一种用于刮板机的回煤清理装置的制作方法

本发明涉及刮板机技术领域，特别是涉及一种用于刮板机的回煤清理装置。

背景技术：

刮板机是煤矿采掘运输重要设备之一，其特点是运输效率高、连续工作时间长，极大的降低了工人的劳动强度。但是刮板机在实际使用中，刮板机的回煤问题不容忽视，刮板机的回煤从刮板机机头经下链道由机尾运至上链道运出，造成了刮板机下链摩擦力增大，使得刮板、链条、链道的磨损快，回煤过多时会出现断链现象，并且回煤问题使得设备的功率消耗大，缩短设备的使用寿命，增加设备的故障率，提高了采煤的成本。针对上述问题，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于刮板机的回煤清理装置，该回煤清理装置安装于刮板机机头的下部，将机头处落下的煤输送到转载机上，从刮板机机头处直接解决回煤进入下链道的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于刮板机的回煤清理装置，包括出煤板和支撑件，所述支撑件的同一水平面上对称设置有多个可在支撑件上原地转动且转动方向相同的滚轮，所述出煤板置于滚轮上且可在滚轮上来回滑动，所述出煤板的下方设置有驱动出煤板在滚轮上来回滑动的驱动机构，所述出煤板的下端面上设置有连接出煤板和驱动机构的连接座，所述出煤板的上端面上设置有多个相互平行的阻力条，所述阻力条垂直于出煤板来回滑动的方向。

优选的，所述支撑件包括两个对称设置的支撑架，所述支撑架包括横板和竖板，所述竖板垂直设置于横板上且与横板呈“l”型结构，所述滚轮设置于所述支撑架的横板上，所述滚轮的转动方向与所述竖板平行。

优选的，所述横板的长度大于所述竖板的长度。

优选的，所述阻力条设置为直角三棱柱形结构，阻力条的其中一个相互垂直的侧面置于出煤板上。

优选的，所述驱动机构设置为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆的伸缩方向平行于刮板机输送煤的方向，所述气缸或液压缸的活塞杆的端部与所述连接座连接。

优选的，所述驱动机构包括动力机构和曲柄连接机构，所述动力机构设置为电机或马达，所述曲柄连接机构包括曲柄和连杆，电机或马达的输出端与所述曲柄的一端连接，曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，连杆的另一端与所述连接座铰接。

优选的，刮板机包括机头，所述机头包括机头架和设置于机头架下部的机头垫架，机头的一侧设置有转载机，回煤清理装置设置于机头垫架内靠近转载机的一端，所述支撑件的上部安装于机头架上，出煤板来回运动的方向平行于刮板机输送煤的方向。

优选的，所述出煤板靠近转载机的一端可向转载机处移动至与转载机搭接配合以实现将出煤板上的落煤移动到转载机上。

优选的，所述出煤板运动的最大直线距离设置为1-3cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种用于刮板机的回煤清理装置，该回煤清理装置的出煤板在驱动机构的驱动下沿刮板机输送煤的方向来回往复运动，从机头处落下的煤落至出煤板上，出煤板将落煤运至转载机上，从而减少了刮板机下链道上的回煤量，解决了因回煤造成的刮板、链条、链道的磨损快，功率消耗大的问题，增加了刮板机的使用寿命，降低了刮板机的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于刮板机的回煤清理装置的安装示意图。

图2为本发明用于刮板机的回煤清理装置的主视图。

图3为本发明出煤板的主视图。

图4为本发明曲柄连接机构的主视图。

图5为本发明支撑架的正视图。

图6为本发明支撑架的左视图。

图7为本发明支撑件和出煤板组装的左视图。

图中：1—出煤板，11—阻力条，12—连接座，2—驱动机构，21—曲柄，22—连杆，31—横板，32—竖板，33—滚轮，34—安装孔，4—机头，5—机头垫架，6—转载机，7—机头架。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种用于刮板机的回煤清理装置，该回煤清理装置安装于刮板机机头的下部，将机头处落下的煤输送到转载机上，从刮板机机头处直接解决回煤进入下链道的问题。

