一种粉料辐照传输装置的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯粉料生产技术领域，具体为一种粉料辐照传输装置。

背景技术：

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，被称作“塑料王”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

在聚四氟乙烯粉料生产过程中，通常需要对聚四氟乙烯原粉进行辐照降解，再对经过辐照处理的聚四氟乙烯原粉进行破碎而制备，这种新的加工技术被称为辐照加工技术，但是，现有技术中，辐照加工由于作业时间短(时间过长容易产生大量的含氟气体并影响产品性能)，短时间内仅能对装有聚四氟乙烯原粉的袋子进行单面辐照，致使原粉辐照不均匀，或者在单面辐照后人工在辐照室外进行翻转再次辐照，则耗费人力，且造成辐照时间过长，产品产生大量的含氟气体，该气体具有很强的刺激性气味和腐蚀性，不利于生产现有技术中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料辐照传输装置，该传输装置设置于辐照室内，可在短时间内实现粉料袋的自动翻转和传输，避免了人工翻转导致辐照时间过长进而产生大量有害的含氟气体，在短时间内实现原粉均匀辐照，机械化程度高，安全方便，节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料辐照传输装置，包括输入轨道、翻转轨道和输出轨道，所述输入轨道包括第一输送机架和控制驱动装置，所述第一输送机架前端是水平端，后端自左向右分别为水平端和下行端，第一输送机架前端和后端之间连接有多个滚筒，当第一输送机架后端为水平端时，滚筒为大小一致的柱形滚筒，当第一输送机架后端为下行端时，滚筒为锥形滚筒，所述控制驱动装置安装在第一输送机架上，用于驱动滚筒顺时针转动，所述翻转轨道与输入轨道相连，翻转轨道高度与输入轨道下行端的最低处齐平，所述翻转轨道宽度小于输入轨道宽度，所述翻转轨道包括第二输送机架和控制驱动装置，所述第二输送机架前端和后端之间连接有多个大小一致的柱形滚筒，所述第二输送机架前端和右侧与挡板相连，所述翻转轨道的后侧放置输出轨道，所述输出轨道包括第三输送机架和控制驱动装置，所述第三输送机架前端自左向右分别为上行端和水平端，第三输送机架前端和后端之间连接有多个滚筒，当第三输送机架前端为上行端时，滚筒为锥形滚筒，当第三输送机架前端为水平端时，滚筒为大小一致的柱形滚筒。

优选的，所述挡板靠近翻转轨道一侧为弧形，保证翻转和运输原料袋更为顺畅。

优选的，所述挡板靠近翻转轨道一侧设有上下两排滚轮，所述滚轮通过滚动轴与挡板相连，避免原料袋与挡板之间的摩擦力过大导致袋子倾倒。

优选的，所述输入轨道前端和后端、以及所述输出轨道的左侧和后端均设有挡板，对原料袋运行位置进行一定限定以避免原料袋跌出轨道。

优选的，所述挡板上设有推动杆，所述推动杆向所述输出轨道方向做伸缩运动，对原料袋增加侧面的翻转力。

优选的，所述第一输送机架、第二输送机架、第三输送机架上均设有压力感应器，当原料袋过重或翻转和传输发生迟滞时可发出警报。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型为多条分段传输轨道，通过上行端、下行端、滚筒和挡板，可实现原粉袋在辐照室内的传输和快速翻转，不仅节约人力，并且快速翻转可缩短辐照时间，避免产生大量的刺激性气体。

2.本实用新型各轨道可实现不同的传输速度，可根据辐照时间要求给各轨道设定不同的传输速度，例如在输入辐照室前和输出辐照室之后可食用较快的速度传输以节约时间，而在辐照室内进行传输和翻转时，可对翻转轨道实施稍慢的速度以保证足够的辐照时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例挡板的结构示意图。

图中：1、输入轨道；2、翻转轨道；3、输出轨道；4、第一输送机架；5、控制驱动装置；6、水平端；7、下行端；8、柱形滚筒；9、锥形滚筒；10、第二输送机架；11、挡板；12、第三输送机架；13、上行端；14、滚轮；15、滚动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，一种粉料辐照传输装置，包括输入轨道1、翻转轨道2和输出轨道3，输入轨道1包括第一输送机架4和控制驱动装置5，第一输送机架4前端是水平端6，后端自左向右分别为水平端6和下行端7，第一输送机架4前端和后端之间连接有多个滚筒，当第一输送机架4后端为水平端6时，滚筒为大小一致的柱形滚筒8，当第一输送机架4后端为下行端7时，滚筒为锥形滚筒9，控制驱动装置5安装在第一输送机架4上，用于驱动滚筒顺时针转动，翻转轨道2与输入轨道1相连，翻转轨道2高度与输入轨道1下行端7的最低处齐平，翻转轨道2宽度小于输入轨道1宽度，翻转轨道2包括第二输送机架10和控制驱动装置，第二输送机架10前端和后端之间连接有多个大小一致的柱形滚筒，控制驱动装置安装在第二输送机架10上，用于驱动滚筒顺时针转动，第二输送机架10前端和右侧与挡板11相连，挡板11靠近翻转轨道2一侧为弧形，保证翻转和运输原料袋更为顺畅，挡板11靠近翻转轨道2一侧还设有上下两排滚轮14，滚轮14通过滚动轴15与挡板11相连，避免原料袋与挡板之间的摩擦力过大导致袋子倾倒，挡板11上设有推动杆(图中未示出)，推动杆向所述输出轨道3方向做伸缩运动，对原料袋增加侧面的翻转力，翻转轨道2的后侧放置输出轨道3，输出轨道3包括第三输送机架12和控制驱动装置，第三输送机架12前端自左向右分别为上行端13和水平端6，第三输送机架12前端和后端之间连接有多个滚筒，当第三输送机架12前端为上行端13时，滚筒为锥形滚筒9，当第三输送机架12前端为水平端6时，滚筒为大小一致的柱形滚筒8，控制驱动装置安装在第三输送机架12上，用于驱动滚筒顺时针转动，输入轨道1前端和后端、以及输出轨道3的左侧和后端均设有挡板(图中未示出)，对原料袋运行位置进行一定限定以避免原料袋跌出轨道，第一输送机架、第二输送机架、第三输送机架上均设有压力感应器(图中未示出)，当原料袋过重或翻转和传输发生迟滞时可发出警报。

使用时，先开启控制驱动装置，驱动滚筒顺时针转动，将装有聚四氟乙烯原料的袋子平放于输入轨道1上，通过滚筒转动带动袋子自左向右运输，到达下行端7时，袋子下端向下倾斜，并随着滚轮转动被传输至翻转轨道2上，此时。袋子近乎直立状态，袋子在挡板11的限位和引导作用下，并在推动杆的伸缩作用下向输出轨道3倾斜翻转，然后落在输出轨道3的上行端13，并在滚筒作用下向右运输，袋子逐渐从倾斜状态恢复为平放状态，完成一次翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。