绞盘的制作方法

本发明涉及升降技术领域，特别涉及一种绞盘。

背景技术：

绞盘是一种牵引装置。绞盘通常包括卷筒和驱动电机，其中，驱动电机的输出轴与卷筒同轴连接，以驱动卷筒转动。卷筒在驱动电机的控制下缠绕链绳或放出链绳，从而实现对重物的牵引。

为了提高绞盘使用时的可靠性，通常还为绞盘设置了手摇柄。在驱动电机故障的情况下，通过将驱动电机从卷筒上拆卸下来，并安装上手摇柄，以人工的方式摇动绞盘转动，满足紧急使用。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的绞盘由驱动电机的驱动方式转换成由手摇柄的驱动方式的过程过于繁琐，且驱动方式切换的速度较慢。影响绞盘的使用效率。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种绞盘，能快速地将驱动机构从绞盘上拆卸下来，以便于绞盘工作模式的切换，提高绞盘的使用效率。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种绞盘，所述绞盘包括：卷筒、卷筒驱动轴、第一安装架、连接轴、第二安装架、驱动机构和操作柄，所述驱动机构具有转动输出轴，所述卷筒可自转地安装在所述第一安装架上，所述卷筒驱动轴与所述卷筒传动连接，所述连接轴具有相对的第一端和第二端，所述第二端的端面上具有连接槽，所述连接槽的内壁上具有沿所述连接轴的径向延伸的限位槽，所述卷筒驱动轴的外壁上具有突出于所述卷筒驱动轴的外壁的止挡凸起，所述转动输出轴与所述第一端同轴固定连接，所述卷筒驱动轴插装在所述连接槽内，所述卷筒驱动轴与所述连接轴同轴可拆卸连接，所述止挡凸起位于所述限位槽内，所述操作柄与所述卷筒驱动轴可拆卸连接，所述第二安装架包括连接板和用于安装所述驱动机构的安装板，所述安装板的一侧边与所述连接板的一侧边连接，所述连接板与所述第一安装架可拆卸连接。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述卷筒驱动轴的外壁上具有径向延伸的插装孔，所述插装孔内插装有止挡条，所述止挡条的端部位于所述插装孔外，以形成所述止挡凸起。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述卷筒驱动轴的端面上具有轴向延伸的锁紧孔，所述锁紧孔与所述插装孔连通，所述锁紧孔内插装有用于将所述止挡条锁止在所述插装孔内的锁紧件。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述插装孔为通孔，所述止挡条的两端均位于所述插装孔外。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述操作柄具有一连接端，所述连接端可拆卸地插装在所述插装孔内。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一安装架包括支撑板，所述第二安装架还包括扣板，所述扣板与所述支撑板垂直，所述扣板与所述连接板连接，所述扣板具有卡装槽，所述支撑板卡装在所述卡装槽内。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述连接板上连接有两个间隔分布的挡板，两个所述挡板与所述连接板共面，所述连接板与所述支撑板垂直，所述支撑板位于两个所述挡板之间。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述绞盘还包括防转销，所述防转销的一端可拆卸地安装在所述连接轴的外壁上，所述防转销沿所述连接轴的径向延伸，所述连接轴的轴线与所述连接板平行，所述防转销的另一端与所述连接轴的轴线间的距离大于所述连接板与所述连接轴的轴线间的距离。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述卷筒驱动轴为蜗杆，所述绞盘还包括与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与所述卷筒的转轴同轴连接。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一端的端面上具有定位槽，所述转动输出轴插装在所述定位槽内，所述定位槽的内壁和所述转动输出轴的外壁均设有平键槽，所述转动输出轴通过平键固定插装在所述连接轴内。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例中卷筒可自转地安装在第一安装架上，由卷筒驱动轴驱动而自转，且驱动机构具有转动输出轴。其中，连接轴包括相对的第一端和第二端，而转动输出轴与第一端同轴固定连接，卷筒驱动轴插装在第二端的连接槽内。由于转动输出轴与连接轴固定连接，且卷筒驱动轴插装后通过限位槽与止挡凸起的配合，从而能防止转动输出轴和卷筒驱动轴在连接轴内自转。因此，通过驱动机构即可驱动卷筒转动，实现绞盘的牵引工作。并且由于卷筒驱动轴与连接轴之间并未采取任何连接件固定，因此在将第二安装架从第一安装架上拆卸下来后，即可直接将驱动机构和连接轴从卷筒驱动轴上直接取下，进而将操作柄安装在卷筒驱动轴上，以通过手动的方式转动卷筒驱动轴，即实现工作模式的切换。本发明能快速地将驱动机构从绞盘上拆卸下来，以便于绞盘工作模式的切换，提高绞盘的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种绞盘的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种连接轴的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种连接轴连接转动输出轴和卷筒驱动轴的示意图；

