模块化输送系统的制作方法

本发明涉及一种输送机框架，并且尤其涉及一种用于陆上、地下和水上运输的模块化输送机框架。

背景技术：

在采矿、采掘和其他生产散装固体的工业中，必须长距离移动大量材料。陆上输送机为运输诸如煤、铁矿石、石头、沙子、木片等的散装物料提供了有效的手段。通常，输送机使用混凝土条或墩柱或桩式基脚每隔2-3米现场安装。输送机的总长度可达100公里。

输送机需要适应各种地形和表面特征，诸如小溪、河流、河口和开阔水域、排水渠道、考古和/或文化敏感区域、地形和土壤类型的变化、道路和其他服务以及基础设施。

目前，输送机在现场建造。部件通过火车或卡车运输并在现场组装。这通常是手动进行的并且涉及大量的人工处理和体力劳动。这种结构既耗时又昂贵，特别是在偏远地区，人员必须往返于现场并且住宿在偏远地区。另外，输送机通常是露天的，并且暴露于热、灰尘和其他天气要素，因此导致输送机结构本身的劣化，以及惰轮、橡胶带、通信和其他服务的劣化。另外，并且取决于被输送的材料，由于来自输送机的吹风材料可能发生损失。这不仅会导致收入损失，还会因周围景观的污染而对环境造成影响。

在较冷的气候中，输送机承受雪荷载、积冰和部件冻结。这可能导致过早磨损，部件失效和被输送材料的劣化。较冷的气候、雪和冰也会污染正被输送的产品或对其产生不利影响。在极端寒冷的情况下，输送机的操作可能需要特殊的绝缘和加热以避免冻结，这不适合操作。

现有输送机的另一个问题是噪音。许多陆上输送机安装在噪声感受器听觉距离内的区域中。谐波噪声和振动会导致噪声传播到附近的噪声感受器，并且由于对人们生活质量的不利影响，通常会成为噪声投诉的对象。

电动机械驱动单元提供所需的牵引力以移动带和所承载的负载。为这些驱动单元供电的是电力和/或机械动力。这通常需要将电源连接到输送工具的驱动端，并且有时沿着输送工具长度连接到通信或其他后续驱动单元。但通常情况下，输送机在远程位置使用，并且远离主电源。这需要将电源导体安装到动力驱动单元上，有时需要长距离安装。在安装主电源导体不可能或不可行的其他情况下，使用由柴油、天然气或一些其他可燃燃料源或其组合供给燃料的发电机在现场产生电力。

通常，输送工具可消耗大量的电力和/或机械动力，以便移动带和/或所承载的负载的组合质量。因此，由于安装和使用电力的成本，输送工具的运行成本可能很高。

发明目的

本发明的目的是基本上克服或改善现有技术的一个或多个缺点，或者至少提供有用的替代方案。

技术实现要素：

在一个实施例中，本发明提供了一种模块化输送系统，包括：

容器，其具有顶部、基部、侧壁和端壁；以及

输送机框架，其以操作就绪状态被容纳在容器内，其中在第一构造中，侧壁和端壁被固定以形成围绕输送机框架的外壳以用于输送系统的运输，并且在第二构造中，端板是可移除的以允许输送机框架的延伸，并且侧壁之一的至少一部分是可移除的，以在使用期间提供进入输送机框架，使得容器和输送机框架作为单个单元被运输和安装。

在一个实施例中，可移除侧壁可枢转地附接在基部处并且被构造成向外打开直到与基部大致平行以形成平台或走道。

在另一个实施例中，可移除面板可以可滑动地附接在容器的基部处或容器的基部内，并且被构造成从容器内以平行方式延伸以形成平台或走道。可以添加栅栏和扶手以增加安全性。

在优选实施例中，模块化输送系统包括多个输送机框架，每个框架在操作就绪状态下都被容纳在其相应的容器中，并且每个模块化输送系统都可连接到相邻的模块化输送系统以形成连续运行段。

在一个实施例中，多个输送机框架可以在操作就绪状态下被容纳在单个容器中，以允许总共多于一个输送线的输送、安装和使用。优选地，输送机框架以垂直构造被容纳。在操作要求规定的情况下，输送机框架可以以并排构造或交错构造安装在横跨并且沿着容器长度的任何平面中。

