一种管线吊装自锁夹具的制作方法

本实用新型涉及管线夹具技术领域，具体为一种管线吊装自锁夹具。

背景技术：

现在的管线吊装一般采用两个吊钩勾住管子的两端或者采用管线用的自锁夹具来固定管线；采用吊钩吊起管材时有时会出现脱钩现象比较危险而且操作步骤也比较繁琐，现有的自锁夹具一般需要至少两个以上配合使用，否则管线会发生偏转容易出现安全事故，而且工序繁琐效率低，所以急需一种工序简单安全性高的管线吊装自锁夹具来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管线吊装自锁夹具以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管线吊装自锁夹具，包括固定座和夹紧机构，所述固定座为圆柱形结构，位于固定座中心位置设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧环、夹紧臂一以及夹紧臂二，且夹紧环套设在固定座的中心位置处，所述固定座的前后两端设置有关于夹紧环对称的防倾斜机构，且夹紧环顶端设置有拉环，所述夹紧环底端两侧设置有关于固定座左右对称的固定件，且两个固定件上分别铰接有夹紧臂一和夹紧臂二，所述夹紧臂一是由连接杆一和“J”字形结构的抓手一组成，所述连接杆一的一端与固定件铰接，且连接杆一的另一端与抓手一顶端铰接，所述夹紧臂二是由连接杆二和“J”字形结构的抓手二组成，所述连接杆二的一端与固定件铰接，且连接杆二的另一端与抓手二顶端铰接，所述抓手一和抓手二的底端接近弧形曲面的位置处交叉设置，且抓手一和抓手二的交叉处铰接；

所述防倾斜机构包括设置在固定座前后两端的两个支撑臂，且两个支撑臂关于夹紧环对称，所述固定座两端沿向夹紧环靠近的方向开设有与支撑臂卡接的固定卡槽，且支撑臂通过固定销与固定卡槽铰接。

优选的，所述抓手二底端弧形部分开设有与抓手一相适配的限位槽，且抓手一套设在限位槽内。

优选的，所述抓手一和抓手二的交叉处通过固定销轴铰接。

优选的，所述抓手一和抓手二相向面均设置有橡胶垫，且橡胶垫上设置有防滑凸起。

优选的，所述支撑臂的中心位置处铰接有限位杆，且限位杆的自由端与固定销轴较近的一端铰接。

优选的，所述支撑臂底端套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使用时，将抓手一和抓手二打开并卡在管线上，抓手一和抓手二被打开的过程中，两个支撑臂之间的间距变大并抵住管线上端，防止管线离开地面上升时管线发生倾斜而致使管线从低的一端脱离夹具，当管线离开地面时，在管线的重力作用下，抓手一和抓手二下降，由于抓手一和抓手二的交叉处铰接，使得抓手一和抓手二的相向面相互聚拢，进而使抓手一和抓手二更紧紧地“抱住”管线，不仅实现了该夹具的自锁加紧的功能，同时还能适用于不同尺寸的管道，由于该夹具具有自锁加紧的功能从而避免了出现管线脱落的问题，提高了管线吊装的安全性，将管线吊到指定位置时，抓手一和抓手二不受管线的重力的作用，并当抓手一和抓手二上端位于两者铰接点的位置被管线抵住，由于抓手一和抓手二分别对应与连接杆一和连接杆二铰接，此时，连接杆一和连接杆二继续下降，使得抓手一和抓手二底端被打开，而支两个支撑臂之间的间距变大，用手将抓手一和抓手二拿开即可。

(2)本实用新型中所述抓手一和抓手二相向面均设置有橡胶垫，且橡胶垫上设置有防滑凸起，一方面是防止管线被夹伤，另一方面是增加管线与抓手一和抓手二之间的摩擦系数，提高夹紧效果。

因此，本实用新型利用管线的自身重力来实现夹具的自锁加紧的功能，可适用于不同尺寸的管线，并且在加紧的过程中可自动调整两个支撑臂之间的距离来平衡管线，提高了管线吊装的安全性，而且还省时省力，使用起来非常方便，提高了管线吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为为图2的正视图；

