一种具有筛分功能的自动送料装置的制作方法

本发明涉及送料装置相关技术领域，具体为一种具有筛分功能的自动送料装置。

背景技术：

随着时代的发展，科学技术不断进步，各种机械设备不断发展，大大加快了产品的生产效率，送料装置是指将原料输送至加工设备上的装置，一般具有动力装置，可以自动的完成送料过程，一般的加工装置，特别是搅拌粉碎装置等，常常需要对原料进行筛分，筛分后对不同尺寸的原料分开处理，既节约了成本，又加快了工作效率。

但市面上一般的具有筛分功能的自动送料装置，不能方便的上料，且不能保证将原料输送至加工装置的上方，从而不能方便加工时加工装置的上料，并且不能方便的安装拆卸该装置，不方便移动，而且不能方便的控制筛分的时间，常常会造成筛分不够充分，因此，我们提出一种具有筛分功能的自动送料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的具有筛分功能的自动送料装置，不能方便的上料，且不能保证将原料输送至加工装置的上方，从而不能方便加工时加工装置的上料，并且不能方便的安装拆卸该装置，不方便移动，而且不能方便的控制筛分的时间，常常会造成筛分不够充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛分功能的自动送料装置，包括筛桶和下料口，所述筛桶的左侧设置有上料桶，且上料桶通过伸缩软管与筛桶的上表面固定连接，所述上料桶的前后两侧均固定连接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿连接在筛桶上，所述筛桶的左侧螺纹连接有第一螺栓，且该第一螺栓与第一连接杆紧密贴合，所述上料桶的内部设置有第二连接杆，且第二连接杆的外侧固定连接有上料块，所述第二连接杆的上方固定连接有第一电机，且第一电机固定连接在上料桶的内壁上表面上，并且上料桶的左侧下方开设有上料口，所述筛桶的下方中心部位贯穿连接有第三连接杆，且第三连接杆的上方嵌套连接在筛桶的上表面上，所述第三连接杆的下方固定连接有第二电机，且第三连接杆的中部固定连接有3个筛板，并且上方和中部的筛板上均开设有预留孔，所述下料口在筛桶的右侧、后侧和前侧均有设置，且右侧、后侧和前侧的下料口分别位于上、中和下预留孔的上方，所述筛桶的下方固定连接有支腿，所述支腿包括第二连接管、第五连接杆、第二螺栓、第二弹簧和万向轮，且第二连接管的内部贯穿连接有第五连接杆，所述第五连接杆的下方通过第二弹簧固定连接有万向轮，且第五连接杆的左侧连接有第二螺栓，并且第二螺栓螺纹连接在第二连接管上，所述筛桶的右侧、后侧和前侧分别通过连接板连接有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，且连接板上螺纹连接有第一螺栓，并且该第一螺栓紧密贴合在筛桶上，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别位于右侧、后侧和前侧的下料口的下方，且第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的下方均安装有连接架，并且连接架的下方固定连接有支腿，所述第一传送装置的后侧、第二传送装置和第三传送装置的左侧均固定安装有第三电机，且第三传送装置上固定安装有挡板。

优选的，所述上料桶在筛桶上构成转动结构，筛桶、第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置均在万向轮上构成升降结构。

优选的，所述上料块的宽度尺寸等于上料桶的内径尺寸，且上料块在第二连接杆上呈螺旋状分布。

优选的，所述筛板在第三连接杆上等间距设置，且上方和中方的筛板上均匀分布有预留孔，并且上方的预留孔的孔径尺寸大于下方的预留孔的孔径尺寸。

优选的，所述下料口包括下料管、连接腔、堵块、第四连接杆、第一连接管、第一弹簧、缓冲板和落料口，下料管的右侧焊接连接有连接腔，下料管的内壁左侧连接有堵块，堵块的右侧中心部位固定连接有第四连接杆，第四连接杆的右侧贯穿连接腔的右侧，第四连接杆的中部固定连接有第一连接管，第一连接管连接在下料管的内壁上，连接腔的内壁右侧面通过第一弹簧固定连接有缓冲板，连接腔的下方开设有落料口。

