一种乳制品包装袋自动折叠机的制作方法

本发明涉及自动折叠机领域，更确切地说，是一种乳制品包装袋自动折叠机。

背景技术：

随着科技的发展，以往对于包装袋的折叠采用手工进行折叠，较为不便，费时费力，现在包装袋自动折叠机已经广泛运用于各种加工厂中，具有操作简单，效率高的优点。但是，目前这种包装袋自动折叠机存在如下缺点：

1、在对大批量的包装袋进行折叠时，需要使用传输带对包装袋进行运输，在运输过程中，自动折叠机工作时内部驱动设备产生振动，会通过自动折叠机传递给传输带，使得传输带上的包装袋受到振动的影响，产生偏移，由于包装袋与传输带之间具有一定的摩擦力，使得偏移的包装袋在相互力的作用下产生褶皱。

2、同时，自动折叠机内部往往设有除湿结构，将包装袋由外界带入的湿气进行吸附，工作人员需要定期的对除湿结构内部的干燥物质进行更换，容易因未及时更换，而使得自动折叠机内部湿气过重，对包装袋折叠工作造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种乳制品包装袋自动折叠机，以解决现有技术的在对大批量的包装袋进行折叠时，需要使用传输带对包装袋进行运输，在运输过程中，自动折叠机工作时内部驱动设备产生振动，会通过自动折叠机传递给传输带，使得传输带上的包装袋受到振动的影响，产生偏移，由于包装袋与传输带之间具有一定的摩擦力，使得偏移的包装袋在相互力的作用下产生褶皱，同时，自动折叠机内部往往设有除湿结构，将包装袋由外界带入的湿气进行吸附，工作人员需要定期的对除湿结构内部的干燥物质进行更换，容易因未及时更换，而使得自动折叠机内部湿气过重，对包装袋折叠工作造成影响。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种乳制品包装袋自动折叠机，其结构包括除皱式包装袋进入装置、运输机架、包装袋传输带、折叠机机架、固定底座、控制面板、包装袋输出架、自动折叠箱，所述运输机架设于自动折叠箱左端并且通过焊接的方式相连接，所述除皱式包装袋进入装置设于自动折叠箱内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述自动折叠箱设于折叠机机架上端并且通过焊接的方式相连接，所述折叠机机架设于固定底座上端并且通过贴合的方式相连接，所述控制面板与自动折叠箱采用电连接，所述包装袋传输带设于运输机架内部并且通过活动的方式相连接，所述包装袋输出架设于自动折叠箱右端并且通过焊接的方式相连接，所述除皱式包装袋进入装置设于包装袋传输带上方，所述除皱式包装袋进入装置包括包装袋除皱机构、升降驱动机构、固定联动机构、机械传动机构、固定安装机构、运输计数机构、内部除湿机构，所述包装袋除皱机构设于机械传动机构下端并且通过联动的方式相连接，所述包装袋除皱机构与升降驱动机构采用电连接，所述升降驱动机构设于固定联动机构上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定联动机构设于机械传动机构上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械传动机构设于固定安装机构内部并且通过滑动的方式相连接，所述内部除湿机构设于固定安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述运输计数机构设于固定安装机构内部并且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述包装袋除皱机构包括光学感应压板、自由滚动钢珠、钢珠定位罩、衔接除皱块，所述光学感应压板设于衔接除皱块下端并且通过贴合的方式相连接，所述自由滚动钢珠设于钢珠定位罩下端并且通过活动的方式相连接，所述钢珠定位罩设于衔接除皱块内部并且通过焊接的方式相连接，所述自由滚动钢珠设于光学感应压板上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述光学感应压板与升降驱动机构采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述升降驱动机构包括升降杆定位环、驱动气缸、连接升降杆，所述升降杆定位环设于驱动气缸下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动气缸设于连接升降杆上端并且通过传动配合的方式相连接，所述连接升降杆与升降杆定位环位于同一轴心并且通过滑动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定联动机构包括密封安装板、衔接移动板、嵌入安装杆、定位作用板，所述密封安装板设于定位作用板上端并且通过贴合的方式相连接，所述定位作用板设于衔接移动板上端并且通过固定安装的方式相连接，所述嵌入安装杆设于衔接移动板上端并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入安装杆贯穿于定位作用板，所述嵌入安装杆设于密封安装板下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接移动板设于机械传动机构上端并且通过固定安装的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、螺纹杆定位套、正反转驱动器、反转开关、滑动槽、触发压块、机械轴承、内螺纹块、输出螺纹杆，所述螺纹杆定位套设于正反转驱动器右端并且通过焊接的方式相连接，所述正反转驱动器设于机械传动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述正反转驱动器设于输出螺纹杆左端并且通过转动的方式相连接，所述输出螺纹杆与螺纹杆定位套位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述反转开关与正反转驱动器采用电连接，所述滑动槽设于机械传动机构外壳下端并且为一体化结构，所述触发压块位于反转开关右方，所述机械轴承与输出螺纹杆位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述输出螺纹杆贯穿于内螺纹块中心并且通过螺纹传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括位移槽、联动压杆、装置外壳、衔接滑块、移动轨道，所述联动压杆设于位移槽内部并且通过活动的方式相连接，所述衔接滑块设于移动轨道右端并且通过滑动的方式相连接，所述移动轨道设于装置外壳内部并且为一体化结构，所述联动压杆设于运输计数机构左端。

