一种薄膜加工设备导辊支撑结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜加工设备导辊支撑结构。

背景技术：

导辊机构是薄膜生产过程中的重要加工设备，用于对各个设备之间的薄膜原料进行传输、引导、上料、收料，导辊结构的质量和效率直接决定了薄膜的生产效率。现有的薄膜加工设备的导辊机构往往只通过轴承对导辊的旋转进行支撑，缺少轴向的支撑结构，无法对轴向的载荷进行承载，使得导辊在受到轴向的碰撞或其他轴向受力时，容易产生偏移，导致导辊上的薄膜跟随偏移，对薄膜的分切、卷绕等加工工艺产生影响，最后导致残次品的产生，影响了企业的生产效益，造成了社会资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决导辊缺少轴向的支撑结构容易产生轴向偏移的问题，而提出的一种薄膜加工设备导辊支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜加工设备导辊支撑结构，包括导辊、用于支撑导辊的两个支撑座以及用于安装支撑座的支撑架，所述导辊的两端均设置有用于支承导辊转动的深沟球轴承，所述支撑架的内部均设置有用于容纳深沟球轴承的轴孔，一个所述支撑座的内部设置有用于承载导辊双向轴向载荷的承载机构，所述承载机构包括推力轴承一、推力轴承二、用于传递轴向力的承载件以及用于容纳推力轴承一、推力轴承二、承载件的容纳腔。

作为优选：所述承载件设置在推力轴承一、推力轴承二之间，所述承载件上连接有用于连接导辊的连接件。

作为优选：所述导辊上设置有用连接件插入的连接槽，所述导辊与连接件可拆卸地固定连接。

作为优选：所述导辊和连接件之间通过螺栓二连接，所述连接件上设置有至少两个螺栓过孔，所述连接槽的底部设置有与螺栓过孔对应设置的螺纹孔，所述螺栓二从连接件上的螺栓过孔穿入并与螺纹孔螺纹连接。

作为优选：所述承载机构还包括分别用于支撑推力轴承一、推力轴承二的两个支撑件，所述推力轴承一、推力轴承二设置在两个支撑件之间。

作为优选：所述支撑件包括形成在容纳腔上的支撑件一和可拆卸地固定连接在容纳腔内部的支撑件二。

作为优选：所述支撑件二上连接有固定件，所述固定件通过螺栓一与支撑座固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过采用上述技术方案，导辊受到两端的深沟球轴承的支撑，能够进行均匀的转动，使得导辊能够在加工薄膜过程中平稳地运行；同时，通过在一侧的支撑座内部设置承载机构，能够对导辊的双向轴向载荷进行承载，使得导辊上的载荷能被稳定地支撑，防止导辊受到轴向的碰撞或其他力而产生偏移；且承载机构具体为推力轴承一、推力轴承二和承载件，承载件能够将导辊上的轴向载荷传递至推力轴承一或推力轴承二上，并通过推力轴承一、推力轴承二传递至支撑座进行扩散和承载，通过将双向轴向载荷承载机构设置在一侧支撑架内部，使得轴承组件更加集中；而另一侧只需要通过简单的深沟球轴承进行旋转支撑，安装相对方便，在安装和调试时，只需对一侧轴承组件进行着重调整即可。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜加工设备导辊支撑结构的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑座的结构示意图。

图中：1、导辊；2、支撑座；3、支撑架；4、深沟球轴承；5、轴孔；6、容纳腔；7、推力轴承一；8、推力轴承二；9、承载件；10、连接件；11、支撑件一；12、固定件；13、支撑件二；14、螺栓一；15、螺栓过孔；16、螺栓二；17、螺纹孔；18、连接槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种薄膜加工设备导辊支撑结构，包括导辊1、用于支撑导辊1的两个支撑座2以及用于安装支撑座2的支撑架3，所述导辊1的两端均设置有用于支承导辊1转动的深沟球轴承4，所述支撑架3的内部均设置有用于容纳深沟球轴承4的轴孔5，一个所述支撑座2的内部设置有用于承载导辊1双向轴向载荷的承载机构，所述承载机构包括推力轴承一7、推力轴承二8、用于传递轴向力的承载件9以及用于容纳推力轴承一7、推力轴承二8、承载件9的容纳腔6。

