一种物流箱的制作方法

本发明涉及贮存输送技术领域，尤其涉及一种物流箱。

背景技术：

物流箱是在物流中储存货物，但货物的大小不同，需要的物流箱也会有多种尺寸，如果用统一大小的物流箱，应对大小不同的货物，则货物过小又需要通过大量的填充物弥补空余处，造成物流箱空间的浪费，物流箱也只是简单的一个大空间，没法根据货物的尺寸大小进行调整储存空间。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提供了一种物流箱，其能有效解决现有技术中物流箱内的空间不能提供多种装载尺寸进而造成空间浪费的问题。

本发明解决的技术问题采用的技术方案为：一种物流箱，包括箱体和顶盖，所述顶盖和箱体可拆卸连接，所述箱体的左右两侧的内侧壁对称开设有滑槽组a，每侧所述滑槽组a均包括三个从上到下排列的相互平行的滑槽a，所述滑槽a内前后滑动设置有滑块a，所述滑槽a的尺寸、形状和滑块a的尺寸、形状相匹配，所述滑块a为异形磁铁；所述箱体的前后两侧的内侧壁对称开设有滑槽组b，每侧所述滑槽组b包括四个相互平行的滑槽b，每侧的四个滑槽b分别位于一个以该侧壁中心为中心的方形的四个顶点上，所述滑槽b内滑动设置有滑块b，所述滑块b为异形磁铁，所述滑槽b的尺寸、形状和滑块b的尺寸、形状相匹配；

所述箱体内包括变形承托组件，所述承托组件包括中心轴、方形中心板和四个活动承托板，所述中心轴前后贯穿中心板的中心和箱体的前后侧壁的中心，所述中心板绕中心轴转动设置，所述中心板的左右侧壁均开设有两个凹槽，每侧的两个凹槽均上下平行设置，所述凹槽内设置有活动承托板，所述活动承托板从凹槽内推入或拉出，所述活动承托板的靠近中心轴的一端前后两侧设置有凸起a，所述凹槽的开口侧的前后两端各设置有一阻挡弧板，用于阻挡凸起a从凹槽内脱出，所述阻挡弧板设置为半弧形，开口朝向中心轴，且其两臂横跨每个凹槽的上下两侧，当凸起a位于阻挡弧板内时，活动承托板可以相对中心板改变角度，实现活动承托板与中心板垂直，所述活动承托板的板面上间隙套置有铁框，铁框可以在活动承托板上滑动设置，所述铁框的前后两端突出于活动承托板的部分与滑块b相配合以实现对活动承托板前后两侧底部的承托，所述活动承托板的远离中心轴的一侧固定设置有凸起b，所述凸起b为铁块，所述滑块a与凸起b相配合以实现对活动承托板外端底部的承托。

整个箱体内的空间可以通过变形承托组件组合成各种模式使用，使得箱体内可以满足多种尺寸物品的装载，充分利用空间的同时保证了良好的储存效果。

进一步地，所述活动承托板的远离中心轴一端的前后两侧设置有凸起c，用于防止铁框从活动承托板上脱出。

进一步地，所述滑块a包括等间隔设置的四个，且四个滑块a之间通过连接杆固定连接，所述连接杆位于滑槽a内部，四个滑块a是作为一个整体沿着滑槽a移动，且连接杆并不会影响活动承托板的移动，每个所述活动承托板上的凸起b的数量为四个，且四个凸起b相互之间的间隔与四个滑块a相互之间的间隔相等，且每个滑块a的前后宽度与每个凸起b的前后宽度相同。这样，可以移动滑块a，使得滑块a与凸起b相互错开，防止滑块a阻止了活动承托板的转动，因滑块a与凸起b相互吸引，所以能快速将滑块a一一对应地设置于凸起b的下方实现承托。