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例1

如图1、2、3、5和6所示，本具体实施例中提供的用于刮板机的回煤清理装置包括出煤板1和支撑件，支撑件的同一水平面上对称设置有多个可在支撑件上原地转动且转动方向相同的滚轮33，支撑件包括两个对称设置的支撑架，支撑架包括横板31和竖板32，竖板32垂直设置于横板31上且与横板31呈“l”型结构，横板31的长度大于竖板32的长度，滚轮33设置于支撑架的横板31上，滚轮33的转动方向与竖板32平行。

出煤板1置于滚轮33上且可在滚轮33上来回滑动，滚轮33的设置一方面为出煤板1提供了支撑点，另一方面可是出煤板1的滑动更加顺畅，减小出煤板1滑动的摩擦力。出煤板1的下方设置有驱动出煤板1在滚轮33上来回滑动的驱动机构2，驱动机构2设置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆的伸缩方向平行于煤板来回滑动的方向，出煤板1的下端面上设置有连接出煤板1和驱动机构2的连接座12，连接座12上设置有通孔，气缸或液压缸的活塞杆的端部与连接座12通过销轴连接，这样出煤板1即可在气缸或液压缸的驱动下在滚轮33上来回滑动。

出煤板1的上端面上设置有多个相互平行的阻力条11，相邻阻力条11之间留有的间隙相同，阻力条11垂直于出煤板1来回滑动的方向，阻力条11设置为直角三棱柱形结构，阻力条11的其中一个相互垂直的侧面置于出煤板1上，另一个相互垂直的侧面朝向出煤板1的左端，这种设置可以阻挡煤流在出煤板1上由左向右运动。

刮板机包括机头4，机头4包括机头架7和设置于机头架7下部的机头垫架5，机头4的一侧设置有转载机，回煤清理装置设置于机头垫架5内靠近转载机的一端，两个支撑架的竖板32的上部分别通过螺栓螺母安装于机头架7下部的两侧上，竖板32的上部设置有多个用于安装螺栓的安装孔。如图7所示，出煤板1置于两个支撑架的横板31的滚轮33上，支撑架对出煤板1起到了一个支撑作用，保证了其稳定的置于机头架的下部，出煤板1来回运动的方向平行于刮板机输送煤的方向，出煤板1靠近转载机的一端可向转载机处移动至与转载机搭接配合以实现将出煤板1上的落煤移动到转载机上。

本发明提供的回煤清理装置设计巧妙，适应机头垫架5狭小的空间，出煤板1由右向左运动的最大直线距离设置为1-3cm，本实施例中设置为2cm。

在刮板机运输煤的过程中，从刮板机机头4处落下的煤落至出煤板1上，出煤板1向左运动，出煤板1运动至最左侧后，出煤板1的左端恰好置于转载机的上方，出煤板1运动到左极限后向右运动，而此时出煤板1上的煤由于惯性作用依旧向左运动，由此将出煤板1上的煤卸载到转载机上，由此往复运动。由此，回煤清理装置将从机头4处落下的煤运转至转载机上，从而减少了刮板机下链道上的回煤量，解决了因回煤造成的刮板、链条、链道的磨损快，功率消耗大的问题，增加了刮板机的使用寿命，降低了刮板机的故障率。

实施例2

本发明还提供了另一种用于刮板机的回煤清理装置，在该实施例中，所述的回煤清理装置与实施例1的回煤清理装置大体相同，不同的是：驱动机构2包括动力机构和曲柄21连接机构，曲柄21连接机构如图4所示，动力机构设置为电机或马达，曲柄21连接机构包括曲柄21和连杆22，电机或马达的输出端与曲柄21的一端连接，曲柄21的另一端与连杆22的一端铰接，连杆22的另一端与连接座12铰接，这样出煤板1即可在电机或马达配合曲柄21连接机构的驱动下在滚轮33上来回滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。