通过采用上述技术方案，导辊1受到两端的深沟球轴承4的支撑，能够进行均匀的转动，使得导辊1能够在加工薄膜过程中平稳地运行；同时，通过在一侧的支撑座2内部设置承载机构，能够对导辊1的双向轴向载荷进行承载，使得导辊1上的载荷能被稳定地支撑，防止导辊1受到轴向的碰撞或其他力而产生偏移；且承载机构具体为推力轴承一7、推力轴承二8和承载件9，承载件9能够将导辊1上的轴向载荷传递至推力轴承一7或推力轴承二8上，并通过推力轴承一7、推力轴承二8传递至支撑座2进行扩散和承载，通过将双向轴向载荷承载机构设置在一侧支撑架3内部，使得轴承组件更加集中；而另一侧只需要通过简单的深沟球轴承4进行旋转支撑，安装相对方便，在安装和调试时，只需对一侧轴承组件进行着重调整即可。

所述承载件9设置在推力轴承一7、推力轴承二8之间，所述承载件9上连接有用于连接导辊1的连接件10。

通过采用上述技术方案，承载件9、推力轴承一7、推力轴承二8三者形成三明治的结构，在承载件9向两侧移动时能够对其进行阻挡，并通过连接件10对导辊1进行固定支撑，从而提升了导辊1运行稳定性。

所述导辊1上设置有用连接件10插入的连接槽18，所述导辊1与连接件10可拆卸地固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在导辊1上设置连接槽18，安装时将连接件10插入连接槽18的内部，连接槽18和连接件10的直径相等，能够对导辊1进行径向移动的限位，并可通过连接键或螺栓进行安装固定，防止导辊1转动运行过程中出现松动的现象。

所述导辊1和连接件10之间通过螺栓二16连接，所述连接件10上设置有至少两个螺栓过孔15，所述连接槽18的底部设置有与螺栓过孔15对应设置的螺纹孔17，所述螺栓二16从连接件10上的螺栓过孔15穿入并与螺纹孔17螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过多个螺栓二16将连接件10和导辊1进行固定，能够对导辊1和连接件10的转动进行限位，防止连接槽18内部和连接件10之间产生打滑，提高了导辊1转动的稳定性。

所述承载机构还包括分别用于支撑推力轴承一7、推力轴承二8的两个支撑件，所述推力轴承一7、推力轴承二8设置在两个支撑件之间。

通过采用上述技术方案，通过在容纳腔6的内部设置两个支撑件，导辊1上的载荷通过连接件10传递至承载件9上，再通过推力轴承一7、推力轴承二8分别将两侧的载荷传递至支撑件上，支撑件上的受力再进一步传递至支撑座2上，进行载荷的支撑。

所述支撑件包括形成在容纳腔6上的支撑件一11和可拆卸地固定连接在容纳腔6内部的支撑件二13。所述支撑件二13上连接有固定件12，所述固定件12通过螺栓一14与支撑座2固定连接。

通过采用上述技术方案，容纳腔6的两端均为开口状态，安装时，先将深沟球轴承4分别安装在两侧的轴孔5内部对导辊1进行转动支撑，使得导辊1能够顺畅旋转；再将推力轴承一7放入容纳腔6的内部，将推力轴承一7的座圈与支撑件一11紧贴安装，再将连接件10穿过推力轴承一7的轴承孔插入连接槽18的内部，使得推力轴承一7的轴圈与承载件9贴紧安装，并通过螺栓二16将连接件10和导辊1进行固定；再将推力轴承二8套装在连接件10上，将推力轴承二8的轴圈与承载件9贴紧安装进行支撑；再将支撑件二13从容纳腔6远离导辊1的一端开口处插入，并将支撑件二13与容纳腔6进行紧贴支撑；最后将固定件12通过螺栓一14安装在支撑座2上，支撑件一11、支撑件二13将推力轴承一7、推力轴承二8、承载件9压紧紧，便于进行轴向载荷的传递。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。