进一步地，所述箱体的前后侧壁上对称设置有限位板，两个所述限位板的中心与中心轴的中心位于同一竖直面内，两个所述限位板分别位于中心板的下方，且限位板与铁框相配合以实现对活动承托板的位置限定。限位板设置在和铁框相配合的位置，活动承托板竖直时，铁框的前后两侧因为突出于活动承托板，限位板通过设置高度可满足恰好阻止铁框从限位板的位置通过，但允许除了铁框以外的活动承托板从限位板处通过。限位板主要用于限制单侧的活动承托板只在该侧移动，保证了变形承托组件组成的空间的稳定性。

本发明具有以下有益效果：整个箱体内的空间通过改变变形承托组件中活动承托板和中心板的位置组成多种大小不同的储物空间，通过滑块a和凸起b之间的磁铁吸引力、滑块b和铁框之间的磁铁吸引力实现活动承托板的快速承托定位，进而快速地固定了储存空间，使得箱体可以满足多种尺寸物品的装载需求，充分又个性化地利用了物流箱内的空间，操作快捷有效，工作效率高、避免了储物箱内储存空间的浪费。

附图说明

图1是本发明所提供实施例的正视剖视示意图；

图2是本发明所提供实施例的俯视剖视示意图；

图3是箱体的左视纵向剖视示意图；

图4是图1中单个活动承托板的俯视示意图；

图5是图1中阻挡弧板和活动承托板的部分立体示意图；

图6是本发明所提供实施例中变形承托组件的一种组合结构示意图；

图7是本发明所提供实施例中变形承托组件的第二种组合结构示意图；

图8是本发明所提供实施例中变形承托组件的第三种组合结构示意图；

图中：1、箱体11、限位板10、顶盖2、滑槽组a21、滑槽a22、滑块a221、连接杆3、滑槽组b31、滑槽b32、滑块b4、变形承托组件41、中心轴42、中心板421、凹槽422、阻挡弧板43、活动承托板431、凸起a432、铁框433、凸起b434、凸起c。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例一：

如图1～图8所示，本发明所述的一种物流箱，包括箱体1和顶盖10，所述顶盖10和箱体1可拆卸连接，所述箱体1的左右两侧的内侧壁对称开设有滑槽组a2，每侧所述滑槽组a2均包括三个从上到下排列的相互平行的滑槽a21，所述滑槽a21内前后滑动设置有滑块a22，所述滑槽a21的尺寸、形状和滑块a22的尺寸、形状相匹配，所述滑块a22为异形磁铁；所述箱体1的前后两侧的内侧壁对称开设有滑槽组b3，每侧所述滑槽组b3包括四个相互平行的滑槽b31，每侧的四个滑槽b31分别位于一个以该侧壁中心为中心的方形的四个顶点上，所述滑槽b31内滑动设置有滑块b32，所述滑块b32为异形磁铁，所述滑槽b31的尺寸、形状和滑块b32的尺寸、形状相匹配；

所述箱体1内包括变形承托组件4，所述承托组件4包括中心轴41、方形中心板42和四个活动承托板43，所述中心轴41前后贯穿中心板42的中心和箱体1的前后侧壁的中心，所述中心板42绕中心轴41转动设置，所述中心板42的左右侧壁均开设有两个凹槽421，每侧的两个凹槽421均上下平行设置，所述凹槽421内设置有活动承托板43，所述活动承托板43从凹槽421内推入或拉出，所述活动承托板43的靠近中心轴的一端前后两侧设置有凸起a431，所述凹槽421的开口侧的前后两端各设置有一阻挡弧板422，用于阻挡凸起a431从凹槽421内脱出，所述阻挡弧板422设置为半弧形，开口朝向中心轴，且其两臂横跨每个凹槽421的上下两侧，当凸起a431位于阻挡弧板422内时，活动承托板43可以相对中心板42改变角度，实现活动承托板43与中心板42垂直，所述活动承托板43的板面上间隙套置有铁框432，铁框432可以在活动承托板43上滑动设置，所述铁框432的前后两端突出于活动承托板43的部分与滑块b32相配合以实现对活动承托板43前后两侧底部的承托，所述活动承托板43的远离中心轴41的一侧固定设置有凸起b433，所述凸起b433为铁块，所述滑块a22与凸起b433相配合以实现对活动承托板43外端底部的承托。

