一种托辊架的制作方法

本发明属于输送装置领域，特别涉及一种托辊架。

背景技术：

带式输送机是一种常见的输送装置，其用于输送各种物料。

托辊架是带式输送机中的重要组成部分，常见的托辊架主要包括托辊和底座，托辊可转动地安装在底座上，以承托物料。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

对于重量较大的物料，当其落至托辊架上时，会对托辊架造成较大的冲击，容易导致托辊架损坏。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种托辊架，可以降低物料造成的冲击。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种托辊架，所述托辊架包括中间托辊、连接臂和两个缓冲组件，两个所述缓冲组件分别位于所述连接臂的两端，所述中间托辊位于两个所述缓冲组件之间，所述缓冲组件包括缓冲件、缓冲托辊和导向架，所述缓冲件的一端固定在所述连接臂的一端，所述缓冲托辊的一端可转动地安装在所述缓冲组件的另一端，所述缓冲托辊的另一端可转动地安装在所述导向架的一侧，所述导向架的另一侧与所述中间托辊可转动地安装在一起，所述连接臂上设置有导向槽，所述导向架可沿垂直所述连接臂的方向滑动地插装在对应地所述导向槽中。

在本发明的一种实现方式中，所述导向架包括第一导板和第二导板，所述第一导板和所述第二导板的一端连接在一起，所述第一导板和所述第二导板的另一端间隔布置且均可滑动地插装在对应地所述导向槽中，所述缓冲托辊与所述第一导板可转动地安装在一起，所述中间托辊与所述第二导板可转动地安装在一起。

在本发明的另一种实现方式中，所述缓冲件包括外套筒、内套筒和弹性件，所述外套筒可滑动地套装在所述内套筒上，所述弹性件位于所述外套筒内，所述弹性件的一端与所述外套筒连接，所述弹性件的另一端与所述内套筒连接。

在本发明的又一种实现方式中，所述外套筒内设置有导向杆，所述导向杆与所述外套筒同轴布置，所述弹性件套装在所述导向杆上。

在本发明的又一种实现方式中，所述导向杆的一端固定安装在所述外套筒上，所述导向杆的另一端可滑动地插装在所述内套筒中，且所述导向杆与所述内套筒同轴布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述外套筒的远离所述内套筒的一端设置有第一安装板，所述缓冲件还包括安装臂，所述安装臂的一端与所述第一安装板固定安装在一起，所述安装臂的另一端与所述缓冲托辊可转动地安装在一起。

在本发明的又一种实现方式中，所述内套筒的远离所述外套筒的一端设置有第二安装板，所述第二安装板与所述连接臂的端部固定安装在一起。

在本发明的又一种实现方式中，所述连接臂的端部设置有安装块，所述安装块的一端与所述内套筒的远离所述外套筒的一端相抵，所述安装块的一侧与所述第二安装板固定安装在一起。

在本发明的又一种实现方式中，所述缓冲组件包括两个所述缓冲件，两个所述缓冲件相互平行布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述缓冲托辊的与所述缓冲件连接的一端距离所述连接臂的距离，大于所述缓冲托辊的与所述导向架连接的一端距离所述连接臂的距离，所述中间托辊与所述连接臂平行布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过中间托辊和两个缓冲托辊实现对物料的承载，当中间托辊和两个缓冲托辊受到物料的冲击后，两个缓冲件自身发生收缩以实现对冲击力的缓冲，使得与缓冲件连接在一起的两个缓冲托辊带动中间托辊和导向架整体朝向连接臂运动。并且，在导向架和导向槽的作用下，对中间托辊和两个缓冲托辊起到了导向作用，使得中间托辊和两个缓冲托辊始终沿垂直于连接臂的方向，从而提高了托辊架的可靠性。也就是说，当本发明实施例所提供的托辊架受到物料的冲击时，可以有效的对冲击负载进行吸收，避免了托辊架被冲击力损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的托辊架的正视图；

