一种包装用颗粒灌装装置的制作方法

技术领域

本发明涉及颗粒包装技术领域，具体为一种包装用颗粒灌装装置。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，而对产品进行包裹的一种方式，而对于颗粒状产品来说，最为常见的就是进行瓶装的包装方式，而随着科技的进步，为了提高颗粒的包装效率，在颗粒包装过程中都会采用自动化的灌装设备，从而将颗粒灌注在包装瓶内。

而为了保证自动化灌注设备的连续进行，传统的灌注设备是采用程序控制料筒上下和包装瓶移动的配合，结构复杂，精度较低，且不便于检修，而传统的落料装置只是一个简单的漏斗，下料不均匀，且容易堵塞料口，在灌注起始时，颗粒是从包装瓶的瓶口直接落入瓶底中，容易使颗粒之间产生碰撞和摩擦，从而产生粉末，影响美观并造成浪费。

技术实现要素：

本发明提供的发明目的在于提供一种包装用颗粒灌装装置，该包装用颗粒灌装装置，好处是利用机械结构就能够实现灌装动作的连续性进行，结构简单，便于维修，且精度较高，能够使颗粒更加流畅且匀速的流入包装瓶中，且在灌注过程中，是从瓶底开始落料，避免了颗粒的碰撞和摩擦，提高了灌装的质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装用颗粒灌装装置，包括框体、支撑架、旋转轴、电机、扇形块、导向盘、升降装置、旋转装置。

其中，所述升降装置包括有支撑杆、转杆、升降杆、套筒、料筒。

其中，所述旋转装置包括有芯轴、转盘、滚轮、圆盘、限位板、导向柱。

其中，所述落料装置包括有圆柱筒、连接杆、漏斗盘、螺旋片、螺纹槽、弹簧、挡板、触杆、滑杆。

其中：

所述框体的内部通过支撑架转动连接有旋转轴，所述旋转轴的右端固定连接有电机，所述旋转轴左侧的外围固定安装有扇形块，所述旋转轴右侧的外围固定安装有导向盘，所述框体的左侧固定连接有升降装置，所述框体的右侧固定连接有旋转装置。

优选的，所述框体内部的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有转杆，所述转杆左侧的顶部滑动连接有升降杆，所述升降杆套设在套筒的部，所述升降杆的顶端固定连接有料筒，所述料筒的内部固定连接有落料装置，所述转杆贴合在扇形块的左侧，因此在扇形块转动的过程中，能够带动转杆左右滑动，从而使升降杆带动料筒上下移动。

优选的，所述框体右侧的顶部通过芯轴转动连接有转盘，所述转盘的底端转动连接有滚轮，所述框体的顶端固定安装有圆盘，所述圆盘的内部转动连接有限位板，所述限位板与芯轴固定连接，所述限位板的中心固定安装有导向柱，所述导向盘开设有弧形缺口，且间隙大于滚轮的直径，因此在导向盘转动的过程中。利用导向盘与滚轮的配合，能够使转盘带动限位板在圆盘内进行间歇式的转动。

优选的，所述料筒内部的顶端转动连接有圆柱筒，所述圆柱筒顶部的外围通过连接杆固定连接有漏斗盘，所述漏斗盘的倾斜面上固定安装有螺旋片，所述圆柱筒的外围开设有螺纹槽，所述圆柱筒的底端通过弹簧固定连接有挡板，所述挡板的底端固定安装有触杆，所述挡板的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆的另一端滑动连接在螺纹槽内，因此在滑杆向上移动的过程中，能够带动圆柱筒进行转动，从而带动漏斗盘进行转动。

本发明提供了一种包装用颗粒灌装装置。具备以下有益效果：

1、该包装用颗粒灌装装置，通过升降装置与扇形板的配合，以及旋转装置与导向盘的配合，在电机带动旋转轴转动的过程中，能够使料筒上下移动的同时，使限位板带动包装瓶进行间歇式的转动，从而利用机械结构就能够实现灌装动作的连续性进行，结构简单，便于维修，且精度较高。

2、该包装用颗粒灌装装置，通过落料装置的设计，在下料的过程中，能够带动料筒内部漏斗盘进行旋转，利用漏斗盘倾斜面的螺旋片能够使颗粒更加流畅且匀速的流入包装瓶中，且在灌注过程中，是从瓶底开始落料，避免了颗粒的碰撞和摩擦，提高了灌装的质量。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明升降装置结构的侧视图；