变形承托组件4的变形，使得箱体1内的空间被隔成多种模式，适用于多种尺寸的货物的放置。这些模式包括以下几种：

1、活动承托板43在中心板42内部时：

当活动承托板43最大程度的放入凹槽421内时，此时将中心板42设置为水平，在转动过程中，可以将滑块b32在滑槽b31内滑动避开铁框432，或者挪动铁框432以防止中心板42的转动受到阻碍，同时也需要滑动滑块a22，以使得滑块a22避开凸起b433，防止滑块a22妨碍活动承托板43旋转，当中心板42带动活动承托板43转至水平方向时，将滑块a22拨至凸起b433的下方，因为滑块a22为磁铁，凸起b433为铁块，所以通过两者间的吸引力实现了快速定位对其，实现了对活动承托板43的承托，以上可将箱体1内空间分为上下两部分；

2、将中心板42拨动至竖起时，活动承托板43从凹槽421中拉出，箱体1内有如下几种模式：

①上方两个活动承托板43位于同一平面内且与中心板42相互垂直：

将上方的两个活动承托板43分别向左右两侧拨动至与中心板42垂直，同时将铁框432放在活动承托板43的中间，并滑动滑块b32放置于铁框432的下方用于顶住活动承托板43，滑动滑块a22托住活动承托板43的两侧；

②下方两个活动承托板43位于同一平面内且与中心板42相互垂直：

将下方的两个活动承托板43可以向左、向右两个方向拨动，移动滑块b32和滑块a22，使得活动承托板43拨动至与中心板42垂直，再移动铁框432至活动承托板43的中间，挪动滑块b32和滑块a22实现对活动承托板43的良好承托；

③下方的一对活动承托板43相互呈垂直状态：

位于下方的一对活动承托板43，一个竖直，另一个与中心板42垂直，并挪动滑块a22和滑块b32分别实现对活动承托板43的承托；

④中心板42为竖直状态，下方两个活动承托板43从中心板42中拉出均竖直向下；)

整个箱体1内的空间可以通过上述各种模式单独或者组合使用，使得箱体1内可以满足多种尺寸物品的装载，具体详见附图中的图1、图6、图7和图8，该几幅图只是列举了四种使用模式，还有其他模式并未示出，但根据上述描述的各个模式，可以自由组合成更多种类型，以适应更多尺寸的产品的使用。

进一步地，所述活动承托板43的远离中心轴41一端的前后两侧设置有凸起c434，用于防止铁框432从活动承托板43上脱出。

进一步地，所述滑块a22包括等间隔设置的四个，且四个滑块a22之间通过连接杆221固定连接，所述连接杆221位于滑槽a21内部，四个滑块a22是作为一个整体沿着滑槽a21移动，且连接杆221并不会影响活动承托板43的移动，)每个所述活动承托板43上的凸起b433的数量为四个，且四个凸起b433相互之间的间隔与四个滑块a22相互之间的间隔相等，且每个滑块a22的前后宽度与每个凸起b433的前后宽度相同。这样，可以移动滑块a22，使得滑块a22与凸起b433相互错开，防止滑块a22阻止了活动承托板43的转动，因滑块a22与凸起b433相互吸引，所以能快速将滑块a22一一对应地设置于凸起b433的下方实现承托。

进一步地，所述箱体1的前后侧壁上对称设置有限位板11，两个所述限位板11的中心与中心轴41的中心位于同一竖直面内，两个所述限位板11分别位于中心板42的下方，且限位板11与铁框432相配合以实现对活动承托板43的位置限定。限位板11设置在和铁框432相配合的位置，活动承托板43竖直时，铁框432的前后两侧因为突出于活动承托板43，限位板11通过设置高度可满足恰好阻止铁框432从限位板11的位置通过，但允许除了铁框432以外的活动承托板43从限位板11处通过。限位板11主要用于限制单侧的活动承托板43只在该侧移动，保证了变形承托组件4组成的空间的稳定性。

以上所述为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。