千斤顶的制作方法

本发明涉及一种千斤顶，更详细而言，涉及一种用于支承工件、台等支承对象物的带螺纹机构的千斤顶。

背景技术：

在对工件实施机械加工等时，需要以适当的状态支承工件。在支承工件时，将多个可伸缩的千斤顶配置在工件的下方，通过调整千斤顶的伸缩量，来对工件进行调整以使其成为水平。

作为这样的千斤顶，公知有例如专利文献1中公开的那样的结构的千斤顶。在专利文献1中公开的千斤顶包括：筒状主体，其设有内螺纹部；第1升降螺纹杆，其设有与该内螺纹部螺纹结合的外螺纹部并且一体地设有操作头部，并且设有在该操作头部的上表面开口的内螺纹部；以及第2升降螺纹杆，其设有与该第1升降螺纹杆的内螺纹部螺纹结合的外螺纹部，并且一体地设有支承头部，与第1升降螺纹杆的同筒状主体的内螺纹部螺纹结合的外螺纹部的螺距相比，第2升降螺纹杆的同设于该第1升降螺纹杆的上述内螺纹部螺纹结合的外螺纹部的螺距较小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-169084号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

根据专利文献1中公开的千斤顶的结构，其优点在于，容易进行支承对象物的工件的矫正调整。但是，在千斤顶到工件的支承面的距离比第1升降螺纹杆的可突出长度长的情况下，如果不预先配置成第2升降螺纹杆自第1升降螺纹杆突出的状态，则支承头部一边旋转一边与工件的支承面抵接，因此存在操作变得繁杂这样的问题、到支承头部与工件支承面抵接为止的时间变长这样的问题，这是显而易见的。

用于解决问题的方案

因此，本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的如以下那样。即，提供一种无论千斤顶到支承对象物的支承面的距离的长短如何都能够通过通常的伸缩动作使抵接部不旋转地与支承对象物的支承面在短时间内抵接的千斤顶的结构。

为了达到上述目的，本申请的发明人进行了认真研究，结果想到了以下的结构。即，本发明是一种千斤顶，其特征在于，该千斤顶包括：基座，其具有滑动轴和以所述滑动轴立起的状态支承所述滑动轴的滑动轴支承部；壳体，其呈筒状，组装于所述滑动轴支承部并且在内壁设有内螺纹；螺纹筒，其呈筒状，利用设于外壁的外螺纹与所述壳体螺纹结合，并且在中心轴线与所述外壁的中心轴线一致的内壁设有与所述外壁的外螺纹为反向螺纹的内螺纹，并且，在上端部分设有操作部；以及抵接部，其与所述螺纹筒的所述内螺纹螺纹结合，所述滑动轴以非旋转状态贯穿于该抵接部，该抵接部能够沿着所述滑动轴移动。

由此，壳体组装于竖立设置有滑动轴的基座，通过使螺纹筒相对于壳体旋转，能够使贯穿有滑动轴的抵接部相对于壳体不旋转地上升。并且，采用如下结构，即螺纹筒自壳体上升(伸长)的动作和抵接部自螺纹筒上升(伸长)的动作同时进行的结构，从而能够使直到抵接部与支承对象物的支承面抵接为止的时间缩短。

并且，优选的是，在所述抵接部和所述螺纹筒的所述外螺纹中的至少一者的下侧端部安装有防脱止挡件。

由此，螺纹筒或抵接部不会自壳体脱落。

并且，优选的是，在所述抵接部的上端部分设有抵接用扩径部。

由此，能够降低抵接部与支承对象物的支承面抵接时的抵接压力，能够防止支承对象物损伤，并且，即使是富有弹性的支承对象物，也能够以该支承对象物的弹性变形量较少的状态进行支承。