容器可以是标准的20英尺(5885mm)或40英尺(12,033mm)的运输容器。或者，容器可以是任何其他合适的尺寸以适合输送机框架或应用。

优选地，模块化输送系统可以以多种构造连接，包括适合于平坦地形的水平直线和平坦构造，适应起伏地形的垂直和/或水平构造，或者适应转弯的水平直线和弯曲构造等。例如，构造可以包括以直线轮廓连接的连续输送系统和连接以在任何平面中形成弯曲轮廓的连续输送系统。可以设想，输送系统可以沿弯曲平面在任何方向上连接。输送系统还可以连接到跨越地形，诸如水、道路等。在一个实施例中，输送系统可通过加强的接口连接，以适应大于一个标准运输容器长度的距离。这允许连接多个输送系统以清除一个跨度。

在一个实施例中，容器可以以大致水平的方式安装，使得顶板和地板与地面平行或近似平行。在另一个实施例中，容器可以相对于水平方向成一定角度安装，或者根据系统的要求安装在任何其他平面或等级中。这允许容器的轮廓和附接的输送工具遵循地面的自然起伏或其他安装要求。

在另一个实施例中，容器可以以大致竖直的方式安装，使得容器的顶板和底板是竖直的并且通常垂直于地面或安装表面。这有助于以陡峭的梯度安装输送工具或安装竖直输送工具。

在一个实施例中，通道和平台/走道可以由顶板或类似的保护结构覆盖。可移除面板可以可枢转地附接在容器的顶部或上部，并且被构造成向外打开直到与基部成一定角度或平行，以形成顶板或盖。进入装置还可包括可移动面板，该可移动面板可滑动地附接在容器侧板的顶部处或顶部内。面板可以从容器内以平行方式滑动以形成顶板或盖。

在另一个实施例中，进入装置包括运输容器内的平台或走道。

优选地，容器配备有：固定装置和特征结构，诸如链条、钩子、吊索、提升点、叉齿开口和传统的容器固定机构，以便于使用传统的运输工具(诸如，火车或卡车)运输；和适于运输容器的其他设备。

优选地，输送系统包括被容纳在容器内的所有所需的管道服务。在一个实施例中，这可包括压缩空气管路和/或软管；淡水、消防用水和废水网状管和软管。

优选地，输送系统包括装配在容器内的防火系统。在一个实施例中，这可以是通过容器、在容器内或沿容器并且到连续的容器呈网状化的水浸入式系统。在另一个实施例中，这可以是网状气体或其他阻燃剂型混合物、物质或材料。

优选地，输送系统包括装配在容器内或装配到容器的绝缘电导体、电缆和其他相关联的电力网状装置。

优选地，输送系统包括通信导体、电缆、发送器、接收器和装配在容器内或装配到容器的其他相关联通信装置。

优选地，输送系统包括容器内的照明系统，以照亮容器的内部和/或外部。

优选地，容器包括用于连接到相邻容器以形成连续输送机运行段的附接装置。附接装置可包括安装板，以将容器与外部环境密封。附接装置还包括一个可选的安装板，用于将两个或多个连续的容器连接在一起，以便在连续的地基之间跨越比用单个容器实现的跨度更大的距离。附接装置还可包括在连续容器之间提供连接，为输送机框架本身提供连接，在每个容器内的任何走道或平台之间提供连接以及在容器内的任何服务设施、电源、网状介质或通信设施以及连续容器之间提供连接。

优选地，容器被构造为牢固地附接到地面基脚。在一个实施例中，地面基脚可以由具有适当机构的混凝土基脚组成，以将容器固定在适当位置。在另一个实施例中，基脚可以由牢固地嵌入地面的纯钢结构组成。在另一个实施例中，基脚可以是混凝土和钢的组合，或者认为合适的任何其他材料。

在另一个实施例中，输送系统包括用于直接安装在地面上的滑板。滑板由合适的材料形成，与原本由容器本身的地面接触点提供的地面接触面板相比，该材料允许容器的地面接触面积被扩大或改变。滑板便于输送模块沿地面移动，而无需通过专用设备提升和运输。在另一个实施例中，输送系统可以直接放置在地面上而无需使用专门的基脚或地面支撑。

