一种带加热功能的灌装封罐机料缸的制作方法

本发明属于灌装封罐机技术领域，涉及一种带加热功能的灌装封罐机料缸。

背景技术：

灌装封罐机是一种用于封闭罐口的机械，料缸是储存料液的容器。

在灌装过程中，如果生产线上的部分设备发生故障，需要关闭灌装封罐机，料缸内的料液温度会逐渐降低，当重新启动灌装封罐机后，料缸内的料液温度已达不到灌装的要求，而现有料缸不具备加热功能，因此需要将料缸内的料液排出去，通过辅助设备重新预热后再进行灌装，费时费力，影响灌装效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带加热功能的灌装封罐机料缸，能够快速均匀加热料缸本体内的料液，操作简单。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带加热功能的灌装封罐机料缸，包括：料缸本体，所述料缸本体呈圆柱状，所述料缸本体具有：存料腔，所述存料腔位于料缸本体内；出料管，所述出料管设置在料缸本体侧壁的底部并且与存料腔相连通；

加热罩，所述加热罩包裹在料缸本体的外侧壁上，所述加热罩具有：加热腔，所述加热腔由加热罩与料缸本体的外侧壁围成；进气管，所述进气管设置在加热罩侧壁的底部且与加热腔相连通；出气管，所述出气管设置在加热罩的顶部且与加热腔相连通；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过底座设置在加热罩的外侧，所述蒸汽发生器产生的蒸汽通过进气管流入到加热腔内；

转动体，所述转动体呈圆柱状，所述转动体垂直转动设置在料缸本体的上侧面上，所述转动体的下端穿过料缸本体延伸至存料腔内，所述转动体具有：若干个第一转叶板，若干个所述第一转叶板沿周向均匀设置在转动体的下端；

进料管，所述进料管转动且同轴设置在转动体内，所述进料管的下端伸出转动体的下端且与存料腔相连通，所述进料管通过固定架固设在料缸本体上；

驱动机构，所述驱动机构设置在出气管的顶部，所述驱动机构能够利用出气管排出的蒸汽驱动转动体发生转动。

在上述的带加热功能的灌装封罐机料缸中，所述驱动机构包括：

集气箱，所述集气箱设置在出气管的顶部，所述集气箱内设有集气腔，所述出气管与集气腔相连通，所述集气箱的上侧面设有排气管，所述排气管与集气腔相连通；

转轴，所述转轴水平转动设置在集气腔内，所述转轴上沿周向设有若干个第二转叶板，所述转轴的一端穿出集气腔延伸至集气箱外且端部与转动体传动连接。

在上述的带加热功能的灌装封罐机料缸中，所述转轴伸出集气箱的端部同轴固设有第二锥齿轮，位于料缸本体外侧的转动体上同轴固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

在上述的带加热功能的灌装封罐机料缸中，所述加热罩包括上圆环板、下圆环板和圆管，所述上圆环板和下圆环板均同轴固设在料缸本体的外侧，所述圆管同轴设置在料缸本体的外侧，所述圆管的上端与上圆环板的下侧面固连，所述圆管的下端与下圆环板的上侧面固连，所述加热腔内沿圆管的长度方向设有若干个环状的挡板，所述挡板内侧的圆弧边与料缸本体的外侧壁固连，所述挡板外侧的圆弧边与圆管的内侧壁固连，所述挡板上设有若干个透气孔。

在上述的带加热功能的灌装封罐机料缸中，所述加热罩的底部连接有凝水管，所述凝水管的一端与加热腔相连通，所述凝水管的另一端与蒸汽发生器的进水口相连。

在上述的带加热功能的灌装封罐机料缸中，所述存料腔的底部同轴设置有圆锥台，所述圆锥台位于进料管的正下方。

在上述的带加热功能的灌装封罐机料缸中，所述料缸本体上设有温度计，所述温度计的下端伸入到存料腔内且位于第一转叶板的上方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、当生产线上的部分设备发生故障，关闭灌装封罐机时，启动蒸汽发生器，产生的蒸汽通过进气管流入到加热腔内，蒸汽在加热腔内通过热传导将热量传递给存料腔内的料液，对料液进行加热，蒸汽在加热腔内上升，通过出气管排出到集气腔内，带动集气腔内的第二转叶板转动，使转轴和第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮和转动体转动，使转动体下端的第一转叶板转动，搅拌存料腔内的料液，使其均匀受热；

