一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置的制作方法

本发明涉及起快件输送设备技术领域，特别涉及一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置。

背景技术：

快件运输是指在统一组织和指挥调度下，按照运输计划，综合利用各种运输工具，将快件迅速、有效地运达目的地的过程。快件运输主要包括航空运输、公路运输和铁路运输三种方式。三种运输方式各具特点，经营方式、运输能力和速度也各不相同。

然而，快件输送系统中，因为业务需要，需将待查验的快件输送至开拆室，多条输送线的情况下，需要利用移栽机和爬坡皮带机结合输送。部分地区空间狭小不足安装很长的爬坡皮带。有效结合爬坡输送完成业务而不占用太大空间，设计一种可以双层自动断开对接分段爬坡皮带机来代替移栽机和传统爬坡皮带机组合。

因此，发明一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置，通过改变第一段爬坡皮带机装置和第二段爬坡皮带机装置一端的位置高度，从而代替移栽机和传统爬坡皮带机组合，减小业务占据的空间，并且便于安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置，包括第一段爬坡皮带机装置和第二段爬坡皮带机装置，所述第一段爬坡皮带机装置包括第一段首支撑架与第一段尾支撑架，所述第二段爬坡皮带机装置包括第二段首支撑架与第二段尾支撑架，所述第一段爬坡皮带机装置和第二段爬坡皮带机装置均包括皮带机、电液推杆、轴承杆和电动滚筒。

优选的，所述电动滚筒为皮带机的动力机构，两个所述皮带机的输送方向相同。

优选的，所述轴承杆均位于第一段首支撑架与第二段尾支撑架顶部设置，所述轴承杆与皮带机的内顶壁与内底壁滑动连接。

优选的，所述第二段首支撑架与第二段尾支撑架高度相同，所述第一段尾支撑架高于第一段首支撑架，所述第二段首支撑架与第二段尾支撑架均高于第一段尾支撑架。

优选的，所述电液推杆均位于第一段尾支撑架和第二段首支撑架上设置，所述电液推杆与皮带机的框架为转动连接。

优选的，所述第一段首支撑架与第二段尾支撑架上的轴承杆之间形成的倾斜线与皮带机形成的夹角小于或等于13度。

优选的，两个所述皮带机以轴承杆为运行旋转的轨迹具有相交的一点。

优选的，所述第一段爬坡皮带机装置的皮带机靠近第一段尾支撑架的一端设置有皮带线输送行程，所述第一段爬坡皮带机装置的皮带机另一端设置有检测装置，所述第二段爬坡皮带机装置的皮带机靠近第二段尾支撑架的一端设置有快件开拆输送行程。

优选的，所述检测装置为ct机或x光机，所述皮带线输送行程与第一段爬坡皮带机装置的皮带机水平设置，所述快件开拆输送行程与第二段爬坡皮带机装置的皮带机水平设置。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有第一段爬坡皮带机装置和第二段爬坡皮带机装置，有效的经过改变第一段爬坡皮带机装置和第二段爬坡皮带机装置一端的位置高度，从而将需要开拆的快件进行输送，从而采用双层自动断开对接分段爬坡皮带机来代替移栽机和传统爬坡皮带机组合，减小业务占据的空间，并且便于安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一段爬坡皮带机装置结构示意图；