优选的，所述第一连接管通过第四连接杆在下料管上构成转动结构，且第一连接管与下料管采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述缓冲板在连接腔内构成伸缩结构，且缓冲板的右侧等间距设置有第一弹簧。

优选的，所述第五连接杆在万向轮上构成伸缩结构，且第二螺栓与第五连接杆紧密贴合。

优选的，所述第三传送装置与第一传送装置均倾斜设置，且第一传送装置的上表面最低点和第三传送装置的上表面最高点均与第二传送装置的上表面位于同一水平面上。

优选的，所述挡板在第三传送装置上等间距设置，且第三传送装置、第二传送装置和第一传送装置均通过连接板在筛桶上构成拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有筛分功能的自动送料装置，可以方便的上料，且可以保证将原料输送至加工装置的上方，从而可以方便加工时加工装置的上料，并且可以方便的安装拆卸该装置，方便移动，而且可以方便的控制筛分的时间，使筛分更加充分；

1、设置有第二连接管、第五连接杆和第一连接杆，筛桶和连接架的下方均设置有支腿，第二连接管在第五连接杆上构成升降结构，则通过支腿可以调节该装置的高度，保证第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置位于加工装置的上方，上料桶通过第一连接杆在筛桶上构成转动结构，则可以保证上料口的高度较低，使上料较为省力；

2、设置有挡板、第三传送装置、第二传送装置和第一传送装置，第三传送装置与第一传送装置均倾斜设置，且第一传送装置的上表面最低点和第三传送装置的上表面最高点均与第二传送装置的上表面位于同一水平面上，则可以保证第三传送装置、第二传送装置和第一传送装置的下料点位于同一高度，则可以使用同一高度的加工装置，且挡板在第三传送装置上等间距设置，可以防止原料掉落；

3、设置有第一连接管、第四连接杆、堵块，第一连接管与下料管采用螺纹连接的方式相连接，转动第四连接杆使可以带动堵块在左右方向上移动，从而控制堵块是否位于下料管内部，当堵块位于下料管内部时，原料将一直位于筛桶内部，当堵块离开下料管表面时，原料将通过下料口下料，从而可以方便的控制原料筛分的时间。

