飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统的制作方法

本发明涉及一种飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，可广泛应用于燃煤锅炉及其他工业锅炉的灰尘卸料系统中。

背景技术：

灰斗的卸料流化是将加热空气引入灰斗，防止灰斗内的灰结块或撘拱，同时使灰斗内的灰呈流化状态，便于灰从灰斗内顺利排出。行业内普遍采用气化板作为灰斗流化装置，因为传统气化板体积大，运输及安装维护费用高，易损件消耗高，并且流化压力不能太高,常规配置是为系统额外配置专用低压的流化风机系统，增加了系统的设备成本和后期的运行维护费用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、安装方便、体积小、放射状喷射、流化效果好的飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统。

为了达到上述目的，本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，包括均匀分布安装在灰尘储存设备壳体上的若干个流化喷射器，与若干个流化喷射器相连的软管，与连接软管末端相连、用于控制气源启闭的电磁阀。

本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，所述的流化喷射器，包括套筒，安装在套筒末端面上的内接头，与内接头相连、用于与软管相连的外接头，安装在套筒内并与内接头相连的喷嘴壳体，设有若干喷流孔并安装在喷嘴壳体端面上的台阶式端盖，紧靠台阶式端盖的端面安装、设置的喷射锥面与台阶式端盖的端面形成放射状喷流孔的台阶式气压盖，头部固定安装在台阶式气压盖中心部位上的螺栓，安装在螺栓上的台阶式弹簧芯筒，在气压盖台阶孔、端盖端面、台阶式弹簧芯筒外侧面之间安装的密封橡胶垫，安装在台阶式弹簧芯筒上的弹簧，紧靠台阶式弹簧芯筒末端安装在螺栓上的弹簧挡圈，将弹簧挡圈紧固在螺栓上的紧固螺母；所述的端盖，起着弹簧支撑的作用；所述的台阶式弹簧芯筒，其阶梯与台阶式端盖的端面之间设置移动间隙，移动间隙为台阶式气压盖的开启移动距离。

本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，其工作原理是，当电磁阀通电时，压缩空气进入喷嘴壳体空腔内，当压缩空气的气体压力克服弹簧阻力时，弹簧被压缩，在空气压力作用下，推动气压盖向左移动，喷嘴开启。因台阶式弹簧芯筒为阶梯结构，其阶梯与台阶式端盖之间设置移动间隙，因移动间隙的限制，台阶式气压盖在空气压力的作用下，其最大移动距离，为结构确定的移动间隙距离，移动间隙既保证了喷嘴的流量，又使弹簧储存一定势能，因此移动间隙的数值需经严密的计算获得。当电磁阀断电时，空气作用力消失，弹簧在势能的作用力下回弹，台阶式气压盖恢复原位，喷嘴被关闭。

本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，结构紧凑，体积小，安装方便。

本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，经样机实验证明，台阶式端盖上的喷流孔决定喷射流量，放射状喷射，流化效果好。

综上所述，本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，结构紧凑，安装方便，体积小，放射状喷射，流化效果好。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的流化喷射器结构示意图。

具体实施方式

在图1、图2中，本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，包括均匀分布安装在灰尘储存设备壳体4上的若干个流化喷射器1，与若干个流化喷射器相连的软管2，与连接软管末端相连、用于控制气源启闭的电磁阀3。

本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，所述的流化喷射器1，包括套筒1-1，安装在套筒末端面上的内接头1-2，与内接头相连、用于与软管相连的外接头1-3，安装在套筒内并与内接头相连的喷嘴壳体1-4，设有若干喷流孔a并安装在喷嘴壳体端面上的台阶式端盖1-5，紧靠台阶式端盖的端面安装、设置的喷射锥面与台阶式端盖的端面形成放射状喷流孔b的台阶式气压盖1-6，头部固定安装在台阶式气压盖中心部位上的螺栓1-7，安装在螺栓上的台阶式弹簧芯筒1-8，在气压盖台阶孔、端盖端面、台阶式弹簧芯筒外侧面之间安装的密封橡胶垫1-9，安装在台阶式弹簧芯筒上的弹簧1-10，紧靠台阶式弹簧芯筒末端安装在螺栓上的弹簧挡圈1-11，将弹簧挡圈紧固在螺栓上的紧固螺母1-12；所述的端盖，起着弹簧支撑的作用；所述的台阶式弹簧芯筒，其阶梯与台阶式端盖的端面之间设置移动间隙，移动间隙为台阶式气压盖的开启移动距离h。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
一种飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，包括均匀分布安装在灰尘储存设备壳体上的若干个流化喷射器，与若干个流化喷射器相连的软管，与连接软管末端相连、用于控制气源启闭的电磁阀。本发明飞灰储存设备卸料用大流量流化喷嘴系统，结构紧凑，安装方便，体积小，放射状喷射，流化效果好。可广泛应用于燃煤锅炉及其他工业锅炉的灰尘卸料系统中。

技术研发人员：姜雯昕;姜国琼;刘培华
受保护的技术使用者：青岛达能环保设备股份有限公司
技术研发日：2019.02.22
技术公布日：2019.04.26