一种纸托盘及其加工工艺的制作方法

本发明涉及托盘技术领域，尤其是涉及一种纸托盘及其加工工艺。

背景技术：

托盘，是一种在集装、堆放、搬运以及运输过程中作为承载负荷使用的水平平台装置。托盘的种类主要包括有塑料托盘、金属托盘、木材托盘以及纸质托盘等，其中纸质托盘又简为纸托盘，是以纸浆、纸板为原料加工制成的托盘。随着整个国际市场对托盘环保性要求的日益提高，纸托盘的使用也日益增多。

现有授权公告号为cn202038514u的中国专利，其公开了一种纸板托盘，包括有平行设置的托盘面板和托盘底板，且托盘面板与托盘底板之间夹持支撑有托盘脚柱。托盘面板和托盘底板的内部分别填充有面板蜂窝纸芯和底板蜂窝纸芯，且面板蜂窝纸芯和底板蜂窝纸芯均制成六边形蜂窝；托盘面板和托盘底板均外包有一层硬纸板，且托盘脚柱设置为圆柱形空心纸板体。

在上述现有技术中，承载负荷经由托盘面板向下传递至托盘脚柱上，再经由托盘脚柱向下传递至托盘底板上，且载荷在托盘面板和托盘底板上的受力较为均匀。但是在实际使用过程中，托盘面板、托盘脚柱以及托盘底板三者之间的载荷传递并不均匀，且托盘脚柱的结构强度较低，当纸板托盘承载较大载荷时，容易导致托盘面板、托盘脚柱以及托盘底板三者发生分离，甚至导致纸板托盘整体发生变形，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种纸托盘，通过托盘本体与脚柱相配合构成整体结构，同时提高托盘本体的结构强度，并由脚纸板构成脚柱，从而达到提高纸托盘结构强度以及载荷传导均匀性的目的，进而达到提高纸托盘使用稳定性的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸托盘，包括有托盘本体以及用于支撑托盘本体的脚柱，所述托盘本体包括有蜂窝纸板芯，所述蜂窝纸板芯的上、下底面分别设置有面板和底板，且所述面板与蜂窝纸板芯构成的整体结构的周侧包覆有加强板；所述托盘本体的底部均匀设置有多个所述脚柱；所述脚柱包括有设置为空心结构的外柱以及填充于外柱中的内柱，且所述内柱包括有多个贴合设置的脚纸板，多个所述脚纸板构成的整体结构填充于外柱内。

通过采用上述技术方案，由加强板构成的包边结构起到提高托盘本体的结构强度的目的，同时由脚纸板构成的脚柱本身具有较好的结构强度以及良好的载荷传导特性，则由上述托盘本体与脚柱构成的纸托盘具有较好的结构强度以及良好的载荷传导特性，进而达到提高纸托盘使用稳定性的目的，即解决纸托盘在承载较重物品时，容易发生分体甚至变形的问题。

本发明进一步设置为：所述底板位于脚柱安装位置处开设形成有缺口，所述脚柱经由缺口与蜂窝纸板芯粘接固定；所述底板在缺口处折弯形成有翼板，所述翼板与相对应的脚柱粘接固定，且粘接固定后的所述翼板与底板构成l型结构。

通过采用上述技术方案，底板的翼板与脚柱粘接并构成整体结构，翼板的设置既有利于提高脚柱的粘接固定强度，又有利于提高搬运纸托盘时的结构稳定性，同时有利于分解并均匀充分传递载荷。

本发明进一步设置为：所述加强板的截面设置为l型结构，且相邻所述加强板位于托盘本体的拐角位置处拼接形成有折弯间隙。

通过采用上述技术方案，设置为l型结构的加强板构成的包边有利于提高粘接面积，从而达到提高托盘本体结构强度的目的；而折弯间隙的设置有利于提高组装人员或者加工机械拼接粘固加强板的便利性。

