一种用于折叠机的真空吸附辊的制作方法

本发明涉及吸附辊领域，尤其涉及一种用于折叠机的真空吸附辊。

背景技术：

在如卫生纸之类的薄片材料机械加工过程中，薄膜卷材在辊轴上进行传动，为了避免因薄膜和辊体之间出现打滑、牵引薄膜受力不均匀，进而导致薄膜容易起皱和撕裂的问题产生，辊轴常采用真空吸附辊。真空吸附辊是采用负压将薄膜紧紧地吸附在辊体上的一种辊轴，通过真空吸附住卷材,使其紧贴辊体，防止卷材滑移。

现有的真空吸附辊通常采用橡胶密封条进行直接密封，通过密封条形成单个封闭的吸附腔，橡胶密封条在工作一段时间后容易老化失去弹性，影响密封效果，此外，依靠单一的橡胶密封条进行密封，不但需要经常更换，增大维护成本，而且橡胶密封条老化后容易与真空吸附辊沾粘，增加更换难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于折叠机的真空吸附辊，采用弹簧与密封条结合的密封装置进行密封的密封方式，替代单一的橡胶密封条直接密封的方式，其密封效果良好，维护方便，同时只需一个真空泵进行工作，噪音小，耗能低，此外真空泵连续供压抽气，减少间歇抽气的时间差，使抽真空的速度进一步提高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种用于折叠机的真空吸附辊，包括芯轴、辊体，芯轴位于辊体的内部，芯轴与辊体同轴可转动连接，芯轴的外轴面与辊体的内轴面之间形成腔室，用于折叠机的真空吸附辊还包括密封装置，密封装置位于芯轴与辊体的中间，密封装置将腔室分成吸附腔和泄压腔。

本发明优选地技术方案在于，密封装置包括第一密封条、第一弹簧、第二密封条、第二弹簧，第一密封条的顶部与辊体的内轴面过盈配合，其底部与第一弹簧的一端相连接，第二密封条的顶部与辊体的内轴面过盈配合，其底部与第二弹簧的一端相连接，芯轴具有第一凹槽以及第二凹槽，第一弹簧镶嵌在第一凹槽的内部，第二弹簧镶嵌在第二凹槽的内部。

本发明优选地技术方案在于，芯轴具有真空管道、多个抽气孔组，真空管道为中空结构，真空管道位于芯轴的轴心，其一端穿过芯轴的一端，芯轴的外轴面上设有多个沿芯轴轴向排列的抽气孔组。

本发明优选地技术方案在于，抽气孔组包括多个抽气孔，每个抽气孔组由多个沿芯轴圆周方向排列的抽气孔组成，多个抽气孔的下端位于真空管道的管壁上，多个抽气孔的上端位于芯轴的外轴面上，真空管道通过多个抽气孔与吸附腔连通。

本发明优选地技术方案在于，辊体具有多个吸附孔组，辊体的外轴面上设有多个沿辊体轴向排列的吸附孔组。

本发明优选地技术方案在于，吸附孔组包括多个吸附孔，每个吸附孔组由多个沿辊体圆周方向排列的吸附孔组成，多个吸附孔的下端位于辊体的内轴面上，其上端位于辊体的外轴面上，腔室通过多个吸附孔与辊体的外轴面连通。

本发明优选地技术方案在于，用于折叠机的真空吸附辊还包括用于调节真空压力大小的泄压器，泄压器的输出端与泄压腔连接，泄压器固定在芯轴上。

本发明优选地技术方案在于，用于折叠机的真空吸附辊还包括两个轴套、两个轴承，芯轴的两端分别穿过两个轴承，与两个轴承固定连接，两个轴承分别与两个轴套的内部可转动连接，芯轴的两端分别穿过两个轴套，与两个轴套可转动连接，两个轴套的一端分别与辊体的两端固定连接。

