一种旋转翻包机的制作方法

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及的是一种旋转翻包机。

背景技术：

在货物进行打包后需要对包装箱的底面进行操作，如打字、贴标签等。这时需要使用翻包机进行翻包操作。

现有操作过程中一般都是通过人力翻包，对于小型包装箱由于体积小，重量轻而容易被人力翻转，但是对于大件的包装箱，人力完成费力耗时，效率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种旋转翻包机，具有降低劳动强度，提高了工作效率的效果。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种旋转翻包机，包括机架，动力机构，连接在动力机构上并沿所述机架的宽度方向转动设置在所述机架上的旋转架，沿所述机架的长度方向固定设置在所述旋转架上并用于卡嵌并承载包装箱的前端副支架，固定设置在所述旋转架上的后端副支架，所述前端副支架与所述后端副支架关于旋转架的旋转中轴呈镜像对称设置。

进一步，所述前端副支架与所述后端副支架的结构相同，所述前端副支架包括有分别固定连接在所述旋转架靠近两端位置的左支架和右支架，所述左支架与右支架分别卡嵌大型包装箱沿宽度方向的两侧位置。

进一步，所述左支架与所述右支架结构相同，所述左支架包括沿竖直方向固定连接在所述旋转架上的第一连接杆，固定连接在所述第一连接杆上端的上支撑杆，以及固定连接在所述第一连接杆下端的下支撑杆。

进一步，所述上支撑杆与所述下支撑杆之间设置成一个角度，所述角度开口朝向远离所述旋转架的方向。

进一步，所述前端副支架还包括固定设置在靠所述旋转架中间位置的中间支架，所述中间支架包括有沿竖直方向固定设置在所述旋转架上的第二连接杆，与所述第二连接杆并排设置的第三连接杆，固定设置在第二连接杆上端的第一中间上支杆,位于所述第一中间上支杆下方且固定设置在第二连接杆下端的第一中间下支杆，固定设置在第三连接杆上端的第二中间上支杆，位于所述第二中间上支杆下方且固定设置在第三连接杆下端的第二中间下支杆。

进一步，所述第一中间上支杆与所述第二中间上支杆之间固定连接有上加强杆，所述第一中间下支杆与所述第二中间下支杆之间固定连接有下加强杆。

进一步，所述旋转架结构包括有沿宽度方向转动连接在机架两侧的转轴，固定连接在两侧转轴上的旋转框，所述旋转框上开设有沿高度方向贯通的旋转通道，所述前端副支架和所述后端副支架分别位于旋转框沿长度方向的两个侧面上。

进一步，所述动力机构包括有固定设置在所述机架上的固定台，固定设置在所述固定台上的减速组件，固定连接在减速组件的输入轴上的电动机，所述减速组件的输出轴与所述旋转架固定连接。

进一步，还包括有设置在机架上的前传输机构和后传输机构，所述前传输机构用于传输包装箱到所述前端副支架上，所述后传输机构用于把包装箱从所述后端副支架上传输出。

进一步，在所述支架的长边上固定设置有保护网。

采用上述方案的有益效果是：本发明提出的一种旋转翻包机，通过动力机构产生动力并带动旋转架旋转，当前端副支架上卡嵌并称赞包装箱时则使前端副支架旋转180°到达原后端副支架所在位置，前端副支架上的包装箱也实现翻面，这时的后端副支架到达原前端副支架所在的位置，接收包装箱并卡嵌包装箱。从而实现往复循环动作，对包装箱实现自动翻转且往复循环进行翻包，降低劳动强度，提高了工作效率，通过中间支架实现小尺寸规格的包装箱翻转，通过左支架与右支架实现大尺寸规格的包装箱翻转，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明旋转翻包机的实施例的结构示意图。

图2是本发明旋转翻包机的实施例的动力机构、旋转架、以及前端副支架的连接结构示意图。

图3为本发明实施例旋转90°的状态示意图。

图中：100、机架；200、动力机构；210、固定台；220、减速组件；230、电动机；300、旋转架；310、转轴；320、旋转框；330、旋转通道；400、前端副支架；410、左支架；411、第一连接杆；412、上支撑杆；413、下支撑杆；420、右支架；430、中间支架；431、第二连接杆；432、第三连接杆；433、第一中间上支杆；434、第一中间下支杆；435、第二中间上支杆；436、第二中间下支杆；437、上加强杆；438、下加强杆；500、后端副支架；600、前传输机构；610、左传输带；620、右传输带；700、后传输机构；800、包装箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明旋转翻包机的实施例的结构示意图；图2是本发明旋转翻包机的实施例的动力机构、旋转架、以及前端副支架的连接结构示意图；图3为本发明实施例旋转90°的状态示意图。