本发明进一步设置为：所述底板的底部粘接设置有多个所述脚柱，且多个所述脚柱相配合构成田字型结构。

通过采用上述技术方案，构成田字型结构的脚柱有利于提高纸托盘使用的稳定性，同时提高载荷分解传导的均匀性。

本发明进一步设置为：所述脚纸板沿垂直于底板的方向紧密贴合排列并粘接固定，且由多个所述脚纸板构成的内柱沿垂直于底板的方向填充于外柱内。

通过采用上述技术方案，采用竖向排列并紧密粘接脚纸板的方式加工内柱，可以提高内柱的结构强度以及其传导载荷的均匀性，进而有利于提高脚柱的结构强度以及载荷传导的均匀性。

本发明进一步设置为：所述外柱包括有具有两相对开口端的周侧柱体，所述周侧柱体远离底板的一端粘接设置有端板，且所述内柱经由周侧柱体靠近底板一侧的开口端填充于周侧柱体内；所述内柱经由周侧柱体靠近底板一侧的开口端暴露在外并与底板的底面粘接固定。

通过采用上述技术方案，采用分体式的结构设计，一个是有利于实现标准模块式的加工作业方式，另一个是有利于提高组装粘接作业的便利性，同时还有利于提高脚柱的结构强度。

针对上述技术问题，本发明的目的之二在于提供一种纸托盘加工工艺，通过粘接压合的作业方式完成托盘本体与脚柱的加工作业，从而达到提高纸托盘结构强度的目的，进而达到提高纸托盘使用稳定性的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸托盘加工工艺，包括有如下步骤：s1.剪裁纸板并制备得到托盘本体的面板、底板、加强板以及蜂窝纸板芯，同时剪裁制备脚柱的外柱和内柱；s2-1.首先依次粘接面板、蜂窝纸板芯以及底板，并依次压合构成整体结构，然后拼接粘固加强板，并压合构成托盘本体；s2-2.首先依次竖直粘接并压合脚纸板构成内柱，同时剪裁纸板并围设粘接构成周侧柱体，然后将内柱填充于周侧柱体内，并在周侧柱体的一开口端处粘接压合固定端板构成脚柱；s3.在底板上的预设位置处开设缺口，并弯折底板形成翼板，然后将脚柱粘接压合固定于缺口处，再粘接压合固定翼板构成纸托盘。

通过采用上述技术方案，采用数字模型预先设计的方式以及零部件单元标准化的生产组装方式相配合，达到提高纸托盘作业效率的目的；且采用粘接压合的作业方式分步完成托盘本体的生产作业、脚柱的生产作业以及托盘本体与脚柱的合并生产作业，既有利于缩短纸托盘的生产加工作业时间，又有利于提高纸托盘的结构强度，进而有利于提高纸托盘的使用稳定性。

本发明进一步设置为：在步骤s2-1、步骤s2-2以及步骤s3中的粘接压合操作中，均采用热压合机械同步完成压合作业和加热作业，且压合力设置为25-50n，压合时间设置为8-12min。

通过采用上述技术方案，采用加热作业与压合作业合并同步进行的热压合作业方式完成托盘本体与脚柱的加工作业，有利于进一步缩短纸托盘的加工作业时间，提高生产作业效率，同时还提高了纸托盘生产的质量，即提高了成品纸托盘的结构稳定性。

本发明进一步设置为：在完成步骤s3后，需要设置间隔凝胶时间，且间隔凝胶时间设置为20-28h。

通过采用上述技术方案，引入间隔凝胶时间，有利于纸托盘加工过程中所使用的胶水彻底凝胶，以保证纸托盘的生产加工质量。

本发明进一步设置为：在进行压合操作的过程中，需要分步进行一次压合操作和二次压合操作，且一次压合操作设置为短促轻压合，而二次压合操作设置为长时重压合。

通过采用上述技术方案，采用分步式的压合动作，即一次压合动作与二次压合动作相配合完成压合作业，既有利于缩短纸托盘的生产加工时间（一次压合动作的时间小于二次压合动作的时间），又有利于提高压合作业的质量，进而达到提高纸托盘质量，即使用稳定性的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：通过提高托盘本体与脚柱两者各自的结构强度，同时提高脚柱与托盘本体的连接结构强度以及载荷在两者之间传导均匀性的方式，达到提高纸托盘使用稳定性的目的，即解决纸托盘在承载较重物品时，容易发生分体甚至变形的问题；