2、当蒸汽从进气管进入到加热腔内后，蒸汽经过一层层的挡板，减慢了蒸汽上升的速度，增加蒸汽在加热腔内停留的时间，将更多的热量传递给存料腔内的料液，提高加热效率；此外，蒸汽冷却后的冷凝水汇聚到加热腔的底部，通过凝水管排到蒸汽发生器，实现循环利用；

3、由于转动体和进料管转动设置，当转动体转动时，不影响进料管的进料，结构简单。

附图说明

图1是本带加热功能的灌装封罐机料缸的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图1中b-b处的剖视图；

图4是图1中c-c处的剖视图。

图中，1、料缸本体；11、存料腔；12、出料管；13、圆锥台；14、温度计；2、加热罩；21、上圆环板；22、下圆环板；23、圆管；24、加热腔；25、挡板；251、透气孔；26、出气管；27、凝水管；3、蒸汽发生器；31、进气管；4、集气箱；41、集气腔；42、排气管；5、进料管；51、固定架；6、转动体；61、第一转叶板；62、第一锥齿轮；7、转轴；71、第二锥齿轮；72、轴承座；73、第二转叶板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种带加热功能的灌装封罐机料缸，包括料缸本体1、加热罩2、蒸汽发生器3、转动体6、进料管5和驱动机构。

所述料缸本体1呈圆柱状，所述料缸本体1内设有存料腔11，所述料缸本体1侧壁的底部连接有出料管12，所述出料管12与存料腔11相连通。

所述加热罩2包裹在料缸本体1的外侧壁上，所述加热罩2具有加热腔24、进气管31和出气管26，所述加热罩2与料缸本体1的外侧壁围成加热腔24，所述加热罩2侧壁的底部连接有进气管31，所述进气管31与加热腔24相连通，所述加热罩2的顶部设置有出气管26，所述出气管26与加热腔24相连通。

所述蒸汽发生器3通过底座设置在加热罩2的外侧，所述蒸汽发生器3产生的蒸汽通过进气管31流入到加热腔24内。

所述转动体6呈圆柱状，所述转动体6垂直转动设置在料缸本体1的上侧面上，所述转动体6的下端穿过料缸本体1延伸至存料腔11内，所述转动体6具有若干个第一转叶板61，若干个所述第一转叶板61沿周向均匀设置在转动体6的下端。

所述进料管5转动且同轴设置在转动体6内，所述进料管5的下端伸出转动体6的下端且与存料腔11相连通，所述进料管5通过固定架51固设在料缸本体1上。

由于转动体6和进料管5转动设置，当转动体6转动时，不影响进料管5的进料，结构简单。

所述驱动机构设置在出气管26的顶部，所述驱动机构能够利用出气管26排出的蒸汽驱动转动体6发生转动。

当生产线上的部分设备发生故障，关闭灌装封罐机后，启动蒸汽发生器3，产生的蒸汽通过进气管31流入到加热腔24内，蒸汽在加热腔24内通过热传导将热量传递给存料腔11内的料液，对料液进行加热，蒸汽在加热腔24内上升，通过出气管26排出，所述驱动机构能够利用出气管26排出的蒸汽驱动转动体6发生转动，使转动体6下端的第一转叶板61转动，搅拌存料腔11内的料液，使其均匀受热。

具体来说，所述驱动机构包括集气箱4和转轴7，所述集气箱4设置在出气管26的顶部，所述集气箱4内设有集气腔41，所述出气管26与集气腔41相连通，所述集气箱4的上侧面设有排气管42，所述排气管42与集气腔41相连通，所述转轴7水平转动设置在集气腔41内，所述转轴7上沿周向设有若干个第二转叶板73，所述转轴7的一端穿出集气腔41延伸至集气箱4外且端部与转动体6传动连接。