在另一个实施例中，调节机构装配到容器上，以独立地调节容器相对于地面的高度、位置或取向。优选地，容器包括可调节长度的伸缩腿，以缩回在容器内并且从容器向外延伸。仍然优选地，容器包括锁定或其他固定装置，以将腿固定在选定位置。锁定装置可包括螺栓、销、液压、气动、螺钉或任何其他合适的机构。

在另一个实施例中，容器可安装在浮动装置上以便在水上使用。该装置可包括浮桥、双体船体或任何其他浮动装置。

在另一个实施例中，容器框架可安装到铺设在地面上的轨道上以便于纵向移动整个容器系统，以用于进行调节、运输、安装或作为容器系统本身的地基。

在另一个实施例中，容器可安装到铺设在地面上的轨道上以便于构成整个容器系统的单个和/或多个单独容器的纵向移动，以便于调整、运输、安装或作为容器系统本身的地基。

在另一个实施例中，容器可安装到固定在地面中的另一个支撑框架或结构。框架或结构可以由钢、混凝土或其他合适的材料形成。支撑框架构造成将输送系统升高到地形上方。

在另一个实施例中，容器可以装配有合适的外壳材料或镶板到一个或多个壁、顶部和基部，以保护输送机框架免受外部环境的影响。镶板可包括绝缘材料以减弱噪音和振动和/或控制容器内的温度。镶板还可包括已经在运输容器中找到的钢壁材料。

在另一个实施例中，容器可包括设置在容器上或容器内以产生电力的装置。该装置可包括太阳能板、其他光伏表面和装置、风力涡轮机、或被构造成从输送机的运动或材料流产生电力的机械或电磁装置。

在另一个实施例中，容器可包括设置在容器上或容器内的装置，用于传导电流。该装置可以包括外部空中导体、内部导体和/或隔离母线，或者适当的其他装置。

在另一个实施例中，容器可以包括另外的结构构件，其被构造成例如由于陆地和/或回填材料支撑大量的载荷，以使得输送机系统能够被埋入或安装在地形下的位置。另外，可以安装附加的结构构件以加强容器以用于需要在通常由容器本身提供的容器上方加固或加强容器的其它装载条件或情况。优选地，结构构件包括劣化控制保护机构，以防止构件和部件的腐蚀、生锈或其他变形。结构构件可包括垂直、水平或其他成角度构造的交叉支撑，并且位于容器内的任何平面中。

在另一个实施例中，容器可以构造成使得它可以安装在表面上并且出于环境原因沿容器的顶部并且在容器的顶部上方回填。

在另一个实施例中，容器可以装配有用于沿容器内部纵向运输输送机框架的装置或结构，或其他系统。该装置允许容器内的输送机框架在容器内以及相邻容器内纵向移动，以便延长或缩短整个输送机长度，从容器安装或移除输送系统，或暂时移除连续输送系统的一部分。该装置便于将连续的容器添加到整个输送系统，以便逐步地延长系统并且同时安装实际的输送机。这种装置可以通过架空单轨、架空管道系统或其他固定架空输送机构。这种装置也可以通过地板安装的导轨、轨道、滚轮或其他运输机构。该装置还可以包括整个输送系统-作为驱动端，输送工具的接收端和两个远点之间的输送工具运行段。

在一个实施例中，输送系统包括装配在容器内的惰轮更换机构，以允许在输送机仍在运动时移除或改变惰轮。在一个实施例中，惰轮组可以以垂直方式从皮带下降。在另一个实施例中，惰轮组可以旋转到水平或其他接近垂直位置。在另一个实施例中，然后可以将惰轮组从输送区域可滑动地移除，以便于惰轮在输送时移除和随后安装。

在一个实施例中，容器可以装配有通风系统，以向容器提供新鲜空气，或者从容器中排出污染空气。在另一个实施例中，容器可以装配有温度或大气控制系统和装置，以控制容器内的内部环境。

