一种塑料粒子提升机用内主轴装置的制作方法

本发明涉及一种塑料粒子提升机用内主轴装置，涉及塑料粒子提升机设备技术领域。

背景技术：

塑料粒子在生产完之后需要进行清洗工序，清洗后的塑料粒子需要进行传输运输至甩干脱水设备上进行脱水，而一般都是通过提升设备直接将塑料粒子进行一定高度的提升，使得处于低处的物料盒内的塑料粒子能被传输至处于一定高度的脱水设备的进料口处，提高自动化程度，降低人工强度，但是，目前的提升机内都是采用螺旋式桨叶进行传输提升，因而只能单纯的进行提升工工序，功能较为单一，无法在提升时也能保持较好的脱水效果，因而实用性不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效实现提升以及脱水功能的塑料粒子提升机用内主轴装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑料粒子提升机用内主轴装置,安装于塑料粒子提升机的壳体内，包括主轴体、叶片以及顶部拨料结构，所述主轴体设置为圆柱形的柱状结构，其上端部设有能与提升机的驱动电机的转轴传动连接的连接轴，所述叶片的数量设置为多个，将多个所述叶片设置为多组叶片组，每组叶片组中的叶片沿主轴体的轴线方向直线排列设置，每组叶片组中的叶片按间距设置，每组叶片组中的叶片与主轴体的径向截面呈相同角度设置，所述顶部拨料机构设置在主轴体上部且能将提升至主轴体上部的塑料粒子推动至提升机的壳体上端的出料口。

作为优选，所述顶部拨料装置包括拨料板以及固定板，所述拨料板设置为多个且环主轴体上端柱面周向设置，拨料板的板体沿主轴体的轴线设置，下端垂直连接在主轴体的柱面上，所述固定板的数量与拨料板数量相同，固定板的板体一侧边与主轴体的柱面连接固定，其相邻的一侧边与拨料板的板体中部垂直连接。

作为优选，在主轴体的同一径向截面上，多个叶片的与径向截面之间的倾斜角度相同。

作为优选，所述叶片为条形板，其一侧长边与主轴体的柱面连接固定，另一侧长边设置为弧形边。

作为优选，在主轴体的轴线方向上，所述顶部拨料装置的位置与相邻的两个叶片组之间形成的空隙相对应。

作为优选，相邻的两组叶片组之间设有沿轴线设置的兜料板，所述兜料板垂直连接在主轴体的柱面上。

作为优选，所述主轴体的下端轴体设有与其同轴的柱状槽，所述柱状槽的中心设有与主轴体同轴设置的轴筒，外部的提升机外壳底部的支撑轴插入轴筒的中心筒体内并固定，轴筒相对支撑轴自由转动。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述塑料粒子提升机用内主轴装置整体结构简单，安装制作方便，制作成本低廉，通过多个分段式叶片形成的提升叶片组，因而有效实现了塑料粒子的提升过程，在提升过程中，还能具有一定的脱水效果，因而实用性高，节约后续的脱水设备的脱水时间，提高整体生产效率，因而实用性高。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的轴测结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是本发明侧面结构示意图；

图4是本发明的安装时的部分结构示意图。

图5是本发明的下端的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：

如图1至图4所示的一种塑料粒子提升机用内主轴装置,安装于塑料粒子提升机的壳体1内，包括主轴体2、叶片3以及顶部拨料结构，所述主轴体设置为圆柱形的柱状结构，其上端部设有能与提升机的驱动电机4的转轴传动连接的连接轴11，在实际应用中，所述驱动电机的转轴端与连接轴采用直联的方式连接，由驱动电机带动连接轴以及主轴体转动，如图5所示，所述主轴体的下端轴体设有与其同轴的柱状槽5，所述柱状槽的中心设有与主轴体同轴设置的轴筒6，外部的提升机外壳底部的支撑轴插入轴筒的中心筒体内并固定，轴筒相对支撑轴自由转动，在实际应用中，在支撑轴的上设有与轴筒的内筒体配合的轴承，因而方便主轴相对于支撑轴自由转动，从而由驱动电机驱动主轴体在提升机的壳体内自由转动。

所述叶片的数量设置为多个，将多个所述叶片分成多组包含相同数量叶片的叶片组，每组叶片组中的叶片沿主轴体的轴线方向直线排列设置，每组叶片组中的叶片按相同间距设置，每组叶片组中的叶片与主轴体的径向截面呈相同角度设置，且在主轴体的同一径向截面上，多个叶片的与径向截面之间的倾斜角度相同。因而，在所述主轴体上，多个叶片整体呈螺旋式上升或下降状态分布，但是每个叶片之间分开设置，在本实施例红，所述叶片为条形板，其一侧长边与主轴体的柱面连接固定，另一侧长边设置为弧形边，避免与提升机的壳体内壁干涉而影响主轴转动过程，在本实施例中，相邻的两组叶片组之间设有沿轴线设置的兜料板10，所述兜料板垂直连接在主轴体的柱面上，可以相对减缓塑料粒子被提升至顶部的速度，因而塑料粒子能相对的增加在壳体内的搅拌甩干时间，增加其脱水甩干效果，在本实施例中，只在相对的两组叶片组之间设置两个兜料板，因而既能增加脱水效果，也不会影响整体主轴的提升速率。

在本实施例中，所述顶部拨料机构设置在主轴体上部且能将提升至主轴体上部的塑料粒子推动至提升机的壳体上端的出料口7，进一步地，为方便拨料过程，所述顶部拨料装置包括拨料板8以及固定板9，所述拨料板设置为多个且环主轴体上端柱面周向设置，拨料板的板体沿主轴体的轴线设置，下端垂直连接在主轴体的柱面上，所述固定板的数量与拨料板数量相同，固定板的板体一侧边与主轴体的柱面连接固定，其相邻的一侧边与拨料板的板体中部垂直连接，固定板主要起到固定支撑拨料板的作用，所述拨料板的板体与主转轴的转动方向垂直，在本实施例中，为方便拨料，在主轴体的轴线方向上，所述顶部拨料装置的位置与相邻的两个叶片组之间形成的空隙相对应，因而，当塑料粒子被提升至顶部的两个拨料板之间时，能被拨料板推动至提升机的壳体顶部的出料口，并由出料口流出。

在实际应用中，将主轴体竖直的安装在提升机的提升壳体内，其上端连接轴与驱动电机的转轴连接，下端由壳体底部中心的支撑轴支撑，所述顶部拨料装置的拨料板与壳体上部的出料口相对应，壳体底部设有进料口，进料口与主轴体的底部叶片相对应，因而，将待提升的塑料粒子自进料口投入，然后在主轴体底部的叶片带动下缓慢逐级提升，在提升的过程中，由于叶片之间分开设置，因而塑料粒子不会全部直接快速的被传输至顶部，而是会从断口落下而继续被提升，提升的过程中也伴随叶片的搅拌过程，搅拌过程可以有效提高其脱水效果，脱出的水往下流动至壳体底部的滤水孔而流出，而只有当每一层叶片上积累足够的塑料粒子时，塑料粒子才会被推动挤压提升至顶部的拨料板，继而由拨料板将塑料粒子带动至顶部的出料口并排出，继而完成主轴装置的提升脱水过程。

上述塑料粒子提升机用内主轴装置有效实现了塑料粒子的提升过程，在提升过程中，还能具有一定的脱水效果，因而实用性高，节约后续的脱水设备的脱水时间，提高整体生产效率，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。