蒸汽在加热腔24内上升，通过加热罩2顶部的出气管26排出到集气腔41内，带动集气腔41内的第二转叶板73转动，使转轴7带动转动体6转动，同时转动体6下端的第一转叶板61转动，搅拌存料腔11内的料液；此外，加热腔24内蒸汽上升的动能转化为转动体6转动的机械能，在加热的同时实现搅拌功能，提高加热的效率。

优选地，所述出气管26呈下大上小的漏斗状，所述出气管26口径较大的一端与加热腔24相连通，所述出气管26口径较小的一端与集气腔41相连通。漏斗状的出气管26可以增加出气管26上端排出蒸汽的速度，提高第二转叶板73的转动速度，进而提高转动体6的转动速度，使得搅拌更加充分，受热更加均匀。

具体来说，所述转轴7伸出集气箱4的端部同轴固设有第二锥齿轮71，位于料缸本体1外侧的转动体6上同轴固设有第一锥齿轮62，所述第一锥齿轮62和第二锥齿轮71啮合连接。

当出气管26排出的蒸汽推动第二转叶板73转动时，转轴7和转轴7上的第二锥齿轮71跟着转动，通过第一锥齿轮62带动转动体6和第一转叶板61转动，实现搅拌功能，简单实用。

具体来说，所述加热罩2包括上圆环板21、下圆环板22和圆管23，所述上圆环板21和下圆环板22均同轴固设在料缸本体1的外侧，所述圆管23同轴设置在料缸本体1的外侧，所述圆管23的上端与上圆环板21的下侧面固连，所述圆管23的下端与下圆环板22的上侧面固连，所述加热腔24内沿圆管23的长度方向设有若干个环状的挡板25，所述挡板25内侧的圆弧边与料缸本体1的外侧壁固连，所述挡板25外侧的圆弧边与圆管23的内侧壁固连，所述挡板25上设有若干个透气孔251。

当蒸汽从进气管31进入到加热腔24内后，蒸汽经过一层层的挡板25，减慢了蒸汽上升的速度，增加蒸汽在加热腔24内停留的时间，将更多的热量传递给存料腔11内的料液，提高加热效率。

具体来说，所述加热罩2的底部连接有凝水管27，所述凝水管27的一端与加热腔24相连通，所述凝水管27的另一端与蒸汽发生器3的进水口相连。

由于蒸汽在加热腔24内停留的时间增加，部分蒸汽形成冷凝水，汇聚到加热腔24的底部，然后通过凝水管27排到蒸汽发生器3内，实现循环利用。

具体来说，所述存料腔11的底部同轴设置有圆锥台13，所述圆锥台13位于进料管5的正下方。

所述圆锥台13设置在进料管5的正下方，当进料管5进料时，料液落在圆锥台13的圆锥面上，迅速被圆锥面导入存料腔11内，减少由于料液冲击产生的气泡，提高灌装质量；此外，当存料腔11内料液较少时，料液被圆锥台13导至存料腔11的底部边沿，使料液能够通过出料管12排出，减小存料腔11内的料液残留。

优选地，所述出料管12有两根，分别设置在料缸本体1侧壁底部的相对两侧，在圆锥台13的导向作用下可以将存料腔11内的料液快速排出，提高灌装效率。

具体来说，所述料缸本体1上设有温度计14，所述温度计14的下端伸入到存料腔11的底部且位于第一转叶板61的上方。

所述温度计14便于外界观察存料腔11内的料液温度，当料液加热到设定温度时，可以及时关闭蒸汽发生器3，停止加热，避免料液温度高于设定值而影响灌装质量；此外，温度计14位于第一转叶板61的上方，防止第一转叶板61在转动时与温度计14发生碰撞，将其损坏。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。