图4是本发明实施例提供的一种绞盘的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第二安装架的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1-卷筒，10-蜗轮，2-卷筒驱动轴，21-止挡条，22-插装孔，23-锁紧孔，3-第一安装架，31-支撑板，4-连接轴，41-第一端，42-第二端，43-限位槽，5-第二安装架，51-安装板，52-连接板，520-挡板，53-扣板，530-卡装槽，6-转动输出轴，60-驱动机构，7-操作柄，8-防转销，9-平键。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种绞盘的结构示意图。如图1所示，该绞盘包括：卷筒1、卷筒驱动轴2、第一安装架3、连接轴4、第二安装架5和驱动机构60和操作柄7，驱动机构具有转动输出轴6。

其中，卷筒1可自转地安装在第一安装架3上，卷筒驱动轴2与卷筒1传动连接。如图1所示，第一安装架3包括四个支撑板31，四个支撑板31共同形成呈框形结构的第一安装架3，卷筒1的转轴可以插装在两个相互平行的支撑板31上。

图2是本发明实施例提供的一种连接轴4的结构示意图，图3是本发明实施例提供的一种连接轴4连接转动输出轴6和卷筒驱动轴2的示意图。如图2、3所示，连接轴4具有相对的第一端41和第二端42，第二端42的端面上具有连接槽，连接槽的内壁上具有沿连接轴的径向延伸的限位槽43，卷筒驱动轴2的外壁上具有突出于卷筒驱动轴2的外壁的止挡凸起20，转动输出轴6与第一端41同轴固定连接，卷筒驱动轴2插装在连接槽内，卷筒驱动轴2与连接轴4同轴可拆卸连接，止挡凸起20位于限位槽43内。

其中，操作柄7与卷筒驱动轴2可拆卸连接。

如图1所示，第二安装架5包括连接板52和用于安装驱动机构60的安装板51，安装板51的一侧边与连接板52的一侧边连接，连接板52与第一安装架3可拆卸连接。

其中，驱动机构60可以是马达或电机。示例性地，本实施例中驱动机构60为气动马达。

本发明实施例中卷筒可自转地安装在第一安装架上，由卷筒驱动轴驱动而自转，且驱动机构具有转动输出轴。其中，连接轴包括相对的第一端和第二端，而转动输出轴与第一端同轴固定连接，卷筒驱动轴插装在第二端的连接槽内。由于转动输出轴与连接轴固定连接，且卷筒驱动轴插装后通过限位槽与止挡凸起的配合，从而能防止转动输出轴和卷筒驱动轴在连接轴内自转。因此，通过驱动机构即可驱动卷筒转动，实现绞盘的牵引工作。并且由于卷筒驱动轴与连接轴之间并未采取任何连接件固定，因此在将第二安装架从第一安装架上拆卸下来后，即可直接将驱动机构和连接轴从卷筒驱动轴上直接取下，进而将操作柄安装在卷筒驱动轴上，以通过手动的方式转动卷筒驱动轴，即实现工作模式的切换。本发明能快速地将驱动机构从绞盘上拆卸下来，以便于绞盘工作模式的切换，提高绞盘的使用效率。

本实施例中，连接轴4可以是具有轴向通孔的轴，安装时，转动输出轴6同轴固定插装在连接轴4的通孔内，卷筒驱动轴2与连接轴4同轴可拆卸连接。

可选地，卷筒驱动轴2的外壁上具有径向延伸的插装孔22，插装孔22内插装有止挡条21，止挡条21的端部位于插装孔22外，以形成止挡凸起20。本实施例中，止挡条21的横截面可以呈矩形，相应地，插装孔22也可以是截面为矩形的孔，这样在止挡条21插装在插装孔22内后，止挡条21不会在插装孔22内转动，便于将止挡条21固定在插装孔22内。

需要说明的是，除了采用横截面为矩形的止挡条21外，止挡条21还可以使用横截面为三角形、五边形等形状的结构，本发明实施例在此不做限制。

本实施例中，将止挡条21固定在插装孔22内时，可以在卷筒驱动轴2的端面上设置轴向延伸的锁紧孔23，并使锁紧孔23与插装孔22连通，同时锁紧孔23内可以插装有用于将止挡条21锁止在插装孔22内的锁紧件。从而能有效地防止止挡条21从插装孔22内滑落。