作为本发明进一步地方案，所述运输计数机构包括运输计数机构外壳、计数触点、数据分析控制器、强力电磁铁、滑动磁板、衔接弹簧、衔接挤压柱、蜂鸣器开关、蜂鸣器、定位安装板，所述计数触点与数据分析控制器采用电连接，所述数据分析控制器设于运输计数机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁与数据分析控制器采用电连接，所述滑动磁板设于定位安装板下端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接挤压柱贯穿于衔接弹簧中心，所述蜂鸣器开关与蜂鸣器采用电连接。

作为本发明进一步地方案，所述内部除湿机构包括吸湿瓶拆卸块、吸湿瓶，所述吸湿瓶设于吸湿瓶拆卸块内部并且通过嵌入安装的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种乳制品包装袋自动折叠机，大批量的乳制品包装袋逐个放置在包装袋传输带上进行运输，在进入自动折叠箱的过程中，光学感应压板检测到乳制品包装袋的进入，将数据传输给驱动气缸外的终端控制器，使得终端控制器先控制驱动气缸运转，驱动气缸将一个往复的气动力传递给连接升降杆，连接升降杆带动相连接的定位作用板，定位作用板通过衔接移动板带动机械传动机构外壳，机械传动机构外壳带动衔接除皱块与乳制品包装袋发生不影响移动的接触，自由滚动钢珠进行自由滚动，然后终端控制器控制正反转驱动器开始运转，正反转驱动器将转动的机械能传递给输出螺纹杆，使得左右两端的内螺纹块带动左右两端的衔接除皱块对乳制品包装袋进行由内侧至外侧的拉扯压平，将乳制品包装袋的褶皱进行去除，同时，在定位作用板的每一次移动的过程中，定位作用板上的联动压杆产生联动，联动压杆在每一次移动中与计数触点发生接触，当计数触点计数的数值达到十万时，计数触点将数据传输给数据分析控制器，数据分析控制器将电流导入强力电磁铁，强力电磁铁对滑动磁板产生斥力，使得滑动磁板带动衔接挤压柱与蜂鸣器开关发生接触，蜂鸣器发出警报，提示工作人员需要更换吸湿瓶。

本发明的一种乳制品包装袋自动折叠机，设有在乳制品包装袋的运输过程中，对乳制品包装袋上的褶皱进行处理的结构，有效提高乳制品包装袋折叠质量，同时，设有通过计数的方式，进行提示吸湿瓶需要更换的结构，有效的防止因未及时更换吸湿瓶，而对乳制品包装袋折叠工作造成影响。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种乳制品包装袋自动折叠机的结构示意图。

图2为本发明一种除皱式包装袋进入装置的结构平面图。

图3为本发明一种除皱式包装袋进入装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种机械传动机构的详细结构示意图。