图3为为图2的局部结构放大图；

图4为夹紧臂二的安装示意图。

图中：1、固定座；2、夹紧环；3、夹紧臂一；4、夹紧臂二；5、拉环；6、固定件；7、连接杆一；8、抓手一；9、连接杆二；10、抓手二；11、支撑臂；12、固定卡槽；13、限位槽；14、固定销轴；15、橡胶垫；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管线吊装自锁夹具，包括固定座1和夹紧机构，所述固定座1为圆柱形结构，位于固定座1中心位置设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧环2、夹紧臂一3以及夹紧臂二4，且夹紧环2套设在固定座1的中心位置处，所述固定座1的前后两端设置有关于夹紧环2对称的防倾斜机构，且夹紧环2顶端设置有拉环5，所述夹紧环2底端两侧设置有关于固定座1左右对称的固定件6，且两个固定件6上分别铰接有夹紧臂一3和夹紧臂二4，所述夹紧臂一3是由连接杆一7和“J”字形结构的抓手一8组成，所述连接杆一7的一端与固定件6铰接，且连接杆一7的另一端与抓手一8顶端铰接，所述夹紧臂二4是由连接杆二9和“J”字形结构的抓手二10组成，所述连接杆二9的一端与固定件6铰接，且连接杆二9的另一端与抓手二10顶端铰接，所述抓手一8和抓手二10的底端接近弧形曲面的位置处交叉设置，所述抓手二10底端弧形部分开设有与抓手一8相适配的限位槽13，且抓手一8套设在限位槽13内，且抓手一8和抓手二10的交叉处铰接，所述抓手一8和抓手二10的交叉处通过固定销轴14铰接，所述抓手一8和抓手二10相向面均设置有橡胶垫15，且橡胶垫15上设置有防滑凸起，一方面是防止管线被夹伤，另一方面是增加管线与抓手一8和抓手二10之间的摩擦系数，提高夹紧效果；

所述防倾斜机构包括设置在固定座1前后两端的两个支撑臂11，且两个支撑臂11关于夹紧环2对称，所述固定座1两端沿向夹紧环2靠近的方向开设有与支撑臂11卡接的固定卡槽12，且支撑臂11通过固定销与固定卡槽12铰接，所述支撑臂11的中心位置处铰接有限位杆16，且限位杆16的自由端与固定销轴14较近的一端铰接，所述支撑臂11底端套设有橡胶套，防止在夹紧管线时划伤管线。

使用时，本实用新型的升降动力来源于起重机，首先将起重臂上的挂钩钩住拉环5，从而使该夹具被挂起来并向管线移动，将抓手一8和抓手二10打开并卡在管线上(此处默认为管线的中心位置)，抓手一8和抓手二10被打开的过程中，两个支撑臂11之间的间距变大并抵住管线上端，防止管线离开地面上升时管线发生倾斜而致使管线从低的一端脱离夹具，当抓手一8和抓手二10闭合时，启动起重机将管线吊起来，当管线离开地面时，在管线的重力作用下，抓手一8和抓手二10下降，由于抓手一8和抓手二10的交叉处铰接，使得抓手一8和抓手二10的相向面相互聚拢，进而使抓手一8和抓手二10更紧紧地“抱住”管线，不仅实现了该夹具的自锁加紧的功能，同时还能适用于不同尺寸的管道，由于该夹具具有自锁加紧的功能从而避免了出现管线脱落的问题，提高了管线吊装的安全性，在此过程中，由于抓手一8和抓手二10在管线的重力作用下降的过程中，使得分别对应于抓手一8和抓手二10铰接的连接杆一7和连接杆二9上升，从而使得位于固定座1两端的支撑臂11向加紧管线的位置处自动靠拢，用来平衡管线，使管线水平被吊起，方便将管线吊起，同时也防止管线发生倾斜并从其较低的一端脱离夹具，将管线吊到指定位置时(此处默认为管线被夹持的部分与指定位置之间有一定的间隙)，抓手一8和抓手二10不受管线的重力的作用，并当抓手一8和抓手二10上端位于两者铰接点的位置被管线抵住，由于抓手一8和抓手二10分别对应与连接杆一7和连接杆二9铰接，此时，连接杆一7和连接杆二9继续下降，使得抓手一8和抓手二10底端被打开，而支两个支撑臂11之间的间距变大，然后用手将抓手一8和抓手二10拿开即可，在整个操作过程中，利用管线的自身重力来实现夹具的自锁加紧的功能，并且在加紧的过程中可自动调整两个支撑臂11之间的距离来平衡管线，提高了管线吊装的安全性，而且还省时省力，使用起来非常方便，提高了管线吊装效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。