专利名称：含x光显影物的水刺无纺布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种水刺无纺布及其生产方法，尤其涉及一种含X光显影物的水刺无纺布及其生产方法。
背景技术：
随着无纺布生产技术的提高和成本的降低，医疗行业逐渐越来越多的使用无纺布，将无纺布叠合制成多层敷料，用于手术中止血、试血、吸血或体液。在手术时，由于主观或客观的原因使敷料掉入人体内，而浸泡了血或体液的敷料与人体内或伤口内的人体组织颜色相似，极不容易被发现，以至于被留在人体内，而且在伤口缝合后很难被检查出来，除非将缝口重新切开。将敷料留在人体内是一种极危险的事故，如果不能及时检查出来并加以清除，会导致病人病情恶化乃至死亡。现有的无纺布的缺点是当它被遗留在人体内时不易被检查出来。
发明内容本发明的主要目的就是为了解决现有技术的问题，提供一种可用X射线探测到的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，使水刺无纺布敷料在手术使用过程中万一被遗留在病人体内，可通过X光机照射，立即可以准确的发现被遗留物的部位和大小，并加以清除。
本发明的进一步目的就是为了解决现有技术的问题，提供一种可用X射线探测到的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，使X光显影物与无纺布结合牢固、可靠，使用方便，无负面影响。
本发明的另一目的就是为了解决现有技术的问题，提供一种可用X射线探测到的含X光显影线的无纺布，该种无纺布生产成本低、确保X线不脱落、质量好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，在水刺无纺布成品卷取工序前将可被X射线探测到的X光显影物植入或喷入水刺无纺布的纤维网中或纤维网的表面或复合在水刺无纺布表面。纤维网包括棉网、棉加合成纤维构成的网。
所述X光显影物为线状或带状的X光显影线或X光显影片。
植入或喷入的方案是在水刺处理前将X光显影线植入或喷入纤维网中或纤维网的表面；然后经水刺、脱脂漂白工序制成带有X线或X光显影物的无纺布。其优选方案是在交叉铺网工序中将一条或一条以上的X光显影线均匀植入或喷入纤维网中或纤维网的表面。然后经水刺、脱脂漂白工序制成带有X线或X光显影物的无纺布。
复合的方案是在水刺处理后将X线或X光显影物复合在无纺布表面。其优选方案是在水刺工序后将一条或一条以上的X光显影线均匀复合在纤维网的表面。然后经脱脂漂白工序制成带有X线或X光显影物的无纺布。
为实现上述目的，本发明提出的一种含X光显影物的水刺无纺布，包括纤维层，还包括可被X射线探测到的X光显影物，所述X光显影物与纤维层中的单纤维缠结在一起。纤维层是指纯棉形成的棉纤维层或棉加上小部分合成纤维混合形成的纤维层。
优选的，所述X光显影物为线状或带状的X光显影线，所述X光显影线至少有一条。
本发明的有益效果本发明的技术方案为今后大胆放心的使用全棉或合成棉无纺布提供了可靠的保证，该方案在生产无纺布的同时就解决了加入X线或X光显影物的问题，从而避免在生产成品时加入X线或X光显影物的额外工序，提高了产品或制品的质量，减少了成品的初始污染菌，这对于医用消毒产品来说实在是最大的质量保证；无纺布生产与X光显影线的加入同时完成，降低了额外工序产生的无纺布的拉伸变形和飞絮的产生，保证了产品的外观质量；在水刺处理前将X光显影线植入或喷入纤维网中，通过水刺工序后，使X光显影线与棉纤维或合成纤维缠结在一起，从而使X光显影线不易脱落、断掉，提高了产品或制品的安全性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1表示本发明的一个实施例的生产工序流程图；图2表示本发明的在交叉铺网中加入X光显影线后的产品示意图。
具体实施方式实施例一、该实施例也是本发明的最佳实施例，如图1所示，含X光显影物的水刺无纺布的生产流程包括以下步骤1)备料将原料即100％的纯天然棉花或小部分合成纤维加纯天然棉花备好；2)清花；先将原料利用清花机进行除杂，筛除原料中的异物，并对原料进行开松，该步骤为公知技术，与现有技术相同；3)梳理用梳棉机将清花后的原棉开松后梳顺；4)交叉铺网将X光显影线用压缩气体以已成型的固态线状态均匀植入或喷入铺网的行程中；或是将液态的X射线吸收材料喷入铺网的行程中，凝固成X光显影线。同时根据产品克重规格的要求，将初步梳理加工而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错或交叉重叠铺开，X光显影线可以被植入或喷入纤维网中间，也可以位于纤维网的表面上；5)水刺利用水刺机的高压水针产生高压水流对棉网进行正面水刺及反面水刺，使棉网中的纤维进行充分缠结，同时也使X光显影线与棉纤维缠结在一起。缠结可进一步加固棉纤维抱合粘接的张力，增强最终成品的拉伸强力。同时高压水流将细小杂质(包括棉结)清除，进一步提纯，提高产品的合格率。本工序根据产品的不同用途进行水刺一次、两次或多次。水刺三次则能够进一步保证产品的外表成形优良，从而解决了传统上的水刺无纺布医用敷料的成形不良，并很好解决了产品使用过程中摩擦有绒毛的问题。