并且，优选的是，在所述壳体设有用于将所述螺纹筒相对于所述壳体的旋转限制在任意位置的止挡件。

由此，能够防止螺纹筒意外旋转，能够将支承对象物的支承状态始终维持在适当的状态，能够防止支承对象物损伤等。

并且，优选的是，在所述滑动轴支承部配置有磁体。

由此，能够将千斤顶吸附于磁性体，能够提高千斤顶的设置场所的自由度。

并且，优选的是，所述滑动轴形成为多棱柱。

由此，能够简化针对滑动轴和抵接部的滑动轴贯穿孔的、用于使滑动轴与滑动轴贯穿孔嵌合的机械加工。

并且，优选的是，在所述滑动轴的外周面的周向上的多个部位形成有与所述抵接部线接触的线接触部。

由此，能够降低滑动轴与抵接部之间的摩擦阻力，使滑动轴顺利地滑动移动。并且，能够始终以适当的状态组装抵接部和滑动轴。

并且，优选的是，还具有能够相对于所述抵接部装卸的抵接用配件。

由此，能够利用与支承对象物的形状相匹配的抵接用配件对支承对象物进行支承，因此能够不会弄伤支承对象物地对支承对象物进行支承。

发明的效果

采用本发明的千斤顶的结构，无论千斤顶到支承对象物的支承面的距离的长短如何，只要进行仅使螺纹筒旋转的简单的伸缩动作，就能够使抵接部以非旋转状态突出并且与支承对象物的支承面在短时间内抵接。

附图说明

图1是第1实施方式的千斤顶的主视图。

图2是第1实施方式的千斤顶的俯视图。

图3是第1实施方式的千斤顶的侧视图。

图4是图2内的iv-iv线的剖视图。

图5是第1实施方式的千斤顶的分解组装图。

图6是表示第1实施方式的千斤顶的螺纹筒和抵接部突出的状态的剖视图。

图7是第2实施方式的千斤顶的分解组装图。

图8是表示第2实施方式的千斤顶的滑动轴收纳于抵接部的收纳状态的说明剖视图。

图9是表示第2实施方式的千斤顶的螺纹筒和抵接部突出的状态的剖视图。

图10是表示配件的变形例的主视图。

图11是安装于第2实施方式的千斤顶的磁体座的俯视图。

图12是安装于第2实施方式的千斤顶的磁体座的xii-xii剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，基于附图说明本发明的千斤顶的实施方式。如图1～图6所示，本实施方式的千斤顶100包括：基座10，其具有滑动轴12；壳体20，其呈筒状，组装于基座10；螺纹筒30，其为筒状，与壳体20螺纹结合；以及抵接部40，其与螺纹筒30螺纹结合。

如图1、图2、图4～图6所示，基座10具有形成为六棱柱的滑动轴12和以滑动轴12立起的状态支承该滑动轴12的滑动轴支承部14。滑动轴12的下侧部分在整个预定范围内形成有细径部，在该细径部的外周面刻有外螺纹牙12a。滑动轴支承部14在其上面中央部分刻有与滑动轴12的外螺纹牙12a螺纹结合的内螺纹牙14a，并且在其外周面配置有用于组装壳体20的组装螺纹孔14b。并且，本实施方式的滑动轴支承部14由磁体形成。

如图4～图6所示，壳体20呈上侧的预定高度范围形成为厚度比其他部分的厚度厚的厚壁部的筒状。在厚壁部的内壁(内周面)刻有壳体内螺纹22。本实施方式的壳体内螺纹22的中心轴线与滑动轴12的中心轴线位于同一轴线上。并且，在壳体20的厚壁部形成有沿着径向贯通厚壁部的螺纹孔24，在该螺纹孔24能够旋装用于将螺纹筒30相对于壳体20的旋转限制在任意位置的止挡件26。止挡件26具有旋钮部分26a和抵接体26b，该抵接体26b与螺纹孔24螺纹结合并且能够与后述的螺纹筒30的螺纹筒外螺纹32的螺纹结合部分处的外周面抵接。

在壳体20的下部侧以与配置于滑动轴支承部14的组装螺纹孔14b对准的配置形成有组装螺纹孔28。组装螺纹孔14b和组装螺纹孔28配置于在俯视壳体20时为以180°相反侧的位置的两个部位。通过将组装螺纹件n分别旋装于组装螺纹孔28和组装螺纹孔14b，从而壳体20和基座10组装为一体。