图5为本发明一种运输计数机构的详细结构示意图。

图中：除皱式包装袋进入装置-1、运输机架-2、包装袋传输带-3、折叠机机架-4、固定底座-5、控制面板-6、包装袋输出架-7、自动折叠箱-8、包装袋除皱机构-11、升降驱动机构-12、固定联动机构-13、机械传动机构-14、固定安装机构-15、运输计数机构-16、内部除湿机构-17、光学感应压板-1101、自由滚动钢珠-1102、钢珠定位罩-1103、衔接除皱块-1104、升降杆定位环-1201、驱动气缸-1202、连接升降杆-1203、密封安装板-1301、衔接移动板-1302、嵌入安装杆-1303、定位作用板-1304、机械传动机构外壳-1401、螺纹杆定位套-1402、正反转驱动器-1403、反转开关-1404、滑动槽-1405、触发压块-1406、机械轴承-1407、内螺纹块-1408、输出螺纹杆-1409、位移槽-1501、联动压杆-1502、装置外壳-1503、衔接滑块-1504、移动轨道-1505、运输计数机构外壳-1601、计数触点-1602、数据分析控制器-1603、强力电磁铁-1604、滑动磁板-1605、衔接弹簧-1606、衔接挤压柱-1607、蜂鸣器开关-1608、蜂鸣器-1609、定位安装板-1610、吸湿瓶拆卸块-1701、吸湿瓶-1702。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种乳制品包装袋自动折叠机的技术方案：

一种乳制品包装袋自动折叠机，其结构包括除皱式包装袋进入装置1、运输机架2、包装袋传输带3、折叠机机架4、固定底座5、控制面板6、包装袋输出架7、自动折叠箱8，所述运输机架2设于自动折叠箱8左端并且通过焊接的方式相连接，所述除皱式包装袋进入装置1设于自动折叠箱8内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述自动折叠箱8设于折叠机机架4上端并且通过焊接的方式相连接，所述折叠机机架4设于固定底座5上端并且通过贴合的方式相连接，所述控制面板6与自动折叠箱8采用电连接，所述包装袋传输带3设于运输机架2内部并且通过活动的方式相连接，所述包装袋输出架7设于自动折叠箱8右端并且通过焊接的方式相连接，所述除皱式包装袋进入装置1设于包装袋传输带3上方，所述除皱式包装袋进入装置1包括包装袋除皱机构11、升降驱动机构12、固定联动机构13、机械传动机构14、固定安装机构15、运输计数机构16、内部除湿机构17，所述包装袋除皱机构11设于机械传动机构14下端并且通过联动的方式相连接，所述包装袋除皱机构11与升降驱动机构12采用电连接，所述升降驱动机构12设于固定联动机构13上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定联动机构13设于机械传动机构14上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械传动机构14设于固定安装机构15内部并且通过滑动的方式相连接，所述内部除湿机构17设于固定安装机构15内部并且通过固定安装的方式相连接，所述运输计数机构16设于固定安装机构15内部并且通过焊接的方式相连接，所述包装袋除皱机构11包括光学感应压板1101、自由滚动钢珠1102、钢珠定位罩1103、衔接除皱块1104，所述光学感应压板1101设于衔接除皱块1104下端并且通过贴合的方式相连接，所述自由滚动钢珠1102设于钢珠定位罩1103下端并且通过活动的方式相连接，所述钢珠定位罩1103设于衔接除皱块1104内部并且通过焊接的方式相连接，所述自由滚动钢珠1102设于光学感应压板1101上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述光学感应压板1101与升降驱动机构12采用电连接，所述升降驱动机构12包括升降杆定位环1201、驱动气缸1202、连接升降杆1203，所述升降杆定位环1201设于驱动气缸1202下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动气缸1202设于连接升降杆1203上端并且通过传动配合的方式相连接，所述连接升降杆1203与升降杆定位环1201位于同一轴心并且通过滑动的方式相连接，所述固定联动机构13包括密封安装板1301、衔接移动板1302、嵌入安装杆1303、定位作用板1304，所述密封安装板1301设于定位作用板1304上端并且通过贴合的方式相连接，所述定位作用板1304设于衔接移动板1302上端并且通过固定安装的方式相连接，所述嵌入安装杆1303设于衔接移动板1302上端并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入安装杆1303贯穿于定位作用板1304，所述嵌入安装杆1303设于密封安装板1301下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接移动板1302设于机械传动机构14上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械传动机构14包括机械传动机构外壳1401、螺纹杆定位套1402、正反转驱动器1403、反转开关1404、滑动槽1405、触发压块1406、机械轴承1407、内螺纹块1408、输出螺纹杆1409，所述螺纹杆定位套1402设于正反转驱动器1403右端并且通过焊接的方式相连接，所述正反转驱动器1403设于机械传动机构外壳1401内部并且通过固定安装的方式相连接，所述正反转驱动器1403设于输出螺纹杆1409左端并且通过转动的方式相连接，所述输出螺纹杆1409与螺纹杆定位套1402位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述反转开关1404与正反转驱动器1403采用电连接，所述滑动槽1405设于机械传动机构外壳1401下端并且为一体化结构，所述触发压块1406位于反转开关1404右方，所述机械轴承1407与输出螺纹杆1409位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述输出螺纹杆1409贯穿于内螺纹块1408中心并且通过螺纹传动的方式相连接，所述固定安装机构15包括位移槽1501、联动压杆1502、装置外壳1503、衔接滑块1504、移动轨道1505，所述联动压杆1502设于位移槽1501内部并且通过活动的方式相连接，所述衔接滑块1504设于移动轨道1505右端并且通过滑动的方式相连接，所述移动轨道1505设于装置外壳1503内部并且为一体化结构，所述联动压杆1502设于运输计数机构16左端，所述运输计数机构16包括运输计数机构外壳1601、计数触点1602、数据分析控制器1603、强力电磁铁1604、滑动磁板1605、衔接弹簧1606、衔接挤压柱1607、蜂鸣器开关1608、蜂鸣器1609、定位安装板1610，所述计数触点1602与数据分析控制器1603采用电连接，所述数据分析控制器1603设于运输计数机构外壳1601内部并且通过固定安装的方式相连接，所述强力电磁铁1604与数据分析控制器1603采用电连接，所述滑动磁板1605设于定位安装板1610下端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接挤压柱1607贯穿于衔接弹簧1606中心，所述蜂鸣器开关1608与蜂鸣器1609采用电连接，所述内部除湿机构17包括吸湿瓶拆卸块1701、吸湿瓶1702，所述吸湿瓶1702设于吸湿瓶拆卸块1701内部并且通过嵌入安装的方式相连接。