其二：采用数字模型预先设计的方式以及零部件单元标准化的生产组装方式相配合使用，同时采用粘接压合的作业方式分步完成托盘本体的生产作业、脚柱的生产作业以及托盘本体与脚柱的合并生产作业，既有利于缩短纸托盘的生产加工作业时间，又有利于提高纸托盘的结构强度，进而有利于提高纸托盘的使用稳定性。

附图说明

图1是一种纸托盘的总体结构示意图；

图2是纸托盘的底部结构示意图；

图3是托盘本体的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部的放大示意图；

图5是脚柱的结构示意图；

图6是纸托盘的加工工艺流程示意图。

附图标记：1、托盘本体；11、面板；12、底板；13、蜂窝纸板芯；14、加强板；2、脚柱；21、外柱；211、周侧柱体；212、端板；22、内柱；221、脚纸板；3、折弯间隙；4、田字型结构；5、开口端；6、缺口；7、翼板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，一种纸托盘，包括有用于承载载荷单元的托盘本体1，托盘本体1水平设置，且托盘本体1的底部均匀排列设置有多个脚柱2，脚柱2起到均匀传递载荷并稳固支撑托盘本体1以及载荷单元的作用。

结合图1和图3所示，托盘本体1包括有由蜂窝板一体剪裁制备得到的蜂窝纸板芯13，且蜂窝纸板芯13的上顶面和下底面分别粘接设置有面板11和底板12，即托盘本体1是由面板11、蜂窝纸板芯13以及底板12依次粘接构成的整体结构。在面板11和蜂窝纸板芯13粘接构成的整体结构周侧粘接设置有加强板14，在本实施例中，加强板14的数量设置为四个，每个加强板14的截面均设置为l型结构；即每个加强板14分别粘接于相对应的侧边处，且加强板14的水平面贴合并粘接于面板11的上表面，加强板14的竖直面贴合并粘接于由面板11和蜂窝纸板芯13构成的整体结构的侧面。

结合图3和图4所示，相邻两加强板14的端部相抵接并粘接固定，且相邻两加强板14位于面板11上的拐角拼接位置处形成有折弯间隙3，以便于组装生产人员拼接并粘接固定加强板14；且由加强板14构成的包边起到提高托盘本体1结构强度的作用，进而达到提高纸托盘整体结构强度的目的。

如图2所示，粘接固定于托盘本体1底部的脚柱2相配合构成田字型结构4，即在托盘本体1的底部粘接设置有九个上述脚柱2，九个脚柱2相配合构成的支撑结构既起到稳固支撑托盘本体1的作用，又起到均匀传导载荷力的作用。

如图5所示，脚柱2包括有设置为空心结构的外柱21以及填充于外柱21中的内柱22。外柱21包括有由纸板剪裁围绕并粘接固定构成的周侧柱体211，周侧柱体211的两相对端均设置为开口端5，且周侧柱体211远离托盘本体1的一开口端5处粘接设置有端板212，端板212与托盘本体1平行设置，即周侧柱体211与端板212构成具有一开口端5的空心柱体结构。内柱22包括有多个脚纸板221，且多个脚纸板221沿垂直于托盘本体1的方向排列并紧密贴合，再粘接固定构成一体结构。内柱22沿垂直于托盘本体1的方向经由空心柱体结构的开口端5填充于外柱21的内部，且内柱22经由该开口端5暴露在外并与托盘本体1的底板12底面粘接固定。

如图2所示，为了达到进一步提高纸托盘使用稳定性以及结构强度的目的，托盘本体1的底板12在其安装脚柱2的位置处剪裁开设形成有缺口6，且底板12在缺口6位置处弯折形成有翼板7，即剪裁底板12并弯折形成该翼板7，弯折后的翼板7与底板12构成l型结构并粘接固定于脚柱2的外侧壁上。在本实施例中，位于托盘本体1底部中间位置处的一个脚柱2的四个外壁侧面与相对应的四个翼板7粘接固定，而位于托盘本体1四周边缘位置处的4个脚柱2的三个外壁侧面与相对应的三个翼板7粘接固定，且位于托盘本体1四周拐角位置处的4个脚柱2的三个外壁侧面与相对应的两个翼板7粘接固定。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