如图4～图6所示，螺纹筒30呈筒状，具有设于外壁(外周面)的螺纹筒外螺纹32和形成于螺纹筒外螺纹32的上端部分且形成为直径比螺纹筒外螺纹32的直径大的操作部34。并且，螺纹筒30还具有螺纹筒内螺纹36，该螺纹筒内螺纹36设于中心轴线与外壁的中心轴线一致的内壁(内周面)。螺纹筒30以能够沿着螺纹筒30和壳体20的轴线方向进退的方式与壳体20螺纹结合。螺纹筒外螺纹32的螺纹牙的朝向和螺纹筒内螺纹36的螺纹牙的朝向形成为反方向(反向螺纹)。优选预先对操作部34的外周面实施防滑加工。在本实施方式中，对操作部34的外周面实施了滚花加工。

如图4～图6所示，抵接部40形成为筒状，抵接部40的内部空间为滑动轴贯穿孔42。在滑动轴贯穿孔42的高度方向(延长方向)上的预定范围形成有与滑动轴12嵌合的嵌合部44。像这样，仅在滑动轴贯穿孔42的高度方向上的一部分范围内形成嵌合部44，能够降低滑动轴12与滑动轴贯穿孔42间的摩擦。并且，在抵接部40的形成有滑动轴贯穿孔42的外壁(外周面)刻有与螺纹筒30的螺纹筒内螺纹36螺纹结合的抵接部外螺纹46。

抵接部40以抵接部40的中心轴线与螺纹筒30的中心轴线一致的状态与螺纹筒30螺纹结合。并且，抵接部外螺纹46和螺纹筒外螺纹32形成为反向螺纹，抵接部外螺纹46的螺纹牙的配置螺距与螺纹筒外螺纹32的螺纹牙的配置螺距为相同的螺距。通过使螺纹筒30相对于壳体20旋转，像这样形成的抵接部40能够沿着滑动轴12以非旋转状态移动。

此外，本实施方式的抵接部40在抵接部外螺纹46的高度方向上的上端部分设有抵接用扩径部48，该抵接用扩径部48形成为相比抵接部外螺纹46而言直径较大。通过设置这样的抵接用扩径部48，具有这样的优点：能够尽可能地减小与支承对象物抵接的抵接部分处的抵接压力，能够以将支承对象物的弹性变形量抑制为最小限度的状态进行支承。另外，在抵接部外螺纹46的下端部分安装有防脱止挡件49，防止抵接部40脱离螺纹筒30。

对本实施方式的千斤顶100的操作方法进行说明。在此，说明在进行磨削加工时利用千斤顶100将作为支承对象物的工件(均未图示)支承在磁性体的平台上的方法。

千斤顶100以利用由磁体形成的滑动轴支承部14吸附固定于磁性体的平台的状态使用。在使用者使螺纹筒30相对于固定于基座10的壳体20旋转时，螺纹筒30向自壳体20的上表面突出(远离)的方向伸长。抵接部40能够相对于滑动轴12以非旋转状态沿着滑动轴12移动。并且，形成于螺纹筒30的内壁的螺纹筒外螺纹32和形成于抵接部40的外周面的抵接部外螺纹46形成为反向螺纹。由此，通过使螺纹筒30相对于壳体20旋转，能够使螺纹筒30自壳体20的上表面突出，与此同时能够使抵接部40沿着滑动轴12以非旋转状态自螺纹筒30突出(伸长)。即，仅通过操作螺纹筒30旋转，就能够使螺纹筒30和抵接部40相对于壳体20同时突出。

使用者只要使螺纹筒30的操作部34旋转，直到抵接部40的抵接用扩径部48与工件抵接为止即可。在抵接用扩径部48与工件抵接之后停止操作部34的旋转操作，第一个千斤顶100的操作结束。工件由多个千斤顶100支承，因此只要对其他的千斤顶100同样地进行以上说明的操作即可。在利用所有的千斤顶100完成工件的支承之后，使用者对各千斤顶100与工件的抵接状态进行微调整。之后，如果使用者操作止挡件26，使抵接体26b与螺纹筒30的同壳体20螺纹结合的螺纹结合部分的外周面(螺纹筒外螺纹32的外周面)抵接，限制螺纹筒30相对于壳体20的旋转，则千斤顶100对工件的支承完成。在工件由千斤顶100支承之后，对工件进行磨削加工。