附图发明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明图3中b处放大结构示意图；

图6为本发明下料口结构示意图；

图7为本发明支腿结构示意图。

图中：1、筛桶；2、上料桶；3、伸缩软管；4、第一连接杆；5、第一螺栓；6、第二连接杆；7、上料块；8、第一电机；9、上料口；10、第三连接杆；11、第二电机；12、筛板；13、预留孔；14、下料口；1401、下料管；1402、连接腔；1403、堵块；1404、第四连接杆；1405、第一连接管；1406、第一弹簧；1407、缓冲板；1408、落料口；15、支腿；1501、第二连接管；1502、第五连接杆；1503、第二螺栓；1504、第二弹簧；1505、万向轮；16、第一传送装置；17、第二传送装置；18、第三传送装置；19、第三电机；20、连接架；21、连接板；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有筛分功能的自动送料装置，包括筛桶1、上料桶2、伸缩软管3、第一连接杆4、第一螺栓5、第二连接杆6、上料块7、第一电机8、上料口9、第三连接杆10、第二电机11、筛板12、预留孔13、下料口14、支腿15、第一传送装置16、第二传送装置17、第三传送装置18、第三电机19、连接架20、连接板21和挡板22，筛桶1的左侧设置有上料桶2，且上料桶2通过伸缩软管3与筛桶1的上表面固定连接，上料桶2的前后两侧均固定连接有第一连接杆4，且第一连接杆4贯穿连接在筛桶1上，筛桶1的左侧螺纹连接有第一螺栓5，且该第一螺栓5与第一连接杆4紧密贴合，上料桶2的内部设置有第二连接杆6，且第二连接杆6的外侧固定连接有上料块7，第二连接杆6的上方固定连接有第一电机8，且第一电机8固定连接在上料桶2的内壁上表面上，并且上料桶2的左侧下方开设有上料口9，筛桶1的下方中心部位贯穿连接有第三连接杆10，且第三连接杆10的上方嵌套连接在筛桶1的上表面上，第三连接杆10的下方固定连接有第二电机11，且第三连接杆10的中部固定连接有3个筛板12，并且上方和中部的筛板12上均开设有预留孔13，下料口14在筛桶1的右侧、后侧和前侧均有设置，且右侧、后侧和前侧的下料口14分别位于上、中和下预留孔13的上方，下料口14包括下料管1401、连接腔1402、堵块1403、第四连接杆1404、第一连接管1405、第一弹簧1406、缓冲板1407和落料口1408，下料管1401的右侧焊接连接有连接腔1402，下料管1401的内壁左侧连接有堵块1403，堵块1403的右侧中心部位固定连接有第四连接杆1404，第四连接杆1404的右侧贯穿连接腔1402的右侧，第四连接杆1404的中部固定连接有第一连接管1405，第一连接管1405连接在下料管1401的内壁上，连接腔1402的内壁右侧面通过第一弹簧1406固定连接有缓冲板1407，连接腔1402的下方开设有落料口1408，筛桶1的下方固定连接有支腿15，支腿15包括第二连接管1501、第五连接杆1502、第二螺栓1503、第二弹簧1504和万向轮1505，且第二连接管1501的内部贯穿连接有第五连接杆1502，第五连接杆1502的下方通过第二弹簧1504固定连接有万向轮1505，且第五连接杆1502的左侧连接有第二螺栓1503，并且第二螺栓1503螺纹连接在第二连接管1501上，筛桶1的右侧、后侧和前侧分别通过连接板21连接有第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18，且连接板21上螺纹连接有第一螺栓5，并且该第一螺栓5紧密贴合在筛桶1上，第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18分别位于右侧、后侧和前侧的下料口14的下方，且第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18的下方均安装有连接架20，并且连接架20的下方固定连接有支腿15，第一传送装置16的后侧、第二传送装置17和第三传送装置18的左侧均固定安装有第三电机19，且第三传送装置18上固定安装有挡板22。

如图1上料桶2在筛桶1上构成转动结构，筛桶1、第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18均在万向轮1505上构成升降结构，则可以保证第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18位于加工装置的上方，且上料口9位于较低的位置，使上料较为省力，如图1中上料块7的宽度尺寸等于上料桶2的内径尺寸，且上料块7在第二连接杆6上呈螺旋状分布，则通过第二连接杆6的转动可以将原料上方传送；

如图1中筛板12在第三连接杆10上等间距设置，且上方和中方的筛板12上均匀分布有预留孔13，并且上方的预留孔13的孔径尺寸大于下方的预留孔13的孔径尺寸，通过预留孔13可以方便的为原料进行筛分，通过筛板12将原料筛分呈3种等级，如图6所中述第一连接管1405通过第四连接杆1404在下料管1401上构成转动结构，且第一连接管1405与下料管1401采用螺纹连接的方式相连接，则通过转动第四连接杆1404可以方便的控制堵块1403的位置，从而达到控制原料是否能下料和筛分时间，保证原料筛分更加充分；

如图6缓冲板1407在连接腔1402内构成伸缩结构，且缓冲板1407的右侧等间距设置有第一弹簧1406，则可以缓解原料离心运动后与缓冲板1407的冲击力，既保护了装置，也保护了原料，如图7中第五连接杆1502在万向轮1505上构成伸缩结构，且第二螺栓1503与第五连接杆1502紧密贴合，通过第二弹簧1504的弹性通可以为该装置减震，从而降低噪音，通过第二螺栓1503可以方便的将第五连接杆1502位置固定，从而便于调节该装置高度；

如图3中第三传送装置18与第一传送装置16均倾斜设置，且第一传送装置16的上表面最低点和第三传送装置18的上表面最高点均与第二传送装置17的上表面位于同一水平面上，则可以保证第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18的下料位置位于同一水平面上，从而可以保证该同一型号高度的加工装置上进行加工，如图3和图5中挡板22在第三传送装置18上等间距设置，且第三传送装置18、第二传送装置17和第一传送装置16均通过连接板21在筛桶1上构成拆卸结构，则可以将第三传送装置18、第二传送装置17和第一传送装置16拆卸后方便的移动，且挡板22可以防止原料跟随重力作用掉落。