组装生产人员首先剪裁制备面板11、蜂窝纸板芯13、加强板14以及底板12，再依次粘接面板11、蜂窝纸板芯13以及底板12，然后在面板11与蜂窝纸板芯13构成的整体结构的四边处拼接粘固四个加强板14，以构成托盘本体1的完整结构；同时剪裁纸板并围设粘接得到周侧柱体211，然后将粘接脚纸板221得到的内柱22填充于周侧柱体211内，再粘接固定端板212以封闭一侧的开口端5；将九个脚柱2按照预先设定的位置粘接固定于相对应的底板12的缺口6处，并使得翼板7与相对应的脚柱2的外侧壁粘接固定，从而加工得到纸托盘。

实施例二：

参照图6所示，一种纸托盘加工工艺，包括有以下步骤流程，首先根据预先设计的纸托盘数字模型的尺寸数据剪裁纸板（纸板可选用环保纸板材料或者普通纸板材料），以制备得到托盘本体1以及脚柱2所需要的板件，即制备得到托盘本体1的面板11、蜂窝纸板芯13、底板12以及加强板14，还有脚柱2的周侧柱体211、端板212以及脚纸板221；然后分别完成托盘本体1以及脚柱2的拼接组合生产作业，最后完成托盘本体1与脚柱2的粘接成型作业。

在加工托盘本体1的过程中，通过人工或者热压合机械依次完成面板11、蜂窝纸板芯13、底板12以及加强板14的粘接作业和压合作业，并同时完成加热作业，即利用热压合作业方式缩短粘接成型作业时间并提高粘接成型作业效果。在加工脚柱2的过程中，通过人工或者热压合机械完成脚纸板221的粘接作业和热压合作业。在托盘本体1与脚柱2的粘接作业中，同样可通过人工或者热压合机械完成两者的粘接作业和热压合作业。采用压合作业与加热作业同步进行构成的热压合作业方式加工纸托盘，有利于提高纸托盘的整体加工质量，并缩短纸托盘的整体加工时间。

当采用热压合机械同步完成压合作业和加热作业时，热压合机械的压合力设置为25-50n，且压合时间设置为8-12min，即在保证纸托盘加工质量的同时最大程度的缩短加工作业时间，以提高加工效率。当完成一批次的纸托盘加工作业后，需要进行间隔凝胶作业，即静置该批次的纸托盘于通风环境中，且间隔凝胶时间设置为20-28h，以保证加工纸托盘过程中所使用的胶水充分凝固。

在进行热压合作业的过程中，可以分步进行一次压合操作和二次压合操作。一次压合操作设置为短促轻压合，而二次压合操作设置为长时重压合，即通过人工或者热压合机械实现两次不同时长和不同压合力度的压合作业，以达到提高纸托盘加工质量的目的，同时有利于缩短后续加工作业时间。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

s1.根据预先设计的纸托盘数字模型，剪裁纸板并制备得到托盘本体1的面板11、底板12、加强板14以及蜂窝纸板芯13，同时剪裁纸板并制备得到脚柱2的脚纸板221、周侧主体以及端板212；

s2-1.在加工托盘本体1的过程中，首先通过热压合作业依次粘接面板11、蜂窝纸板芯13以及底板12，并构成整体结构，然后通过热压合作业拼接并粘固加强板14，以热压合构成托盘本体1；

s2-2.在加工脚柱2的过程中，首先通过热压合作业依次竖直粘接并压合脚纸板221构成内柱22，同时剪裁纸板并围设粘接构成周侧柱体211，然后将内柱22填充于周侧柱体211内，并在周侧柱体211的一开口端5处热压合粘接固定端板212，以热压合构成脚柱2；

s3.在合并托盘本体1与脚柱2的过程中，在底板12上的预设位置处剪裁开设缺口6，并弯折底板12形成翼板7，然后通过热压合作业将九个脚柱2粘接压合固定于相对应的缺口6处，再粘接并热压合固定翼板7，以压合构成纸托盘。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。