在一个实施例中，容器可以堆叠多于单个容器的高度。

在另一个实施例中，容器也可以沿着较长侧横向接合，从而以平行方式形成一个以上的输送系统。

在另一个实施例中，容器还可以设置有与容器垂直或水平的进出装置。这可以是门口、门、楼梯、梯子、走道、坡道或其他进入装置。

在另一个实施例中，如果所需的输送工具比标准容器具有更大的宽度和/或深度，则它可以被包括在具有附加高度的容器中。在这种情况下，输送工具可以安装在容器的一个或多个侧壁或顶板上以用于运输目的，并且在现场安装时，容器围绕其纵向轴线旋转到正确的操作位置。例如，“高顶”容器在标准运输容器上包含额外高度，使得垂直尺寸大于宽度。通过将输送工具安装在高顶容器的任一侧壁或两个侧壁上，可以在容器内安装更宽的输送工具。在这种情况下，高顶容器将以其正常的直立位置运输，并且在安装时，将沿纵向轴线旋转，将一个或多个输送工具置于正确的水平操作位置。

在另一个实施例中，使用高顶或其他改进的容器，其中侧壁用于安装输送工具，然后旋转到操作位置，走道和/或顶板可以是可枢转地，或者可滑动地，附接到容器上，使得在安装时，走道和/或顶板处于正确的操作位置。在这种情况下，运输位置中的走道和/或顶板是容器的实际顶板和/或地板(处于正常的直立位置)。

在另一个实施例中，使用高顶或其他改进的容器允许在容器内安装额外的输送工具和/或走道。

在另一个实施例中，提供了一种高顶或其他改进的容器的使用，其中侧壁用于安装输送工具，而容器在安装时保持在直立位置，容器的侧壁可以可枢转地向外旋转到水平位置，从而允许实现输送工具的正确操作方向。

在另一个实施例中，与支撑整个输送系统的单元相反，容器可以包含离散的输送工具。以这种方式，每个容器都装配有一个或多个输送工具，这些输送工具包含每个容器内的驱动机构和装载点。在该实施例中，容器内的一个或多个输送工具将承载的负载传送到下一个输送工具，或者相邻容器中的多个输送工具等，以形成整体灵活输送系统。在该实施例中，输送工具的负载接收端和负载卸载端都能够沿容器纵向移动，以便适当地接收和卸载从一个输送装置运送到下一个输送装置的负载。这包括延伸和突出超出容器外部尺寸的能力。

在另一个实施例中，具有安装在其上或内部的单个或多个输送工具的容器可以以这样的方式连接到相邻的容器，使得容器可以在任何垂直、水平或轴向平面中相对于彼此移动，但是保持沿纵向平面相对于彼此牢固地连接。在另一个实施例中，连接还可以包括牵引点，该牵引点使得一个容器或多个容器的运行段能够在不抬起的情况下移动。

在另一个实施例中，容器可以提供牵引驱动系统的壳体和/或相关的电气部件、电动机、变压器、开关设备和控制器，以提供移动输送工具和负载所需的牵引力、控制和监控。

在另一个实施例中，容器可以容纳皮带张紧系统和与输送工具相关联的维护位置。

在另一个实施例中，容器可以提供由一个输送工具承载的负载转移到另一个输送工具上。一个输送工具与另一个输送工具之间的流动路径或方向的差异可以是相对于彼此的任何方向、角度或平面。在另一个实施例中，该转移位置可以包括滑槽、通道或其他定向设备，以帮助引导正在传输的负载的有效流动。

在另一个实施例中，容器可以提供垂直通道的装置，以便人员升高或降低，以接近容器或输送系统的部件。该装置可包括楼梯、梯子、分级斜坡等。

在另一个实施例中，容器可以提供用于以垂直方式运输诸如工具、设备、零件、消耗品等负载的装置。在容器内移动负载的装置可包括任何提升机构、绞盘、提升机、起重机、滑轮或滑轮系统、升降机或用于升高和降低负载的可移动平台。

在另一个实施例中，容器和输送装置可以提供从一端或沿着容器的任一侧、顶板或底板的任何位置将材料装载或流动到一个或多个传送工具上。这可以相对于容器处于相对固定的位置，或者是处于沿容器和输送工具的可重新定位和可移动的点。