在对工件的磨削加工结束之后，想要将千斤顶100卸下的情况下，仅通过解除止挡件26，使螺纹筒30向上述的反方向旋转，就能够使螺纹筒30和抵接部40同时进入壳体20。

在本实施方式中，如图6所示，在使千斤顶100的抵接部40伸长至预定的高度时，安装于抵接部外螺纹46的下端部分的防脱止挡件49与螺纹筒30的内部空间的厚壁部的下侧端部的台阶38抵接。由此，限制抵接部40进一步伸长。在抵接部40相对于螺纹筒30的伸长被限制时，螺纹筒30的旋转也被限制，从而能够限制整个千斤顶100的伸长。像这样，通过采用具有与滑动轴12嵌合的嵌合部44的抵接部40的结构，具有这样的优点：即使是在两个部位具有螺纹结合部分的千斤顶100，也仅在抵接部40侧配置防脱止挡件49即可。

(第2实施方式)

对本实施方式的千斤顶100的与第1实施方式的千斤顶100的结构同等的结构使用第1实施方式中使用的附图标记进行图示，省略此处的详细的说明。

如图7、图8所示，本实施方式的滑动轴12的横截面形状形成为在主体部12b的外周缘的局部具有圆弧状突出部12c的形状。这样的滑动轴12能够通过利用切削刀等切削圆柱的外周面来形成。在此，利用切削截面为长方形的切削刀，使切削截面的宽度方向上的一部分重叠地对圆柱的外周缘的一部分进行切削，从而形成具有圆弧状突出部12c的滑动轴12。滑动轴12的圆弧状突出部12c形成为相比主体部12b侧的宽度尺寸w1而言圆弧状突出部12c的圆弧部分的宽度尺寸w2为较宽的尺寸。在此，圆弧状突出部12c沿着滑动轴12的外周等间隔地配置在3个部位。

抵接部40的供滑动轴12插入的滑动轴贯穿孔42为在圆形的中心孔42a的外周缘的局部配置有与滑动轴12的圆弧状突出部12c的位置相对应的外侧突出孔42b的形状。如图8所示，通过使滑动轴12的圆弧状突出部12c进入滑动轴贯穿孔42的外侧突出孔42b，能够使抵接部40相对于滑动轴12而言为非旋转状态。另外，在本实施方式中形成有线接触部t，该线接触部t为滑动轴12的圆弧状突出部12c的外周缘的两端部与滑动轴贯穿孔42的外侧突出孔42b的内周面线接触的部位。由此，滑动轴12在滑动轴贯穿孔42内以非旋转状态滑动移动时的摩擦力减轻，能够使滑动轴12的滑动移动顺利地进行。并且，滑动轴12与滑动轴贯穿孔42间的线接触部t沿着周向配置有3处以上，由此，在向抵接部40(滑动轴贯穿孔42)组装滑动轴12时，能够按设计的状态组装滑动轴12。

如图9所示，在本实施方式中，滑动轴12和滑动轴支承部14一体地形成。滑动轴支承部14形成为圆板，底面内螺纹14c在滑动轴12的中心位置从滑动轴支承部14的底面侧形成。并且，沿着滑动轴支承部14的厚度方向贯通的排水孔14d配置于滑动轴支承部14的周向的多个部位。

像这样一体形成有滑动轴12的滑动轴支承部14配置于被形成在壳体20的底部内侧的台阶部29a。并且，通过使滑动轴支承部14与从壳体20的侧面拧入的3个组装螺纹件n的顶端部抵接并且在设于壳体20的与滑动轴支承部14的底面位置相对应的位置的槽部29b嵌入c形密封圈50，从而将滑动轴支承部14安装于壳体20的下部。

另外，在滑动轴支承部14不配置排水孔14d的情况下，也可以安装用于将抵接用扩径部48的滑动轴贯穿孔42的开口部分堵塞的盖60(参照图7)。通过在该盖60的与滑动轴贯穿孔42抵接的抵接部配置密封构件(未图示)，能够将滑动轴贯穿孔42以密封的状态堵塞。

