机与支架中部采用螺栓连接，步进电动机轴上键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接；吸气筒分别安装于转动板两侧；所述定位锁死杆与驱动转轴连接，所述定位锁死杆中部贯穿连接挡板，所述定位锁死杆右端与电磁拉杆螺纹连接。

优选的，所述吸气筒包括上盖和圆柱桶壁；所述上盖与圆柱桶壁螺纹连接，所述上盖中心贯穿有通气孔，所述上盖下方设有隔板。

优选的，所述隔板上均匀设有吸气孔，所述隔板位于上盖底部2厘米处。

优选的，所述定位锁死杆左端设有弧形板，所述弧形板与驱动转轴中部面接触，所述弧形板直径与驱动转轴中部直径相等。

优选的，所述第二锥齿轮为四分之一齿，第一锥齿轮和第二锥齿轮传动比为2:1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过上盖的隔板，可以在空瓶吸附进吸气筒后，防止空瓶完全堵死吸气孔，从而使气泵瞬间压力变大，影响气泵的使用寿命；2、弧形板与驱动转轴直径相同，可以使两者表面充分接触，增加接触面积，从而提高摩擦力，防止转动板进行转动；3、第二锥齿轮为四分之一齿，通过与第一锥齿轮配合啮合，能够在步进电动机转动很小的角度下，快速使转动板旋转90度，提高整体的工作效率；4、设备整体实现自动化生产，同时采用机械结构进行去除，制造成本低，降低药品的生产成本。

附图说明

图1为一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置的整体结构示意图；

图2为一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置的部分结构示意图；

图3为一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置的吸气筒结构示意图；

图4为一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置的定位锁死杆零件图。

图中：1、输送带；2、支架；3、传动剔除机构；4、驱动转轴；5、步进电动机；6、吸气筒；7、定位锁死杆；101、弧形栏杆；201、感应器；202、定位连接孔；203、电磁拉杆；204、连接挡板；401、转动板；402、第一锥齿轮；501、第二锥齿轮；601、上盖；602、圆柱桶壁；603、通气孔；604、隔板；605、吸气孔；701、弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种药品瓶装生产线空瓶自动剔除装置其特征在于：包括输送带1、支架2和传动剔除机构3；支架2左侧连接有输送带1，支架2中部连接有传动剔除机构3；输送带1两侧设有弧形栏杆101；所述支架2左端设有感应器201，感应器201右侧在支架2上设有定位连接孔202，所述支架2中部安装有电磁拉杆203，电磁拉杆203左侧在支架2上设有连接挡板204；传动剔除机构3包括驱动转轴4、步进电动机5、吸气筒6和定位锁死杆7；所述驱动转轴4与定位连接孔202采用轴承连接，所述驱动转轴4一端设有转动板401，所述驱动转轴4另一端设有第一锥齿轮402；步进电动机5与支架2中部采用螺栓连接，步进电动机5轴上键连接有第二锥齿轮501，所述第二锥齿轮501和第一锥齿轮402啮合连接；吸气筒6分别安装于转动板401两侧；所述定位锁死杆7与驱动转轴4连接，所述定位锁死杆7中部贯穿连接挡板204，所述定位锁死杆7右端与电磁拉杆203螺纹连接；所述吸气筒6包括上盖601和圆柱桶壁602；所述上盖601与圆柱桶壁602螺纹连接，所述上盖601中心贯穿有通气孔603，所述上盖601下方设有隔板604；所述隔板604上均匀设有吸气孔605，所述隔板604位于上盖601底部2厘米处；所述定位锁死杆7左端设有弧形板701，所述弧形板701与驱动转轴4中部面接触，所述弧形板701直径与驱动转轴4中部直径相等；所述第二锥齿轮501为四分之一齿，第一锥齿轮402和第二锥齿轮501传动比为2:1。

使用时，结合图1和图2所示，生产好的药品经过输送带1进行传送，传送过程中，弧形栏杆101对药瓶起到定位找正的作用，使药瓶按顺序依次通过吸气筒6下方，同时保持药瓶位于输送带1中部，吸气筒6上方的通气孔603连通气泵，产生吸力，当有空药瓶夹杂在其中时，空药瓶在吸力的作用下吸进内部，此时电磁拉杆203启动，带动定位锁死杆7向右移动，弧形板701与驱动转轴4脱离接触，解除对驱动转轴4的定位，然后步进电动机5开始转动，通过第一锥齿轮402和第二锥齿轮501啮合，带动转动板401旋转90度，使另一个空的吸气筒6位于输送带1上方进行工作，电磁拉杆203断电进行复位，弧形板701与驱动转轴4中部接触锁死定位，同时带有空药瓶的吸气筒6进行卸料，可用电磁阀进行控制两者之间的通断气；而第一锥齿轮402和第二锥齿轮501采用2:1的传动比，能够提高转动板401的转动速度，实现快速切换两个吸气筒6的位置，而且第二锥齿轮501为四分之一齿，使其每次转动都是带动转动板401旋转90度，提升设备整体的稳定性，感应器201的设置则是为了防止在设备长时间运行后，因为磨损等原因造成吸气筒6位置不准确后，向步进电动机5发出信号，进行自动调节；

结合图3所示，在吸力作用下空药瓶进入到吸气筒6内部后，顶部与隔板604接触，并将吸气孔605堵死，此时隔板604与上盖601之间的距离能够有效防止，气泵因为通气孔603完全封死，而压力瞬间上升，提高气泵的使用寿命。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。