本发明的一种乳制品包装袋自动折叠机，其工作原理为：大批量的乳制品包装袋逐个放置在包装袋传输带3上进行运输，在进入自动折叠箱8的过程中，光学感应压板1101检测到乳制品包装袋的进入，将数据传输给驱动气缸1202外的终端控制器，使得终端控制器先控制驱动气缸1202运转，驱动气缸1202将一个往复的气动力传递给连接升降杆1203，连接升降杆1203带动相连接的定位作用板1304，定位作用板1304通过衔接移动板1302带动机械传动机构外壳1401，机械传动机构外壳1401带动衔接除皱块1104与乳制品包装袋发生不影响移动的接触，自由滚动钢珠1102进行自由滚动，然后终端控制器控制正反转驱动器1403开始运转，正反转驱动器1403将转动的机械能传递给输出螺纹杆1409，使得左右两端的内螺纹块1408带动左右两端的衔接除皱块1104对乳制品包装袋进行由内侧至外侧的拉扯压平，将乳制品包装袋的褶皱进行去除，同时，在定位作用板1304的每一次移动的过程中，定位作用板1304上的联动压杆1502产生联动，联动压杆1502在每一次移动中与计数触点1602发生接触，当计数触点1602计数的数值达到十万时，计数触点1602将数据传输给数据分析控制器1603，数据分析控制器1603将电流导入强力电磁铁1604，强力电磁铁1604对滑动磁板1605产生斥力，使得滑动磁板1605带动衔接挤压柱1607与蜂鸣器开关1608发生接触，蜂鸣器1609发出警报，提示工作人员需要更换吸湿瓶1702。

本发明解决的问题是现有技术的在对大批量的包装袋进行折叠时，需要使用传输带对包装袋进行运输，在运输过程中，自动折叠机工作时内部驱动设备产生振动，会通过自动折叠机传递给传输带，使得传输带上的包装袋受到振动的影响，产生偏移，由于包装袋与传输带之间具有一定的摩擦力，使得偏移的包装袋在相互力的作用下产生褶皱，同时，自动折叠机内部往往设有除湿结构，将包装袋由外界带入的湿气进行吸附，工作人员需要定期的对除湿结构内部的干燥物质进行更换，容易因未及时更换，而使得自动折叠机内部湿气过重，对包装袋折叠工作造成影响，本发明通过上述部件的互相组合，设有在乳制品包装袋的运输过程中，对乳制品包装袋上的褶皱进行处理的结构，有效提高乳制品包装袋折叠质量，同时，设有通过计数的方式，进行提示吸湿瓶需要更换的结构，有效的防止因未及时更换吸湿瓶，而对乳制品包装袋折叠工作造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。