6)脱脂将棉纤维上的蜡质或油脂去掉，增强产品的吸水性，该工序与现有技术中的脱脂工序相同。
7)漂白提高原棉纤维的白度，该工序与现有技术中的漂白工序相同。
8)成品卷取。
X光显影物是指由X射线吸收材料制成的或可被X射线探测到的物体，可以是线状、带状、块状或片状。
X光显影线除了在交叉铺网工序中加入，还可以在水刺后加入。
如图2所示为在交叉铺网中加入X光显影线后的产品示意图，X光显影线1均匀或等间距位于纤维网2中或纤维网2的表面，X光显影线1至少有一条，X光显影线1的条数可根据要求变化，保证每块医用敷料上都有X光显影线。经过水刺工序后，X光显影线1与纤维网2中的单纤维缠结在一起，所以X光显影线不易脱落、断掉。
X光显影线的主要成分是硫酸钡，与化纤纤维、棉纤维或无毒的塑料混合而成。X光显影线还可以由其他X射线吸收材料制成。
本实施例为先进行水刺再脱脂，与现有的无纺布的生产流程不同(现有的工序为先处理原料再水刺，水刺后即为成品)，本实施例的生产方法可先将棉网中的细小杂质除去，然后再脱脂，从而避免了细小杂质被脱脂后的棉纤维吸附而不易除去的问题，进一步提高了产品的洁净度，降低了产品因含杂而报废或返工的几率，降低了生产成本。
实施例二、与实施例一不同的是水刺工序设计在脱脂和漂白工序后。本实施例与实施例一相比，成品率低，生产成本高。
实施例三、X光显影线除了在交叉铺网工序中加入，还可以在水刺后加入，包括以下步骤1)备料；与实施例一相同2)清花；与实施例一相同3)梳理；与实施例一相同4)铺网；与实施例一相同5)水刺；与实施例一相同6)将X光显影线复合在无纺布表面，复合是指将X光显影线经热合、热压、超声波处理，粘贴在无纺布表面；7)脱脂；与实施例一相同8)漂白；与实施例一相同9)成品卷取。
权利要求
1.一种含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于在水刺无纺布成品卷取工序前将可被X射线探测到的X光显影物植入或喷入水刺无纺布的纤维网中或纤维网的表面或复合在水刺无纺布表面。
2.如权利要求1所述的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于所述X光显影物为线状或带状的X光显影线。
3.如权利要求2所述的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤在水刺处理前将X光显影线植入或喷入纤维网中或纤维网的表面；之后经水刺工序缠结；制成水刺无纺布。
4.如权利要求3所述的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤在水刺处理前的交叉铺网工序中将一条或一条以上的X光显影线均匀植入或喷入纤维网中或纤维网的表面；之后经水刺工序缠结；制成水刺无纺布。
5.如权利要求4所述的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于所述X光显影线是用压缩气体以已成型的固态线状态植入或喷入铺网的行程中；或是以液态的X射线吸收材料喷入铺网的行程中，凝固成X光显影线。
6.如权利要求4所述的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于所述含X光显影物的水刺无纺布的生产包括以下步骤A、清花将原棉开松、除杂、混合；B、梳理将原棉进一步除杂、清理、将纤维梳顺；C、交叉铺网；D、水刺利用高压水流对棉网进行缠结；E、脱脂将水刺后的棉纤维上的蜡质或油脂除掉；F、漂白将脱脂后的无纺布漂白；G、成品卷取；或包括以下步骤A′、清花将原棉开松、除杂、混合；B′、梳理将原棉进一步除杂、清理、将纤维梳顺；C′、交叉铺网；D′、脱脂将棉纤维上的蜡质或油脂除掉；E′、漂白将脱脂后的无纺布漂白；F′、水刺利用高压水流对棉网进行缠结；G′、成品卷取。
7.如权利要求1或2所述的含X光显影物的水刺无纺布的生产方法，其特征在于在水刺处理后将X光显影物复合在水刺无纺布表面。
8.一种含X光显影物的水刺无纺布，包括纤维层，其特征在于还包括可被X射线探测到的X光显影物，所述X光显影物与纤维层中的单纤维缠结在一起。
9.如权利要求8所述的含X光显影物的水刺无纺布，其特征在于所述X光显影物为线状或带状的X光显影线，所述X光显影线至少有一条。
10.如权利要求8或9所述的含X光显影物的水刺无纺布，其特征在于所述X光显影物的主要成分是硫酸钡。
全文摘要
本发明涉及水刺无纺布及其生产方法，提出了一种含X光显影物的水刺无纺布及其生产方法，在水刺无纺布成品卷取工序前将X光显影线加入水刺无纺布中或其表面上，特别是在水刺工序前将X光显影线植入或喷入水刺无纺布的纤维网中或纤维网的表面或复合在水刺无纺布表面，经过水刺后X光显影线和纤维网中棉纤维缠结在一起。本发明减少了无纺布成品后的一道额外工序，降低了成本，减少了额外的污染的可能，降低了额外工序产生的无纺布的拉伸变形和飞絮的产生，X光显影线与棉纤维缠结在一起，不易脱落、断掉，提高了产品或制品的质量和安全性。
文档编号D06M11/56GK1683708SQ20051003357
公开日2005年10月19日 申请日期2005年3月17日 优先权日2005年3月17日
发明者李建全 申请人:李建全