如图1所示，一种旋转翻包机，包括机架100，机架100呈方形，采用方铁焊接而成，方铁是型材，结构简单，稳定性好，为方便结构描述，本实施例中的机架100作为方向参考，规定机架100的长边方向为长度方向，机架100的短边方向为宽度方向，机架100放置在地面后竖直方向为高度方向。

在机架100上固定设置有动力机构200，动力机构200也可单独设置在地上，动力机构200用于产生动力，沿所述机架100的宽度方向且通过轴承转动设置在所述机架100上的旋转架300，旋转架300与动力机构200连接并通过动力机构200产生的动力而旋转。在所述旋转架300上朝向长度方向的一侧面上固定设置有前端副支架400，前端副支架400沿所述机架100的长度方向延伸设置，所述前端副支架400用于卡嵌并承载包装箱800，在所述旋转架300上朝向长度方向的另一侧面上固定设置有后端副支架500，后端副支架500沿所述机架100的长度方向延伸设置，前端副支架400与所述后端副支架500关于旋转架300的旋转中轴呈镜像对称设置，前端副支架400与后端副支架500均采用方管焊接成型，方管为型材，在保证结构强度的同时能减轻前端副支架400和后端副支架500的重量。这样，通过动力机构200产生动力并带动旋转架300旋转，当前端副支架400上卡嵌并称赞包装箱800时则使前端副支架400旋转180°到达原后端副支架500所在位置，前端副支架400上的包装箱800也实现翻面，这时的后端副支架500到达原前端副支架400所在的位置，接收包装箱800并卡嵌包装箱800。从而实现往复循环动作，对包装箱800实现自动翻转且往复循环进行翻包，降低劳动强度，提高了工作效率。

如图1、图2所示，本实施例中的所述前端副支架400与所述后端副支架500的结构相同，以前端副支架400的结构为例，所述前端副支架400包括有分别焊接固定有左支架410和右支架420，左支架410和右支架420分别靠近所述旋转架300的两端位置，所述左支架410与右支架420分别卡嵌在大型包装箱800沿宽度方向的两侧位置。通过左支架410和右支架420实现卡嵌，这样能卡嵌和承载更稳定。

本实施例中的所述左支架410与所述右支架420结构相同，以左支架410为例，所述左支架410包括沿竖直方向焊接固定连接在所述旋转架300上的第一连接杆411，在所述第一连接杆411上端焊接固定有上支撑杆412，在所述连接杆下端焊接固定有下支撑杆413。这样上支撑杆412和下支撑杆413之间有一段距离，使包装箱800卡嵌在上支撑杆412与下支撑杆413之间。所述上支撑杆412与所述下支撑杆413之间设置成一个角度，形成喇叭口，所述角度开口朝向远离所述旋转架300的方向。这样方便包装箱800从喇叭口进入左支架410和右支架420。两侧的左支架410和右支架420适合大尺寸的包装箱800进行翻包。

本实施例中，为实现对小尺寸的包装箱800进行翻包，所述前端副支架400还包括有在靠所述旋转架300中间位置焊接固定有中间支架430，所述中间支架430包括有沿竖直方向焊接固定在所述旋转架300上的第二连接杆431，与所述第二连接杆431并排焊接设置的第三连接杆432，焊接固定在第二连接杆431上端的第一中间上支杆433,位于所述第一中间上支杆433下方且焊接固定在第二连接杆431下端的第一中间下支杆434，焊接固定在第三连接杆432上端的第二中间上支杆435，位于所述第二中间上支杆435下方且焊接固定在第三连接杆432下端的第二中间下支杆436。这样通过小尺寸的包装箱800能进入到中间支架430中，由位于上方的第一中间上支杆433、第二中间上支杆435和位于下方的第一中间下支杆434、第二中间下支杆436实现卡嵌，再通过旋转架300实现翻转。当大尺寸的包装箱在翻包过程中也可被中间支架430卡嵌，这样同时能使大尺寸的包装箱800卡嵌更牢固，翻转过程中更稳定。