在另一个实施例中，容器包括一个或多个门、窗户或其他面板，其可枢转、可滑动或可移除地操作以允许进出容器。在另一个实施例中，通道门、窗户或其他面板可位于容器的任何端部、侧面、顶板或底板上。

在另一个实施例中，容器可以包括用于安装适当构造的杆的装置，用于支撑架空电缆。杆可以安装就位，或者杆可以凹进并且存放在容器的外部以用于运输目的，然后旋转到位以便在安装时使用。

在另一个实施例中，容器可以提供将由一个或多个输送工具承载的负载转移到一系列中的下一个输送工具的装置。

在另一个实施例中，容器可以以水平方式、垂直方式或以操作所需的任何其他方式安装。

在另一个实施例中，容器可以装配有各种类型的输送工具，这些输送工具可以包括但不限于橡胶带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、管道输送机以及垂直和接近垂直的升降机。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的优选实施例，其中：

图1示出了根据本发明的输送系统的一个实施例，其中输送系统跨越水；

图2示出了图1的输送机系统的透视图，其中侧板已被移除以形成平台/走道；

图3示出了安装在固定在地面上的混凝土或钢型地基上的图1的输送机系统，并且其中侧板用于形成用于进入输送机框架的走道/平台；

图4示出了图1的输送系统在钢或混凝土支撑框架上；

图5示出了将图1的模块化输送系统定位在图1的另一个模块化输送系统附近以形成连续运行段的起重机；

图6示出了图1的输送系统；

图7示出了包含处于操作就绪状态的固定输送机框架的输送系统的端视图；

图8示出了根据一个实施例的输送系统，其中进入输送机框架的入口位于容器内；

图9示出了输送系统，其中一个侧板被移除；

图10示出了在容器的任一侧或所有侧面上具有可移除、可移动或固定的太阳能板的输送系统；

图11示出了可连接到容器的浮动双体船型浮力组件；

图12示出了浮动浮筒式浮力组件；

图13示出了根据本发明另一实施例的输送系统，其安装在水中的浮筒式浮力组件上；

图14示出了根据本发明另一实施例的输送系统，其安装在水中的双体船型浮力组件上；

图15示出了容器和相关的固定、紧固和绑扎点；

图16示出了根据另一实施例的输送系统，其具有适于通过覆盖填充材料进行掩埋的容器；

图17示出了根据另一实施例的输送系统，其具有适于在地形内埋葬的容器；

图18示出了根据另一实施例的输送系统，其具有容器，该容器适于在容器顶部的轨道上运输其他容器、人员、货物、设备或其他材料；

图19示出了输送系统，其中附加的输送机框架安装在同一容器内；

图20示出了安装在容器中并且由架空轨道支撑的输送机框架以及备用惰轮机构，输送机框架允许输送机系统沿着容器运行段纵向穿越；

图21示出了图20的输送系统的正视图；

图22示出了安装在滑板上的传送系统，该滑板适于直接安装在地面上并且连接到运行段中的连续模块；

图23示出了多个堆叠并且接合以便稳定的输送系统；以及

图24示出了沿着最长侧接合的输送系统，以便并行地形成多个输送机运行段；

图25示出了安装在改进的容器尺寸内的输送系统；

图26示出了安装在改进的容器尺寸内的输送系统；

图27示出了安装在改进的容器尺寸内的输送系统；

图28示出了安装在改进的容器尺寸内的输送系统；

图29示出了以在该单个容器内形成离散的输送的这样的方式安装在容器内的输送系统；

图30示出了以在该单个容器内形成离散的输送的这样的方式安装在容器内的输送系统，如图29所示；

图31示出了图29和图30中概述的类型的多个容器和输送工具；

图32示出了输送系统的牵引驱动模块；

图33示出了输送系统，由此通过一个输送工具输送的负载被转移到另一个后续输送工具；

图34示出了安装在容器中并以不同于典型水平和平行于地面的方式支撑的输送系统；以及

图35示出了输送系统，其安装在容器内并且能够沿着容器运行段的长度纵向运输。

具体实施方式

图1至图35示出了根据本发明的模块化输送系统10的各种实施例。传送系统10包括：容器12，容器12具有顶部14、基部16、侧壁18和端壁20；和在运行就绪状态下容纳在容器12内的输送机框架22，其中在第一结构中，侧壁18和端壁20被固定以形成围绕输送机框架22的外壳，用于输送系统10的运输，并且在第二结构中，端壁20是可移除的，以允许输送机框架22延伸穿过其中，并且侧壁、顶壁或底壁或表面18中的一个的至少一部分是可移除的，以在使用期间提供进入输送机框架22的通道，使得容器12和输送机框架22作为一个单元被运输和安装。

