立柱外缸垂直起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种起吊装置，具体涉及一种立柱外缸垂直起吊装置。

背景技术：

液压缸是机械设备中的常用机械部件，液压缸包括外缸体。为了让立外缸体能够起吊到打中心孔专机上，通常采用钢丝绳直接捆绑或者借用框架，这种方式缸筒吊运过程中稳定性差，外缸体容易发生翻转发生磕碰，不仅无法保证垂直起吊，还存在缸筒坠落的安全隐患，此外，缸筒吊装的过程费时费力，影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种立柱外缸垂直起吊装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立柱外缸垂直起吊装置，包括倒U槽状结构，所述倒U槽状结构的顶板设置吊环和外缸体定位孔，所述倒U槽状结构的两侧板下端分别设置外缸耳卡槽，对应所述外缸耳卡槽分别设置固紧组件，用于固定外缸耳。

基于上述，所述固紧组件包括固定板，所述固定板和所述外缸耳卡槽的下端对应设置螺纹孔，所述固定板和所述外缸耳卡槽通可以过下部螺栓连接，所述外缸耳卡槽的两侧分别设置螺纹孔，以便通过预紧螺栓固定所述外缸耳，使用状态下，通过所述下部螺栓和所述预紧螺栓将所述外缸耳固定于所述外缸耳卡槽中。

基于上述，所述外缸耳卡槽的深度大于外缸耳的高度，所述固定板向上延伸出凸起，所述凸起和所述外缸耳的高度和等于所述外缸耳卡槽的深度。

基于上述，所述倒U槽状结构的两侧板上分别设置减重孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的立柱外缸垂直起吊装置用于外缸体的起吊作业，使用时，现将外缸体的球形端部放入所述外缸体定位孔之中，外缸耳放入外缸耳卡槽中，通过固定组件对外缸耳进行固定，即可开始起吊。通过外缸体定位孔、外缸耳卡槽和固定组件相结合对外缸体的球形端部和两侧进行固定，保障外缸体的垂直起吊，避免磕碰，提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型中立柱外缸垂直起吊装置的结构示意图。

图2 是本实用新型中立柱外缸垂直起吊装置的使用状态结构示意图。

图中：1. 顶板；2. 侧板；3. 固定板；4.外缸耳卡槽；5. 外缸体定位孔；6. 预紧螺栓；7. 下部螺栓；8.外缸体；9.外缸耳。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种立柱外缸垂直起吊装置，包括倒U槽状结构，所述倒U槽状结构的顶板1设置吊环和外缸体定位孔5，所述倒U槽状结构的两侧板2下端分别设置外缸耳卡槽4，对应所述外缸耳卡槽4分别设置固紧组件，用于固定外缸耳。使用时，现将外缸体的球形端部放入所述外缸体定位孔5之中，外缸耳放入外缸耳卡槽4中，然后通过固定组件对外缸耳进行固定，即可开始起吊。

具体的，所述固紧组件包括固定板3，所述固定板3和所述外缸耳卡槽4的下端对应设置螺纹孔，所述固定板3和所述外缸耳卡槽4通可以过下部螺栓7连接，所述外缸耳卡槽4的两侧分别设置螺纹孔，以便通过预紧螺栓6固定所述外缸耳，使用状态下，通过所述下部螺栓7和所述预紧螺栓6将所述外缸耳固定于所述外缸耳卡槽4中。本实施例中，下部螺栓7和预紧螺栓6采用GB/T5783-2000 六角螺栓M16*85

进一步，为了提高稳定性，所述外缸耳卡槽4的深度大于外缸耳的高度，所述固定板3向上延伸出凸起，所述凸起和所述外缸耳的高度和等于所述外缸耳卡槽4的深度，使用状态下，所述凸起插入所述外缸耳卡槽4之中。

进一步为了减重，所述倒U槽状结构的两侧板上分别设置减重孔。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。