优选地，在本实施例中，所述第一中间上支杆433与所述第二中间上支杆435之间固定连接有上加强杆437，所述第一中间下支杆434与所述第二中间下支杆436之间固定连接有下加强杆438。通过上加强杆437的作用，使位于上方的第一中间上支杆433和所述第二中间上支杆435之间的结构更稳定，承载能力更强；通过下加强杆438的作用，使位于下方的第一中间下支杆434和所述第二中间下支杆436之间的结构更稳定，承载能力更强。这样加强了中间支架430的结构强度。在其他结构中，第二连接杆431与第三连接杆432可以设置为一个整体，中间支架430的结构更加稳定。

本实施例中的所述旋转架300结构包括有沿宽度方向通过轴承转动连接在机架100两侧的转轴310，位于两侧转轴310之间且在两侧转轴310上固定连接有旋转框320，旋转框320由转轴310的转动而旋转，当前端副支架400和所述后端副支架500处于水平状态时，在所述旋转框320上开设有沿高度方向贯通的旋转通道330，所述前端副支架400和所述后端副支架500分别位于旋转框320沿长度方向的两个侧面上。当旋转框320转动90°时，前端副支架400和所述后端副支架500处于竖直状态，旋转框320上的旋转通道330正对长度方向贯通，这样不需要翻面的包装箱可顺利通过旋转通道330。

所述动力机构200包括有焊接固定在所述机架100上的固定台210，通过螺钉固定设置在所述固定台210上的减速组件220，所述减速组件220包括有两个减速机，分别为RV蜗杆减速机090-150和RV蜗杆减速机063-15从叠连体安装,使旋转架300的速度减慢运行更稳定，在减速组件220的输入轴上通过联轴器固定连接有电动机230，所述减速组件220的输出轴与所述旋转架300的一侧转轴310通过连轴器固定连接。

如图1、图3所示，本实施例中还包括有设置在机架100上的前传输机构600和后传输机构700，所述前传输机构600用于传输包装箱800到所述前端副支架400上，所述后传输机构700用于把包装箱800从所述后端副支架500上传输出。前传输机构600与后传输机构700位于机架100的框架范围内，且前传输机构与后传输机构之间留有间隙，便于旋转架300实现360°转动。以前传输机构为例，一般采用带传输的形式，带传输形式为本领域常用技术，不作详细说明，前传输机构600包括左传输带610和右传输带620，左传输带610和右传输带620之间有间隔，中间支架430位于左传输带610和右传输带620之间，且中间支架430的第一中间下支杆434、第二中间下支杆436的上表面低于左传输带610和右传输带620的上表面，这样能使位于前传输机构600上的包装箱800顺利传入到中间支架430中。左支架410和右支架420分别位于前传输机构600的两侧，这样方面尺寸大的包装箱800进入到左支架410和右支架420中。

本旋转翻包机的具体工作过程为：以大尺寸包装箱800为例，前传输机构600传输包装箱800到前端副支架400上，前端副支架400中的左支架410、右支架420对包装箱800进行卡嵌并承载，电动机230转动并通过减速组件220进行减速，从而带动转轴310实现稳定转动，进而带动旋转架300实现转动，旋转架300带动前端副支架400旋转180°，使包装箱800实现翻面且使包装箱800位于后传输机构700上，由后传输机构700带动使包装箱800移出前端副支架400，到下一道工序，同时后端副支架500旋转180°到达前端副支架400位置，接收下一个包装箱800，从而实现循序翻包工作。

本实施例中在所述支架的长边上固定设置有保护网（图示中未画出）。可以防止人员进入传动区域，起到安全防护作用。

综上所述，本发明提出的一种旋转翻包机，通过动力机构200产生动力并带动旋转架300旋转，当前端副支架400上卡嵌并承载包装箱800时则使前端副支架400旋转180°到达原后端副支架500所在位置，前端副支架400上的包装箱800也实现翻面，这时的后端副支架500到达原前端副支架400所在的位置，接收包装箱800并卡嵌包装箱800。从而实现360度旋转的往复循环动作,每旋转180度包装箱800达到一进一出连续往复循环进行翻包,生产效率提高一倍,取消原有的返回动作使设备运行时间减少一倍,同时电能耗降低一倍，降低劳动强度，提高了工作效率，通过中间支架430实现小尺寸规格的包装箱800翻转，通过左支架410与右支架420实现大尺寸规格的包装箱800翻转，适用范围更广；且本发明的旋转翻包机机械结构简单，维修方便，故障率低。可以与生产线进行拼装使用，即可对包装箱进行翻面，也可使包装箱不翻面通过，提高柔性生产线自动化程度。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。