一种无纺布生产成卷装置的制作方法

本发明主要涉及无纺布生产设备技术领域，具体是一种无纺布生产成卷装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布在生产加工过程需要对无纺布进行收卷，但是目前在收卷过程中，无纺布会产生粉尘，伴随无纺布一起成卷，影响成卷质量，而且容易发生松弛，出现褶皱现象，影响生产的效率，难以满足生产要求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种无纺布生产成卷装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无纺布生产成卷装置，包括加工机架，所述加工机架的水平段上设置有驱动电机，所述驱动电机端部与驱动轮相连接，所述加工机架一侧上设置有收卷辊，所述收卷辊两端上设置有从动轮，在所述加工机架分别设置有第一张紧装置、第二张紧装置，在所述第二张紧装置一侧设有平整粉尘清除装置。

作为本发明的进一步改进，所述平整粉尘清除装置包括上工作辊、下工作辊、入口防皱辊、出口防皱辊、负压抽吸装置、粉尘吹扫装置、粉尘收集装置。

作为本发明的进一步改进，所述负压抽吸装置包括负压腔和设置在负压腔上负压液压缸。

作为本发明的进一步改进，所述粉尘吹扫装置包括吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路，多条管路以分支的形式垂直设置在吹扫梁上，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地均匀间隔设置在吹扫梁上。

作为本发明的进一步改进，所述粉尘收集装置包括顶板、两侧的侧板、顶板相对的伸缩式导流板，顶板一端与轧辊动态密封件接触，另一端与负压腔的顶板接触；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿无纺布宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板的伸出端与粉尘吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与无纺布，上工作辊、下工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

作为本发明的进一步改进，所述第一张紧装置、第二张紧装置中的张紧轮张紧方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述第一张紧装置、第二张紧装置均包括导向架、张紧轮、张紧弹簧。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：首先，通过负压抽吸装置、粉尘收集装置、粉尘吹扫装置、无纺布以及上工作辊、上工作辊、入口防皱辊、出口防皱辊构造一相对密闭的区域限制粉尘的扩散；其次，在紧贴出口无纺布上表面，并且与平整粉尘清除装置出口无纺布运行方向基本平行的方向上，粉尘吹扫装置沿无纺布表面进行吹扫，在平整粉尘清除装置出口的成品无纺布表面形成一稳定的气垫，避免粉尘飘落在成品无纺布上，同时将平整过程中产生的杂质吹起，便于负压抽吸装置将粉尘抽走；同时负压抽吸装置的负压腔为负压状态，为吹扫气流制造环路，避免吹扫气流场在反射气流的影响下形成紊流，影响除尘效果；为了防止平整粉尘飞散，安装在负压抽吸装置上的轧辊动态密封件与上工作辊、无纺布形成一相对密闭的空间，提升除尘效果。此过程中，还可以通过控制负压强度以及调整伸缩式导流板的伸出长度调整气流方向，控制平整粉尘清除装置出口无纺布上表面区域的气流走向，借助气流的定向流动将平整粉尘清除装置出口无纺布上表面的粉尘彻底清除，通过张紧方向相反第一张紧装置、第二张紧装置，在第一张紧装置、第二张紧装置的作用下可以有效的实现无纺布的张紧，确保无纺布的收卷的持续生产，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种无纺布生产成卷装置的结构示意图；

图2为本发明一种无纺布生产成卷装置的粉尘吹扫装置结构示意图；

图3为本发明一种无纺布生产成卷装置的负压抽吸装置、粉尘收集装置结构示意图；

图中：1加工机架、2驱动电机、3驱动轮、4收卷辊、5从动轮、6无纺布、7第一张紧装置、8第二张紧装置、9导向架、10张紧轮、11张紧弹簧、12平整粉尘清除装置、13上工作辊、14下工作辊、15入口防皱辊、16出口防皱辊、17负压抽吸装置、171负压腔、172负压液压缸、18粉尘吹扫装置、181吹扫梁、182喷嘴、183调节阀、184管路、19粉尘收集装置、191轧辊动态密封件、192侧板、193顶板、194伸缩式导流板。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一种无纺布6生产成卷装置的结构示意图，包括加工机架1，所述加工机架1的水平段上设置有驱动电机2，所述驱动电机2端部与驱动轮3相连接，所述加工机架1一侧上设置有收卷辊4，所述收卷辊4两端上设置有从动轮5，在所述加工机架1分别设置有第一张紧装置7、第二张紧装置8，作为本发明的进一步改进，所述第一张紧装置7、第二张紧装置8中的张紧轮10张紧方向相反，所述第一张紧装置7、第二张紧装置8均包括导向架9、张紧轮10、张紧弹簧11。在所述第二张紧装置8一侧设有平整粉尘清除装置12，所述平整粉尘清除装置12包括上工作辊13、下工作辊14、入口防皱辊15、出口防皱辊16、负压抽吸装置17、粉尘吹扫装置18、粉尘收集装置1919。

图2为本发明一种无纺布6生产成卷装置的粉尘吹扫装置18结构示意图，所述粉尘吹扫装置18包括吹扫梁181、喷嘴182、调节阀183、管路184，多条管路184以分支的形式垂直设置在吹扫梁181上，各管路184上设置有调节阀183，喷嘴182成一条直线地均匀间隔设置在吹扫梁181上。

图3为本发明一种无纺布6生产成卷装置的负压抽吸装置17、粉尘收集装置1919结构示意图，所述负压抽吸装置17包括负压腔171和设置在负压腔171上负压液压缸172，所述粉尘收集装置1919包括顶板193、两侧的侧板192、顶板193相对的伸缩式导流板194，顶板193一端与轧辊动态密封件191接触，另一端与负压腔171的顶板193接触；两侧的侧板192安装有侧板192驱动装置且能在该装置的作用下沿无纺布6宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板194设置在负压腔171的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板194的伸出端与粉尘吹扫装置18的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板192、顶板193、轧辊动态密封件191、伸缩式导流板194与无纺布6，上工作辊13、下工作辊14之间始终形成一个粉尘收集空间。

工作原理：首先，通过负压抽吸装置17、粉尘收集装置1919、粉尘吹扫装置18、无纺布6以及上工作辊13、上工作辊13、入口防皱辊15、出口防皱辊16构造一相对密闭的区域限制粉尘的扩散；其次，在紧贴出口无纺布6上表面，并且与平整粉尘清除装置12出口无纺布6运行方向基本平行的方向上，粉尘吹扫装置18沿无纺布6表面进行吹扫，在平整粉尘清除装置12出口的成品无纺布6表面形成一稳定的气垫，避免粉尘飘落在成品无纺布6上，同时将平整过程中产生的杂质吹起，便于负压抽吸装置17将粉尘抽走；同时负压抽吸装置17的负压腔171为负压状态，为吹扫气流制造环路，避免吹扫气流场在反射气流的影响下形成紊流，影响除尘效果；为了防止平整粉尘飞散，安装在负压抽吸装置17上的轧辊动态密封件191与上工作辊13、无纺布6形成一相对密闭的空间，提升除尘效果。此过程中，还可以通过控制负压强度以及调整伸缩式导流板194的伸出长度调整气流方向，控制平整粉尘清除装置12出口无纺布6上表面区域的气流走向，借助气流的定向流动将平整粉尘清除装置12出口无纺布6上表面的粉尘彻底清除，通过张紧方向相反第一张紧装置7、第二张紧装置8，在第一张紧装置7、第二张紧装置8的作用下可以有效的实现无纺布6的张紧，确保无纺布6的收卷的持续生产，操作方便，提高了工作效率。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。