图2是本发明实施例提供的图1的a-a向剖视图；

图3是本发明实施例提供的托辊架的侧视图；

图4是本发明实施例提供的缓冲件的剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1、中间托辊；2、连接臂；21、安装块；3、缓冲组件；31、缓冲件；311、外套筒；312、内套筒；3121、挡板；3122、导向孔；313、弹性件；314、导向杆；315、第一安装板；316、安装臂；317、第二安装板；318、螺栓；32、缓冲托辊；33、导向架；331、第一导板；332、第二导板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种托辊架，如图1所示，托辊架包括中间托辊1、连接臂2和两个缓冲组件3，两个缓冲组件3分别位于连接臂2的两端，中间托辊1位于两个缓冲组件3之间，缓冲组件3包括缓冲件31、缓冲托辊32和导向架33，缓冲件31的一端固定在连接臂2的一端，缓冲托辊32的一端可转动地安装在缓冲组件3的另一端，缓冲托辊32的另一端可转动地安装在导向架33的一侧，导向架33的另一侧与中间托辊1可转动地安装在一起，连接臂2上设置有导向槽a，导向架33可沿垂直连接臂2的方向滑动地插装在对应地导向槽a中(参见图2)。

通过中间托辊1和两个缓冲托辊32实现对物料的承载，当中间托辊1和两个缓冲托辊32受到物料的冲击后，两个缓冲件31自身发生收缩以将刚性冲击转化为了柔性冲击，即实现了对冲击力的缓冲，使得与缓冲件31连接在一起的两个缓冲托辊32带动中间托辊1和导向架33整体朝向连接臂2运动。并且，在导向架33和导向槽a的作用下，对中间托辊1和两个缓冲托辊32起到了导向作用，使得中间托辊1和两个缓冲托辊32始终沿垂直于连接臂2的方向，从而提高了托辊架的可靠性。也就是说，当本发明实施例所提供的托辊架受到物料的冲击时，可以有效的对冲击负载进行吸收，避免了托辊架被冲击力损坏。

图3为托辊架的侧视图，结合图3，在本实施例中，缓冲组件3包括两个缓冲件31，两个缓冲件31相互平行布置。

在上述实现方式中，每个缓冲组件3均包括两个缓冲件31，即托辊架包括四个缓冲件31，也就是说，每一个缓冲托辊32均被两个间隔布置的缓冲件31所支撑，使得两个缓冲托辊32能够承受更大的冲击力。并且，通过两个间隔布置的缓冲件31支撑缓冲托辊32，可以使得缓冲托辊32的安装更为稳固，避免了缓冲托辊32在受到冲击力时产生不必要的晃动。

示例性地，所有缓冲件31均垂直于连接臂2布置，从而使得缓冲件31能够更好的承受冲击负荷，以对冲击力进行缓冲。

再次参见图1，在本实施例中，缓冲托辊32的与缓冲件31连接的一端距离连接臂2的距离，大于缓冲托辊32的与导向架33连接的一端距离连接臂2的距离，中间托辊1与连接臂2平行布置。

在上述实现方式中，中间托辊1平行于连接臂2布置，两个缓冲托辊32均相对于连接臂2倾斜布置，使得中间托辊1和两个缓冲托辊32之间形成一个凹槽，从而可以更好的对物料进行支撑和容置。

示例性地，缓冲托辊32与连接臂2之间的夹角α可以为45°，从而可以使得物料不易滑出中间托辊1和两个缓冲托辊32之间形成的凹槽。

在本实施例中，导向架33包括第一导板331和第二导板332，第一导板331和第二导板332的一端连接在一起，第一导板331和第二导板332的另一端间隔布置且均可滑动地插装在对应地导向槽a中，缓冲托辊32与第一导板331可转动地安装在一起，中间托辊1与第二导板332可转动地安装在一起。

在上述实现方式中，将导向架33分为第一导板331和第二导板332两个部分，且第一导板331和第二导板332的另一端间隔布置，从而避免了缓冲托辊32和中间托辊1之间产生干涉，提高了托辊架的可靠性。

示例性地，第一导板331和第二导板332可以为一体式结构件，从而可以提高导向架33的结构整体性，保证了导向架33的可靠性。需要说明的是，第一导板331和第二导板332之间也可以通过焊接的方式连接在一起，本发明对此不做限制。