示例性地，锁紧件可以是螺栓，相应地，锁紧孔23为螺纹孔，螺栓拧入螺纹孔后，通过调整螺栓将螺栓与止挡条21相抵，从而将止挡条21固定在插装孔22内。

在本发明的一种实现方式中地，如图3所示，插装孔22为通孔，止挡条21的两端均位于插装孔22外。且相应地，连接轴4的第二端42也具有两个限位槽。即止挡条21的两端突出于卷筒驱动轴2的外壁，止挡条21的一端位于一个限位槽43内，止挡条21的另一端位于另一个限位槽43内。这样通过止挡条21的两端分别与两个限位槽43相互制约，以避免卷筒驱动轴2与连接轴4相对转动。在本发明的其他实施例中，止挡条21还可以仅有一端突出于卷筒驱动轴2的外壁。相较于止挡条21的两端均突出于卷筒驱动轴2的外壁，止挡条21的一端突出于卷筒驱动轴2的外壁时，止挡条21受到的扭矩较为集中。而止挡条21的两端突出于卷筒驱动轴2的外壁，能将扭矩分散在止挡条21的两端，使绞盘具有良好的可靠性。

如图3、4所示，操作柄7具有一连接端，连接端可拆卸地插装在插装孔22内。本实施例中，当需要更换工作模式时，将驱动机构60拆卸后，可以直接将操作柄7的连接端插装进插装孔22内，通过转动操作柄7，即可带动卷筒1转动。相较于现有技术中通过螺栓等紧固件安装手摇柄的方式，本实施例中操作柄7仅通过插装即可使用，因此进一步地简化了工作模式的切换方式，提高了工作模式的切换速度，提高绞盘的使用效率。

如图4、5所示，第一安装架3包括支撑板31，第二安装架3还包括扣板53，扣板53与支撑板31垂直，扣板53与连接板52连接，扣板53具有卡装槽530，支撑板31卡装在卡装槽530内。使用时，可以将扣板53与连接板52贴合连接，且可以采用螺栓进行紧固，以防止扣板53和连接板52从支撑板31上脱离。本实施例中，安装第二安装架5时，通过卡装槽530直接将支撑板31卡装在其中，从而能迅速地连接支撑板31与连接板52。

可选地，连接板52上连接有两个间隔分布的挡板520，两个挡板520与连接板52共面，连接板52与支撑板31垂直，支撑板31位于两个挡板520之间。其中，两个连接板52之间的距离可以与支撑板31的宽度l(参见图4)相同，并且两个挡板520将支撑板31夹设在其中，通过挡板520和支撑板31相互制约，从而防止支撑板31在卡装槽530内发生相对滑移，提高连接板52与支撑板31连接的稳定性。

如图3、4，绞盘还包括防转销8，防转销8的一端可拆卸地安装在连接轴4的外壁上，防转销8沿连接轴4的径向延伸，连接轴4的轴线与连接板52平行，防转销8的另一端与连接轴4的轴线间的距离大于连接板52与连接轴4的轴线间的距离。这样，当驱动机构停止工作时，由于防转销8的另一端与连接轴4的中轴线间的距离大于连接板52与连接轴4的中轴线间的距离，因此当联轴器因重力等外部因素作用而转动时，防转销8会与连接板52相抵，从而避免驱动绞盘工作，实现绞盘的锁定。

防转销8可以与连接轴4螺纹连接，方便防转销8的拆装。

如图1所示，卷筒驱动轴2为蜗杆，绞盘还包括与蜗杆啮合的蜗轮10，蜗轮10与卷筒1的转轴同轴连接。通过蜗轮10和蜗杆的传动，将驱动机构的动力传输至卷筒1，实现卷筒1的转动。

如图3所示，连接轴4的第一端41的端面上具有定位槽，转动输出轴6插装在定位槽内，定位槽的内壁和转动输出轴6的外壁均设有平键槽，转动输出轴6通过平键9固定插装在连接轴4内。通过平键9与平键槽的配合方式，将转动输出轴6固定在连接轴4内，能限制转动输出轴6与连接轴4发生相对转动，便于将驱动机构的动力传输至连接轴4。

本发明实施例提供的绞盘具有手动工作模式和自动工作模式。自动工作模式中，连接轴同时连接卷筒驱动轴和驱动机构的转动输出轴，驱动机构的动力依次经过联轴器、卷筒驱动轴传递至卷筒，从而使卷筒能缠绕链绳或放出链绳，实现对重物的牵引。手动模式中，驱动机构连同第二安装架从绞盘上取下，将操作柄操作在插转孔内，通过人力转动操作柄，带动卷筒驱动轴，并驱动卷筒转动，从而使卷筒能缠绕链绳或放出链绳，实现对重物的牵引。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。