图3为本发明的第二段爬坡皮带机装置结构示意图；

图4为本发明的第二段首支撑架结构示意图。

图中：1、第一段爬坡皮带机装置；2、第二段爬坡皮带机装置；3、第一段首支撑架；4、第一段尾支撑架；5、第二段首支撑架；6、第二段尾支撑架；7、皮带机；8、电液推杆；9、轴承杆；10、电动滚筒；11、皮带线输送行程；12、检测装置；13、快件开拆输送行程。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-4所示的一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置，包括第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2，所述第一段爬坡皮带机装置1包括第一段首支撑架3与第一段尾支撑架4，所述第二段爬坡皮带机装置2包括第二段首支撑架5与第二段尾支撑架6，所述第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2均包括皮带机7、电液推杆8、轴承杆9和电动滚筒10，通过设有第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2，有效的经过改变第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2一端的位置高度，从而将需要开拆的快件进行输送，从而采用双层自动断开对接分段爬坡皮带机7来代替移栽机和传统爬坡皮带机7组合，减小业务占据的空间，并且便于安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述电动滚筒10为皮带机7的动力机构，两个所述皮带机7的输送方向相同，使第一段爬坡皮带机装置1与第二段爬坡皮带机装置2的两个皮带机7一端对接形成一个平面；

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承杆9均位于第一段首支撑架3与第二段尾支撑架6顶部设置，所述轴承杆9与皮带机7的内顶壁与内底壁滑动连接，有利于使皮带机7一端向上或向下倾斜，并且在皮带机7倾斜的过程中，改变皮带机7一端与轴承杆9之间距离，从而无需改变首支撑架与尾支撑件之间的距离；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二段首支撑架5与第二段尾支撑架6高度相同，所述第一段尾支撑架4高于第一段首支撑架3，所述第二段首支撑架5与第二段尾支撑架6均高于第一段尾支撑架4，有利于使第一段爬坡皮带机装置1与第二段爬坡皮带机装置2的两个皮带机7一端对接形成一个爬坡平面；

进一步的，在上述技术方案中，所述电液推杆8均位于第一段尾支撑架4和第二段首支撑架5上设置，所述电液推杆8与皮带机7的框架为转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一段首支撑架3与第二段尾支撑架6上的轴承杆9之间形成的倾斜线与皮带机7形成的夹角小于或等于13度，有利于防止快件在皮带机7上向下滑动；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述皮带机7以轴承杆9为运行旋转的轨迹具有相交的一点，有利于使第一段爬坡皮带机装置1与第二段爬坡皮带机装置2的两个皮带机7在倾斜一定程度时对接形成一个平面；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一段爬坡皮带机装置1的皮带机7靠近第一段尾支撑架4的一端设置有皮带线输送行程11，所述第一段爬坡皮带机装置1的皮带机7另一端设置有检测装置12，所述第二段爬坡皮带机装置2的皮带机7靠近第二段尾支撑架6的一端设置有快件开拆输送行程13；

进一步的，在上述技术方案中，所述检测装置12为ct机或x光机，所述皮带线输送行程11与第一段爬坡皮带机装置1的皮带机7水平设置，使皮带线输送行程11与第一段爬坡皮带机7上的皮带机7组成整体平面皮带线完成输送任务，所述快件开拆输送行程13与第二段爬坡皮带机装置2的皮带机7水平设置，第二段爬坡皮带机装置2自动抬高恢复平面，与快件开拆输送行程13完成一个周期对接，将快件输送至查验室进行查验。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，本发明将该装置安装在快件输送系统中的ct机或x光机后端，当同屏对比海关人员需要对快件进行开拆查检时，通过控制第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2中的电液推杆8，使第一段爬坡皮带机装置1的第一段尾支撑架4上的电液推杆8将皮带机7抬高，同时第二段爬坡皮带机装置2的第二段首支撑架5上的电液推杆8将皮带机7后段降低，从而使第一段爬坡皮带机装置1与第二段爬坡皮带机装置2的两个皮带机7一端对接形成一个平面，从而将待开拆快件经过第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2输送至快件开拆输送行程13上，当快件到达第二段爬坡皮带机装置2上皮带机7后段时，第一段爬坡皮带机装置1降低恢复原状，使皮带线输送行程11与第一段爬坡皮带机7上的皮带机7组成整体平面皮带线完成输送任务，并且第二段爬坡皮带机装置2自动抬高恢复平面，与快件开拆输送行程13完成一个周期对接，将快件输送至查验室进行查验，使第一段爬坡皮带机装置1和第二段爬坡皮带机装置2继续等待下一周期待开拆快件输送任务。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。