一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱的制作方法

本发明涉及树脂材料加工技术领域，尤其涉及一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱。

背景技术：

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。环境污染，自然区域变得越来越小了，这就导致了数以千计物种的灭绝。

对于现在的社会高速发展，环境的污染也是越来越严重，同时在人们用到必要多的包装箱很多的都是一次性的，进行拆解后就会对箱子丢弃造成资源浪费且也是对环境的污染，所以现在急需要有可以循环使得和环保的箱子投入市场，供市场进行物料流通使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱，通过结构简单拼装方便，且在采用了合页连接可以实现循环利用。

根据本发明的目的在于提供一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱，包括正面支撑板和侧面支撑板，所述正面支撑板在靠近两侧边上下端位置对称开设有正通接孔，所述正面支撑板的两侧边竖直向焊接有侧面支撑板，所述侧面支撑板在靠近两侧边上下端位置对称开设有侧通接孔，所述正面支撑板的上下端面对称焊接有正盖板，所述侧面支撑板的上下端面对称焊接有侧盖板，所述正面支撑板的一侧边竖直向焊接有连接固定条，所述连接固定条在靠近上下端位置对称开设有固定通孔，所述正面支撑板和侧面支撑板的焊接位置设置有折弯热压痕线，所述正面支撑板的内两侧边靠近边缘位置竖直向螺栓连接有主合页片，所述主合页片的侧边靠近上下端位置对称开设有主铆钉孔，所述主合页片在靠近正面支撑板边缘侧垂直焊接有套接转动管，所述主合页片在靠近套接转动管的一侧边插接有副合页片，所述副合页片的侧边上下端位置对称开设有副铆钉孔，所述副合页片在靠近主合页片的一侧边垂直焊接有插接转动管，所述套接转动管和插接转动管的竖直向中间位置开设有插接通孔，所述插接通孔的内部竖直向插接有转动轴杆，所述转动轴杆的上下端套接有固定阻挡帽，所述正铆钉孔和副铆钉孔的内部均插接有固定铆钉。

进一步的，所述正面支撑板和侧面支撑板的个数均为两块，且两块正面支撑块和两块侧面支撑板均间隔相互首尾焊接连接。

进一步的，所述正通接孔和侧通接孔的个数均为若干个，且均对称均匀开设在正面支撑板和侧面支撑板的边角位置。

进一步的，所述正面支撑板和侧面支撑板的四侧边焊接位置均设置有折弯热压痕线。

进一步的，所述套接转动管的个数为三个，且三个套接转动管均匀排布焊接在主合页片的一侧边。

进一步的，所述插接通孔均贯穿套接转动管和插接转动管的顶面和底面端，且插接在正铆钉孔和副铆钉孔内部的固定铆钉的一端贯穿正通接孔、侧通接孔和固定通孔的内部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将正面支撑板和侧面支撑板相互之间间隔对接，然后将主合页片上的主铆钉孔内部插接固定铆钉，且固定铆钉贯穿端插接到正通接孔内部，使得主合页片固定在正面支撑板的内侧两侧边位置，同时在侧面支撑板的内侧边对接副合页片。

2、通过将固定铆钉插接到副铆钉孔内部延伸至侧通接孔内部，使得副合页片固定在侧面支撑板的内侧两侧边靠边位置，然后将主合页片一侧边的套接转动管之间位置卡接副合页片一侧边的插接转动管，再在插接通孔的内部插接转动轴杆且在两端的固定阻挡帽作用下使得完成卡接，同时在折弯热压痕线的作用下使得正盖板与侧盖板6之间相互可以进行折叠翻转，结构简单拼装方便，且在采用了合页连接可以实现循环利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱的展开平铺结构示意图；

图3为本发明提出的一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱的合页片正视细节结构示意图；

图4为本发明提出的一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱的合页片俯视细节结构示意图。

图中：1-正面支撑板、2-正通接孔、3-侧面支撑板、4-侧通接孔、5-正盖板、6-侧盖板、7-连接固定条、8-固定通孔、9-折弯热压痕线、10-主合页片、11-主铆钉孔、12-套接转动管、13-副合页片、14-副铆钉孔、15-插接转动管、16-插接通孔、17-转动轴杆、18-固定阻挡帽、19-固定铆钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种热压痕可折叠环保高分子循环使用箱，包括正面支撑板1和侧面支撑板3，正面支撑板1和侧面支撑板3的个数均为两块，且两块正面支撑块1和两块侧面支撑板3均间隔相互首尾焊接连接，正面支撑板1在靠近两侧边上下端位置对称开设有正通接孔2，正面支撑板1的两侧边竖直向焊接有侧面支撑板3，侧面支撑板3在靠近两侧边上下端位置对称开设有侧通接孔4，正通接孔2和侧通接孔4的个数均为若干个，且均对称均匀开设在正面支撑板1和侧面支撑板3的边角位置，正面支撑板1的上下端面对称焊接有正盖板5，侧面支撑板3的上下端面对称焊接有侧盖板6，正面支撑板1的一侧边竖直向焊接有连接固定条7，连接固定条7在靠近上下端位置对称开设有固定通孔8，正面支撑板1和侧面支撑板3的焊接位置设置有折弯热压痕线9，正面支撑板1和侧面支撑板3的四侧边焊接位置均设置有折弯热压痕线9，正面支撑板1的内两侧边靠近边缘位置竖直向螺栓连接有主合页片10，主合页片10的侧边靠近上下端位置对称开设有主铆钉孔11，主合页片10在靠近正面支撑板1边缘侧垂直焊接有套接转动管12，套接转动管12的个数为三个，且三个套接转动管12均匀排布焊接在主合页片10的一侧边，主合页片10在靠近套接转动管12的一侧边插接有副合页片13，副合页片13的侧边上下端位置对称开设有副铆钉孔14，副合页片13在靠近主合页片10的一侧边垂直焊接有插接转动管15，套接转动管12和插接转动管15的竖直向中间位置开设有插接通孔16，插接通孔16均贯穿套接转动管12和插接转动管15的顶面和底面端，且插接在正铆钉孔11和副铆钉孔14内部的固定铆钉19的一端贯穿正通接孔2、侧通接孔4和固定通孔8的内部，插接通孔16的内部竖直向插接有转动轴杆17，转动轴杆17的上下端套接有固定阻挡帽18，正铆钉孔11和副铆钉孔14的内部均插接有固定铆钉19。

使用时，通过将正面支撑板1和侧面支撑板3相互之间间隔对接，然后将主合页片10上的主铆钉孔11内部插接固定铆钉19，且固定铆钉19贯穿端插接到正通接孔2内部，使得主合页片10固定在正面支撑板1的内侧两侧边位置，同时在侧面支撑板3的内侧边对接副合页片13，将固定铆钉19插接到副铆钉孔14内部延伸至侧通接孔4内部，使得副合页片13固定在侧面支撑板3的内侧两侧边靠边位置，然后将主合页片10一侧边的套接转动管12之间位置卡接副合页片13一侧边的插接转动管15，再在插接通孔16的内部插接转动轴杆17且在两端的固定阻挡帽18作用下使得完成卡接，同时在折弯热压痕线9的作用下使得正盖板5与侧盖板6之间相互可以进行折叠翻转。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。