容器12可以是标准尺寸(40英尺或12米)的运输容器或任何其他合适的尺寸以容纳输送机框架22和/或应用。输送机系统10作为模块化单元被运输到安装地点。因此，运输成本限于通常不依赖于重量的运输容器。

如图2和图3中最佳所示，提供了平台/走道26。容器12可包括可移除的面板24或侧壁18，其可定位在基座16附近，以用作沿输送机框架22的平台/走道26，并且还用于进入输送机框架22。

图9和图10示出了输送系统10，其在容器12内具有平台/走道26。在这种构造中，顶部14用作环境条件下的顶板。可以添加太阳能板46作为电源。

如图3所示，侧壁18可以从其运输构造中移除并且附接到基部16，使得其从基部16向外并且大致平行于基部16延伸。这提供了如图7至图9所示的在容器12内的平台/走道26，或者如图2至图4中最佳所示提供了在容器外部的平台/走道26。为了安全起见，已经包括或添加了栅栏42和扶手44。

可以设想，其他容器宽度和高度也是适用的。在该系统10中，容器12可以是改进的高立方体的容器，其宽度大于标准容器。较大的宽度允许容器12内的进入平台26。这消除了对折叠或滑出走道以适应行人交通的需要。附加宽度还允许跨容器12的宽度安装一个以上的输送机框架22。附加高度可允许额外的输送机或其他服务设施安装在容器12内。

如图1-10所示，可以安装多个模块化输送系统10以形成连续输送机运行段。输送系统10可以以多种构造安装，包括适合于平坦地形的水平直线和平坦构造，适应起伏地形的垂直和/或水平构造或者适应转弯等的水平直线和弯曲构造。如图1所示，连续模块10可以以大致笔直的轮廓连接并且跨越水路28。输送系统10安装在墩柱式地基30上。可以设想，容器将通过钢或其他适当材料制成的机械附件适当地固定到墩柱上。桩/墩基脚30每隔40英尺(12米)或适当的其他距离定位在每个容器10的每个端部。如果多个容器邻接以形成一个刚性结构，则桩/墩柱基脚30可以处于比40英尺(12米)更大的距离处。容器10通过适当的机构牢固地附接到基脚30。根据地形和应用，基脚30可以是混凝土或钢。

如图5所示，模块化输送系统10可以通过起重机或其他适当的提升机构安装。它们也可以通过利用专用的运输滑板安装在彼此的顶部，安装在容器12顶部的轨道或类似物上，并且从上方下降到位。

在安装期间，用于输送机框架22的橡胶带可以随着每个连续模块10安装并且接合到自由端时被拉动，或者可以在所有模块10就位后在一个操作中安装。拉动橡胶带材料通常通过绞盘、绞车绳以及适当的捆扎和吊索的组合来进行。

提供用于移动橡胶带的牵引力的驱动单元可以通常安装在地平面上、在预先准备好的混凝土板或地基上。这种安装方法通常由其他装置进行。

提供用于移动橡胶带的牵引力的驱动单元也可以通常在地平面上安装在为此目的指定的容器内。

如图8所示，输送系统10也可以安装在由钢、混凝土或其他合适材料形成的支撑结构38上。

图10还示出了空中电力导体支撑杆，其集成到容器的结构中并且旋转到位，并且可以延伸以调节总高度。

或者，如图22所示，输送系统10可以安装在滑板32上，用于直接安装在地面上并且依靠重量和接合机构来保持稳定性。

可以设想其他安装方法也是合适的。例如，容器12可以安装在浮筒34或双体船36上(见图11-14)，允许输送机系统10在水上使用。这有助于降低港口建设的资本支出成本，并且无需在河流、河口、开阔水域或其他水道上或沿河流、河口、开阔水域或其他水道进行昂贵的散装固体物料封存。

