环保低挥发型按压式喷雾器的制作方法

本实用新型涉及微型喷雾器，是一种环保低挥发型按压式喷雾器。

背景技术：

目前，一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用外置结构。如中国专利文献中披露的申请号201820247622.8，授权公告日2018.11.13，实用新型名称“环保型低挥发按压式喷雾器喷片配头帽改进结构”；该改进结构的头帽出水液处柱子顶部采用圆台设计，柱子的圆台两侧对称设有切槽，柱子的圆台中心处两侧与出液旋槽相通至切槽边沿，出液旋槽分割开的上下分别设有柱子斜面，柱子斜面与喷片内出水孔处内壁的喷片斜面相抵配合，喷片内的出水孔内壁与头帽的切槽之间设有出液旋槽间隙，喷片内的出水孔与喷片外的喷片孔相通。上述喷雾器结构改进主要在头帽中出液腔内的柱子，另一些喷雾器中喷片的单条凸筋与头帽的凹筋配合，喷片的顶部设有三个直旋槽且与头帽的圆柱平面配合，此类结构由于喷片采用单条筋位设计，密封性较差；且不适用于自动化组装，因为喷片中间一条凸筋，导致喷片成中间突起，头尾翘起，重心严重不稳的状态，易产生敲歪、敲反等现象；同时，由于这些喷雾器的喷片采用三个直旋槽并内部无蓄水空间，喷出雾状不细腻、雾化颗粒粗、雾状持续时间短、急促，及雾化不充分等缺点。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种环保低挥发型按压式喷雾器，使其解决现有同类产品中头帽和喷片结构设计欠佳，较难通过喷片实现极细雾状喷射，雾化效果不理想的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种环保低挥发型按压式喷雾器，该喷雾器的头帽设置于泵芯组件的阀杆，泵芯组件包括泵体、玻璃球、长弹簧、阀针、活塞、垫片、内塞和阀杆，泵体的进水孔与吸管连接，喷片设置于头帽出液腔内的柱子，喷片为环保低挥发型喷片，头帽的出液孔位于出液腔内柱子的上方，喷片的外径前后分别设有第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋和直伸位配合密封；其结构设计要点是所述头帽的柱子呈圆柱形，头帽的柱子与喷片套合处的喷片内径设有等距凸起设置的壁筋，壁筋的高度低于喷片的喷口，喷口一侧的臂筋端为斜面端；喷片的喷孔处内侧设有蓄水腔，喷片的孔口位于蓄水腔的中间，蓄水腔呈锥形，头帽的柱子处圆形端面与喷片的蓄水腔内侧腔口平面贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有弧形的旋槽，即旋槽为极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。从而头帽的出液孔处进入液体，液体从头帽与喷片贴合处露出的部分旋槽进入喷片，通过旋槽的弧形通道加速旋转，进入喷片的蓄水腔处，再从喷片的喷孔喷出，完成雾状喷射。上述喷片采用弧形的旋槽，较普通长度要长，因旋槽极为细小（大小约普通结构旋槽的一半），头帽的出液孔截面较大，所以在液体在流入极为细窄的旋槽时易形成明显压力差，从而使得液体在高压状态下进入旋槽获得高速的、长距离的旋转加速，这样液体高速、充分的旋转，使雾状更加饱满细腻。即因喷片的旋槽是弧形旋转形状，所以更易形成雾状角度及增加喷雾射程，大大明显优于一般头帽平面配合结构。同时，喷片的蓄水腔处设有较大空间，用于蓄积液体作用，使得液体在喷出过程中有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和持续性能。

所述喷片内设有两条均匀分布的所述旋槽，两条所述旋槽呈螺旋形分布。上述喷片采用两条筋位设计，配合牢固度、密封性均优于单条筋位配合结构，且两条筋位设计易于平衡，便于自动化组装，为最佳实施例。

所述喷片内设有三条均匀分布的所述旋槽，三条所述旋槽呈螺旋形分布。上述另一种实施例，其亦可实现两条旋槽设计相同的技术效果。

所述泵体内长弹簧的一端与泵体内玻璃球处相抵，长弹簧的另一端与泵体内阀针的一端套合，阀针的另一端与阀杆的一端套合，阀杆的另一端伸出内塞，内塞设置于泵体的泵口，阀针与阀杆的套合处外径设有活塞，活塞通过短弹簧与阀杆外径的限位圈相抵，短弹簧设置于活塞与阀杆限位圈之间的阀杆外径，活塞和短弹簧设置于泵体内。上述为一种泵体组件的具体实施例，长短两根弹簧使其密封性和喷雾效果更好。

本实用新型结构设计合理，密封性好，雾状喷射极细，生产、装配方便，应用范围广；适用于香水等同类喷雾器产品，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中A部作了框定。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的喷片和头帽分离状态剖视结构示意图。

图4是本实用新型的头帽立体结构示意图。

图5是本实用新型的喷片立体结构示意图。

图6是本实用新型的喷片实施例一内部结构示意图。

图7是图6的使用状态部分剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图8是本实用新型的喷片实施例二内部结构示意图。