而且，如图9所示，也能够在抵接用扩径部48的滑动轴贯穿孔42安装可拆卸的抵接用配件70。只要结合抵接用扩径部48的部分处的滑动轴贯穿孔42(抵接用扩径部48的开口部)的内周面的状态将抵接用配件70的插入部72适当地变更为外螺纹部、销钉等即可。另外，图9所示的抵接用配件70的抵接面74形成为球面形状，但能够采用图10所示那样的形成为抵接面74的抵接用配件70，该抵接面74包括v槽74a和形成于v槽74a的底部的凹槽74b。在抵接部40由磁性体形成的情况下，也能够在抵接用配件70的底面适当地配置磁体76。并且，抵接用配件70的形状只要与要利用千斤顶100支承的支承对象物的抵接部分的形状相对应即可。也能够在抵接面74配置抵接面排水部(未图示)。

另外，如图11和图12所示，能够在安装于壳体20的滑动轴支承部14以能够装卸的方式安装磁体部80。磁体部80呈形成为与滑动轴支承部14的底面形状为相同形状的圆柱形状，在底面埋设有磁体82。通过使螺纹件(未图示)贯穿螺纹孔84并与滑动轴支承部14的底面内螺纹14c螺纹结合，能够将磁体部80以能够装卸的方式安装于滑动轴支承部14。

并且，在磁体部80的上表面沿着周向等间隔地刻有4个排水槽86，该排水槽86以螺纹孔84为中心向磁体部80的径外侧方向延伸。由此，从滑动轴贯穿孔42的开口部分进入的液体等从滑动轴贯穿孔42与滑动轴12之间的间隙和排水孔14d流下后从排水槽86向千斤顶100的外部排出。

以上，基于实施方式详细地说明了本发明的千斤顶100，但本发明的技术范围并不受以上的实施方式限定。例如，针对以上说明的实施方式的基座10，说明了滑动轴12形成为六棱柱的形态，但滑动轴12的形状也能够形成为以四棱柱等为代表的其他的多棱柱。并且，也能够采用在圆柱的外周面的局部设有凸部或凹部的形状。总之，只要能够使抵接部40相对于贯穿于滑动轴贯穿孔42的滑动轴12以非旋转状态沿着滑动轴12移动即可。

另外，关于第1实施方式的基座10，说明了滑动轴支承部14由磁体形成的形态，也能够采用在滑动轴支承部14的底面安装有磁体的形态、在滑动轴支承部14配置有磁体的形态。而且，如果在设置千斤顶100的平台配置有磁体，则也能够采用利用磁性体形成滑动轴支承部14从而没有配置磁体的形态。

另外，说明了壳体20具有旋钮部分26a和与螺纹孔24螺纹结合且与螺纹筒30的螺纹筒外螺纹32的外周面抵接的抵接体26b的形态，但也能够仅利用由内六角紧固螺钉(所谓的固定螺钉，日文：イモねじ)形成的抵接体26b(没有旋钮部分26a)构成止挡件26。而且，也能够省略止挡件26的结构。

另外，在螺纹筒30，作为操作部34，采用了形成为相比壳体20而言直径较大的凸缘形状的结构，但也能够是，相比壳体20而言操作部34的直径较小。另外，也能够利用突出设置于螺纹筒外螺纹32的上端部分的外周面的一个或多个突起体构成操作部34。总之，只要是能够使螺纹筒30旋转的结构即可，具体的形态并不特别限定。

另外，在以上的实施方式中，说明了抵接部40在与支承对象物抵接的抵接部分具有形成为相比抵接部外螺纹46而言直径较大的抵接用扩径部48的形态，但也能够采用省略了抵接用扩径部48的结构。即使是省略了抵接用扩径部48的结构，也能够通过向滑动轴贯穿孔42安装插入部72来使用抵接用配件70。

另外，在以上的实施方式中，说明了防脱止挡件49安装于抵接部40的抵接部外螺纹46的形态，但并不限定于该形态。例如，也可以在螺纹筒外螺纹32和抵接部外螺纹46这两者都安装防脱止挡件，还可以仅在螺纹筒30的螺纹筒外螺纹32的下侧端部安装防脱止挡件。在想要将防脱止挡件安装于螺纹筒外螺纹32和抵接部外螺纹46的情况下，只要在螺纹筒外螺纹32和抵接部外螺纹46中的至少一者安装即可。

另外，除以上的变形例之外，也能够采用使实施方式中说明的变形例等适当地组合的形态。