图20和图21示出了输送系统10，其具有输送机框架22和用于惰轮框架移除40的通道，以允许在输送机框架22运动时移除和更换惰轮。

如图23所示，模块化输送系统10可以彼此堆叠并固定到其上。这允许同时安装和运行多个输送机运行段。

在使用中，多个输送系统10串联连接以形成连续运行段。每个容器12都包括输送机框架22或多个输送机框架22，以及任何相关联的管道、网状服务、电缆和装置、通信和照明设备、走道以及可以与相邻容器12连接的任何其他所需安装。

图25示出了安装在改进的容器尺寸内的输送系统10，允许安装和使用更宽的输送工具。如图25所示的方法是高于正常尺寸的容器的方法。为了运输的目的，输送工具10安装在容器12的一个或多个侧壁18上，使得容器12可以在正常的直立位置运输。如图25所示，在安装时，容器12围绕其纵向轴线旋转，使得容器12实际上放置在原本将是其侧面的位置，并且输送工具10现在处于正确的操作方位。在安装/操作位置，容器的侧壁现在处于水平构造。

图26示出了输送系统10，其装配在改进的容器尺寸内，允许安装和使用更宽的输送工具，由此侧壁用于安装输送工具，并且然后旋转到操作位置。图26还示出了可以可枢转地或可滑动地附接到容器12的走道和/或顶部26，使得在安装时走道和/或顶部26处于正确的操作位置。

图27示出了安装在改进的容器尺寸内的输送系统10，允许安装和使用更宽的输送工具，其中侧壁18用于安装输送工具，然后绕其纵轴旋转进入操作位置。在图27中，可以在容器内安装多个输送工具和/或走道。

图28示出了装配在改进的容器尺寸内的输送系统10，允许安装和使用更宽的输送工具。如图28所示的方法是高于正常尺寸的容器的方法。为了运输的目的，输送工具10安装在容器的一个或多个侧壁18上，使得容器可以在正常的直立位置运输。如图28所示，在安装时并且当容器12保持在正常直立位置时，容器侧壁18可绕基座16可枢转地旋转到水平位置，从而允许输送工具10在正确位置操作。这可能发生在容器12的一侧或两侧。

图29示出了输送系统10，其以这样的方式装配在容器12内，以在该单个容器12内形成离散的输送工具10，其具有负载接收点52、驱动机构56、张紧装置58、负载转移/卸载点50和两个远端之间的支撑框架。输送装置的负载接收端和负载卸载端都可以沿容器纵向移动，以便适当地接收和卸载从一个输送工具运送到下一个输送工具的负载。

图30示出了输送系统10，其以这样的方式装配在容器12内，以在该单个容器12内形成离散的输送工具，如图29所概述，并且与另一个这样的容器12和输送工具组合串联接合，使得形成多个输送机运行段10。如图30所示，输送工具10的负载卸载装置50和负载接收装置52能够沿着容器12移动，以便于装载和卸载所承载的负载，并且能够突出超过容器12的外部尺寸。

图31示出了图29和图30中概述的类型的多个容器12和输送工具10，其以灵活方式布置成使得可以采用角落、地形或其他期望的安装布置。图31还示出了随后的容器12可以通过铰接接头接合，允许在任何垂直、水平或绕纵向轴线移动。

图32示出了输送系统10的牵引驱动模块54，该牵引驱动模块以这样的方式装配在容器12内，以提供移动输送工具和承载的负载所需的必要牵引力和动力。图32还示出了安装在容器12内的必要的电控制和电源管理系统。

图33示出了输送系统10，由此通过一个输送工具运输的负载被转移到另一个后续输送工具。

图34示出了输送系统10，其安装在容器12中并且以不同于典型水平和平行于地面的方式的方式支撑。

图35示出了输送系统10，其装配在容器12内并且能够沿着容器运行段的长度纵向运输。在图35中，输送系统10通过容器12的顶板14装载，顶板14能够用可枢转的门打开和关闭，并且装载到移动的接收槽上。

尽管已经参考具体示例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，本发明可以以其他形式体现。