工作原理：在使用该具有筛分功能的自动送料装置时，首先根据加工设备的高度，调节该装置的高度，调节时，首先将筛桶1下方支腿15上的第二螺栓1503逆时针转动离开第五连接杆1502表面，然后将第五连接杆1502在第二连接管1501上滑动，保证第二传送装置17固定在筛桶1上后，第二传送装置17的下表面位于加工设备之上，调节完成将第二螺栓1503旋紧即可，然后采用同样的方式将第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18上的支腿15的高度调整完成，再将第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18分别通过万向轮1505推动至筛桶1的右侧、后侧和前侧，然后将第一螺栓5与连接板21螺纹连接后与筛桶1紧密贴合，即可将第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18安装在筛桶1上，连接架20的下方设置有支腿15，第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18移动时第五连接杆1502通过第二弹簧1504在万向轮1505上构成伸缩结构，则通过第二弹簧1504的弹性作用为该装置减震，且筛桶1的下方也设置有支腿15，则该装置可以方便的移动，且设置减震设备，可以筛桶1、第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18使用时的降低噪音，然后将第一连接杆4上的第一螺栓5旋松后转动上料桶2，使上料桶2的下方与地面接触，然后转动第一螺栓5与筛桶1紧密贴合即可将上料桶2固定，且可以降低上料口9的高度，使上料更加方便；

安装完成后，将需要上料的物品倒入上料口9上，然后将型号为y90s-2的第一电机8的电源开关打开，第一电机8将通过第二连接杆6带动上料块7转动，上料块7在第二连接杆6上呈螺旋状分布，且上料块7与上料桶2的内壁紧密贴合，则当上料块7转动时，即可带动材料向上移动，当原料传送至伸缩软管3的上方时，将跟随重力的作用落入筛桶1中，即完成上料工作；

接着，将型号为y90s-2的第二电机11的电源开关打开，第二电机11将通过第三连接杆10带动筛板12转动，筛板12在第二电机11上等间距设置有3个，且上方的筛板12与中部的筛板12上均开设有预留孔13，并且上方的预留孔13的孔径尺寸大于下方的预留孔13的孔径尺寸，原料掉落在筛板12上时，颗粒较小的原料将通过第一个筛板12上的预留孔13落入第二个筛板12上，然后颗粒最小的原料将通过中部筛板12上的预留孔13落入最下方的筛板12上；

当第三连接杆10转动一段时间后，将第二电机11关闭，然后转动第四连接杆1404，第一连接管1405与下料管1401采用螺纹连接的方式相连接，则转动第四连接杆1404将推动堵块1403在下料管1401上滑动，从而打开下料管1401的开口，原料将沿着下料管1401落入连接腔1402中，再通过落料口1408分别落入第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18上，然后再次打开第二电机11，使筛板12上的原料做离心运动进入下料口14内，下料口14中设置有第一弹簧1406，当原料撞击缓冲板1407时，第一弹簧1406的弹性作用将缓解原料的撞击力，且缓冲板1407的左侧粘贴连接有橡胶块，则起到了保护该装置和原来的双重作用，原来最终会通过落料口1408下落；

原料落在第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18上时，将第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18上的第三电机19打开，第三电机19将带动第一传送装置16、第二传送装置17和第三传送装置18转动，即将原料传送至加工装置上，且第三传送装置18和第二传送装置17均倾斜设置，并且第三传送装置18的上表面最高点与第一传送装置16的上表面最低点与第二传送装置17的上表面位于同一水平面上，则可以保证将原料传送至同一水平面上，即可在相同高度的原料加工装置上进行加工，且第三传送装置18上等距设置有挡板22，起到防止原料跟随重力作用掉落的问题，这就是具有筛分功能的自动送料装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。