图4为缓冲件的剖视图，结合图4，在本实施例中，缓冲件31包括外套筒311、内套筒312和弹性件313，外套筒311可滑动地套装在内套筒312上，弹性件313位于外套筒311内，弹性件313连接在外套筒311与内套筒312之间。

在上述实现方式中，外套筒311和内套筒312可滑动地同轴套装在一起，为弹性件313提供了安装基础，弹性件313设置在外套筒311和内套筒312之间。当冲击力由缓冲托辊32传递至外套筒311上时，外套筒311压缩弹性件313，使得弹性件313可以实现对冲击力的缓冲，避免了过大的冲击力继续传递至内套筒312、连接臂2上，进而实现了对托辊架的保护。

示例性地，弹性件313可以为弹簧，从而通过简单的机械机构，实现了对冲击力的吸收。需要说明的是，弹性件313还可以为其他具有弹性的结构件，例如橡胶柱等，本发明对此不作限制。

示例性地，外套筒311的内壁和内套筒312的外壁之间可以间隙配合，且外套筒311的内壁和内套筒312的外壁均可以进行打磨处理，从而更有利于外套筒311和内套筒312之间的相对滑动。

可选地，外套筒311内设置有导向杆314，导向杆314与外套筒311同轴布置，弹性件313套装在导向杆314上。

在上述实现方式中，通过将弹性件313套装在导向杆314上，可以使得弹性件313在外套筒311中始终沿外套筒311的轴向伸缩，从而保证了弹性件313的缓冲效果。

示例性地，导向杆314焊接在外套筒311的远离内套筒312的一端的内壁上，从而实现了导向杆314和外套筒311之间的稳固连接。

可选地，导向杆314的一端固定安装在外套筒311上，导向杆314的另一端可滑动地插装在内套筒312中，且导向杆314与内套筒312同轴布置。

在上述实现方式中，通过导向杆314和内套筒312之间的滑动配合，可以进一步地对外套筒311和内套筒312之间的滑动方向进行导向，提高了外套筒311和内套筒312之间的滑动稳定性。

可选地，内套筒312的插设在外套筒311内的一端设置有挡板3121，挡板3121与弹性件313连接在一起。挡板3121上设置有导向孔3122，导向孔3122与内套筒312同轴布置，导向杆314可滑动地同轴插装在导向孔3122中。

再次参见图1，在本实施例中，外套筒311的远离内套筒312的一端设置有第一安装板315，缓冲件31还包括安装臂316，安装臂316的一端与第一安装板315固定安装在一起，安装臂316的另一端与缓冲托辊32可转动地安装在一起。

在上述实现方式中，第一安装板315用于为安装臂316提供安装基础，以实现安装臂316在外套筒311上的固定安装。通过设置安装臂316不仅实现了缓冲托辊32与缓冲件31之间的连接，还对缓冲托辊32的端部起到了支撑作用，使得缓冲托辊32可以倾斜于连接臂2布置。

示例性地，第一安装板315和安装臂316之间可以通过螺栓318(参见图3)连接在一起，并通过对顶螺母对螺栓318进行锁紧，以避免螺栓318松脱。

可选地，内套筒312的远离外套筒311的一端设置有第二安装板317，第二安装板317与连接臂2的端部固定安装在一起。

在上述实现方式中，第二安装板317用于为连接臂2提供安装基础，以实现连接臂2与内套筒312之间的固定安装。

可选地，连接臂2的端部设置有安装块21，安装块21的一端与内套筒312的远离外套筒311的一端相抵，安装块21的一侧与第二安装板317固定安装在一起。

在上述实现方式中，安装块21不仅可以和第二安装板317相配合，以实现连接臂2和内套筒312之间的固定安装，还可以起到支撑内套筒312的作用，使得内套筒312受到的冲击力传递至连接臂2上，以实现对冲击力的分担吸收。

示例性地，安装块21可以焊接在连接臂2上，以保证安装块21和连接臂2之间的连接牢固度。

示例性地，第二安装板317和安装块21之间可以通过螺栓318(参见图3)连接在一起，并通过对顶螺母对螺栓318进行锁紧，以避免螺栓318松脱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。