图3为本发明圆盘结构的俯视图；

图4为本发明落料装置结构的剖视图；

图5为本发明漏斗盘结构俯视的剖视图。

图中：1框体、2支撑架、3旋转轴、4电机、5扇形块、6导向盘、7升降装置、71支撑杆、72转杆、73升降杆、74套筒、75料筒、8旋转装置、81芯轴、82转盘、83滚轮、84圆盘、85限位板、86导向柱、9落料装置、91圆柱筒、92连接杆、93漏斗盘、94螺旋片、95螺纹槽、96弹簧、97挡板、98触杆、99滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该包装用颗粒灌装装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种包装用颗粒灌装装置，包括框体1、支撑架2、旋转轴3、电机4、扇形块5、导向盘6、升降装置7、旋转装置8。

其中，升降装置7包括有支撑杆71、转杆72、升降杆73、套筒74、料筒75。

其中，旋转装置8包括有芯轴81、转盘82、滚轮83、圆盘84、限位板85、导向柱86。

其中，落料装置9包括有圆柱筒91、连接杆92、漏斗盘93、螺旋片94、螺纹槽95、弹簧96、挡板97、触杆98、滑杆99。

其中：

框体1的内部通过支撑架2转动连接有旋转轴3，旋转轴3的右端固定连接有电机4，旋转轴3左侧的外围固定安装有扇形块5，旋转轴3右侧的外围固定安装有导向盘6，框体1的左侧固定连接有升降装置7，框体1内部的底端固定安装有支撑杆71，支撑杆71的顶部转动连接有转杆72，转杆72左侧的顶部滑动连接有升降杆73，升降杆73套设在套筒74的部，升降杆73的顶端固定连接有料筒75，料筒75的内部固定连接有落料装置9，转杆72贴合在扇形块5的左侧，因此在扇形块5转动的过程中，能够带动转杆72左右滑动，从而使升降杆73带动料筒75上下移动，框体1的右侧固定连接有旋转装置8，框体1右侧的顶部通过芯轴81转动连接有转盘82，转盘82的底端转动连接有滚轮83，框体1的顶端固定安装有圆盘84，圆盘84的内部转动连接有限位板85，限位板85与芯轴81固定连接，限位板85的中心固定安装有导向柱86，导向盘6开设有弧形缺口，且间隙大于滚轮83的直径，因此在导向盘6转动的过程中。利用导向盘6与滚轮83的配合，能够使转盘82带动限位板85在圆盘84内进行间歇式的转动，通过升降装置7与扇形板5的配合，以及旋转装置8与导向盘6的配合，在电机4带动旋转轴3转动的过程中，能够使料筒75上下移动的同时，使限位板85带动包装瓶进行间歇式的转动，从而利用机械结构就能够实现灌装动作的连续性进行，结构简单，便于维修，且精度较高。

料筒75内部的顶端转动连接有圆柱筒91，圆柱筒91顶部的外围通过连接杆92固定连接有漏斗盘93，漏斗盘93的倾斜面上固定安装有螺旋片94，圆柱筒91的外围开设有螺纹槽95，圆柱筒91的底端通过弹簧96固定连接有挡板97，挡板97的底端固定安装有触杆98，挡板97的顶端固定安装有滑杆99，滑杆99的另一端滑动连接在螺纹槽95内，因此在滑杆99向上移动的过程中，能够带动圆柱筒91进行转动，从而带动漏斗盘93进行转动，通过落料装置9的设计，在下料的过程中，能够带动料筒75内部漏斗盘93进行旋转，利用漏斗盘93倾斜面的螺旋片94能够使颗粒更加流畅且匀速的流入包装瓶中，且在灌注过程中，是从瓶底开始落料，避免了颗粒的碰撞和摩擦，提高了灌装的质量。

在使用时，通过电机4带动旋转轴3旋转，在旋转轴3旋转的过程中能够带动扇形块5和导向盘6发生同步的转动，在扇形块5转动时，利用扇形块5与转杆72的配合，使得转杆72进行左右转动，从而使升降杆73带动料筒75进行上下移动，而导向盘6发生转动时，利用导向盘6与滚轮83的配合，使得滚轮83带动转盘82进行间歇式的转动，从而带动限位板85在圆盘84内进行间歇式转动。

然后将包装瓶放置在限位板85的外围，使其进行间歇转动，当包装瓶移动至料筒75正下方时，料筒75下移，使得触杆98插入包装瓶中，当触杆98接触到瓶底后会带动挡板97压缩弹簧96而向上移动，从而使料筒75中的颗粒能够从料筒75的底部流出，而在挡板97带动滑杆99上移的过程中，通过滑杆99与螺纹槽95的配合，能够使圆柱筒91带动漏斗盘93发生转动，而利用漏斗盘93倾斜面的螺旋片94能够使颗粒更加流畅且匀速的流入包装瓶中，在灌装一定的时间后，料筒75在旋转的扇形块5的作用下再次上移，而挡板97在弹簧96回复力的作用下再次将料筒75的底端堵住，从而完成该包装瓶的定量灌装，而在限位板85将下一个包装瓶转动至料筒75下方时，料筒75再次下移，从而进行连续的灌装动作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。