图9是图8的使用状态部分剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、长弹簧，5、阀针，6、活塞，7、垫片，8、内塞，9、阀杆，10、喷片，1001、第一凸筋，1002、第二凸筋，1003、平面，1004、旋槽，1005、蓄水腔，1006、壁筋，11、氧化铝卡口，12、短弹簧，13、塑料卡口，14、头帽，1401、凹槽筋，1402、直伸位，1403、柱子，1404、出液孔，15、氧化铝按帽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1-图5所示，该喷雾器的头帽14设置于泵芯组件的阀杆9，泵芯组件包括泵体2、玻璃球3、长弹簧4、阀针5、活塞6、垫片7、内塞8和阀杆，泵体的进水孔与吸管1连接，泵体内长弹簧的一端与泵体内玻璃球处相抵，长弹簧的另一端与泵体内阀针的一端套合，阀针的另一端与阀杆的一端套合，阀杆的另一端伸出内塞，内塞设置于泵体的泵口，阀针与阀杆的套合处外径设有活塞，活塞通过短弹簧12与阀杆外径的限位圈相抵，短弹簧设置于活塞与阀杆限位圈之间的阀杆外径，活塞和短弹簧设置于泵体内，喷片10设置于头帽出液腔内的柱子1403，头帽的柱子呈圆柱形，头帽的柱子与喷片套合处的喷片内径设有等距凸起设置的壁筋1006，壁筋的高度低于喷片的喷口，喷口一侧的臂筋端为斜面端，喷片为环保低挥发型喷片。头帽的出液孔1404位于出液腔内柱子的上方，喷片的外径前后分别设有第一凸筋1001和第二凸筋1002，第一凸筋和第二凸筋分别与头帽的凹槽筋1401和直伸位1402配合密封；喷片的喷孔处内侧设有蓄水腔1005，喷片的孔口位于蓄水腔的中间，蓄水腔呈锥形，头帽的柱子处圆形端面与喷片的蓄水腔内侧腔口平面1003贴合配合，贴合配合处喷片的平面设有弧形的旋槽1004，即旋槽为极细式旋槽，旋槽从喷片的喷孔向内壁由小变大呈螺旋式弧形。如图6、图7所示，喷片内设有两条均匀分布的、旋槽，两条旋槽呈螺旋形分布；或者，如图8、图9所示，喷片内设有三条均匀分布的旋槽，三条旋槽呈螺旋形分布。

使用时，液体通过吸管进入泵体内，再通过阀针、阀杆进入头帽；接着，头帽的出液孔处进入液体，液体从头帽与喷片贴合处露出的部分旋槽进入喷片，通过旋槽的弧形通道加速旋转，进入喷片的蓄水腔处，再从喷片的喷孔喷出，完成雾状喷射。

上述喷片包括如下组份：烯烃基弹性体80份，线性低密度聚乙烯20份，碳酸钙5份，白油2份，偶联剂1.8份，硬脂酸1份，硬脂酸钡0.2份。上述车内低挥发环保PBE隔音胶片的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将各组分按照比例通过反应釜混合均匀，通过120-150℃高温加热将原料熔解，搅拌反应80-120 分钟，并抽真空清除气泡，再通过挤出机将挤出的材料切断，挤出机的转速为230-260转/分钟，通过转速为1000转/分钟的高速旋转脱水干燥后成为粒子；将造好的粒子到混炼机中，并加入硫化剂、硫化促进剂和防老剂，硫化剂0.5-5份，硫化促进剂0-3份，防老剂1-3份，于50-75℃下进行混炼，混炼时间为2-3分钟；接着，投入到挤出机，挤出机的转速：230-260转/分钟，在120-150℃的温度下加热将粒子熔解并挤出至模具内，冷却温度为10±2℃，制得环保低挥发型喷片。上述硫化促进剂选自胍类、秋兰姆类、噻唑类中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自胺类、酚类中的一种或两种的混合物；硫化促进剂选自硫化促进剂D、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂M中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂选自防老剂A、防老剂SP中的一种或两种的混合物。

综上所述，该喷雾器的喷片采用两个或三个极细圆弧旋槽结构设计，液体在流入有圆弧的旋槽时迫使液体在旋槽内高度、充分的旋转，能大大提高液体雾化程度并利于形成雾状角度，雾状较一般配合结构更为细腻、饱满、柔和，射程更远。喷片设有蓄液空间设计，使得液体在喷出过程中有缓慢释放、延迟的功效，大大提高喷雾手感和喷雾持续的性能。喷片采用两条筋位结构设计，能较好地适用于自动化组装以及提高配头帽密封性能。喷片采用环保低挥发材料制造，由无毒、无害的材料制成，不易与液体产生化学腐蚀反应，稳定性高，具有较高的耐腐蚀性和耐水性，且低挥发，高温受热后基本无挥发气味产生，健康环保并易于降解，便于回收利用，环保低碳节能。