本发明优选地技术方案在于，用于折叠机的真空吸附辊还包括用于抽气吸真空的真空泵、抽气管，抽气管的一端与真空泵的输入端固定连接，其另一端与真空管道连接。

本发明优选地技术方案在于，用于折叠机的真空吸附辊还包括用于支撑真空吸附辊的机架，芯轴的两端分别与机架可转动连接，真空泵固定在机架上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的用于折叠机的真空吸附辊，采用弹簧与密封条结合的密封装置进行密封的密封方式，替代单一的橡胶密封条直接密封的方式，其密封效果良好，维护方便，通过转动辊体位置，使其在吸附腔和泄压腔进行切换，进而改变辊体外轴面上的卷材吸附状态，调节方便，泄压器可以调节辊体上卷材的真空吸附压力，防止卷材出现起皱和撕裂等品质问题，真空泵连续供压抽气，真空管道与吸附腔持续保持真空状态，减少了重新抽气的间隔时间，提高了对卷材进行真空吸附的速度，此外，采用单个真空泵的结构设计进行供压抽气，使真空吸附辊的噪音更小，耗能更低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的用于折叠机的真空吸附辊的端面整体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的用于折叠机的真空吸附辊的端面部件结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的用于折叠机的真空吸附辊的轴向部件结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中提供的用于折叠机的真空吸附辊的轴向整体示意图。

图中：

1、芯轴；11、真空管道；12、抽气孔组；121、抽气孔；13、第一凹槽；14、第二凹槽；2、辊体；21、吸附孔组；211、吸附孔；3、密封装置；31、第一密封条；32、第一弹簧；33、第二密封条；34、第二弹簧；4、腔室；41、吸附腔；42、泄压腔；5、泄压器；6、轴套；7、轴承；8、真空泵；9、抽气管；10、机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例中提供的一种用于折叠机的真空吸附辊，包括芯轴1、辊体2，芯轴1位于辊体2的内部，芯轴1与辊体2同轴可转动连接，芯轴1的外轴面与辊体2的内轴面之间形成腔室4，用于折叠机的真空吸附辊还包括密封装置3，密封装置3位于芯轴1与辊体2的中间，密封装置3将腔室4分成吸附腔41和泄压腔42。为了使芯轴1和辊体2可以进行配合实现真空吸附。进一步地，辊体2可绕芯轴1的轴心进行转动，当辊体2转到吸附腔41的位置时，实现真空吸附，当辊体2转到泄压腔42的位置时，根据运行情况进行泄压动作。

为了保证吸附腔41的密封性能优良，以保证其真空度。进一步地，密封装置3包括第一密封条31、第一弹簧32、第二密封条33、第二弹簧34，第一密封条31的顶部与辊体2的内轴面过盈配合，其底部与第一弹簧32的一端相连接，第二密封条33的顶部与辊体2的内轴面过盈配合，其底部与第二弹簧34的一端相连接，芯轴1具有第一凹槽13以及第二凹槽14，第一弹簧32镶嵌在第一凹槽13的内部，第二弹簧34镶嵌在第二凹槽14的内部。密封条通过弹簧压缩产生的弹力，使其顶部与辊体2的内轴面紧密贴合，达到过盈配合，进而保证吸附腔41的密封效果良好，以保证吸附腔41的真空度。

为了使吸附腔41保持真空状态。进一步地，芯轴1具有真空管道11、多个抽气孔组12，真空管道11为中空结构，真空管道11位于芯轴1的轴心，其一端穿过芯轴1的一端，芯轴1的外轴面上设有多个沿芯轴1轴向排列的抽气孔组12。抽气孔组12包括多个抽气孔121，每个抽气孔组12由多个沿芯轴1圆周方向排列的抽气孔121组成，多个抽气孔121的下端位于真空管道11的管壁上，多个抽气孔121的上端位于芯轴1的外轴面上，真空管道11通过多个抽气孔121与吸附腔41连通。真空泵8持续对真空管道11抽气，多个抽气孔121连通真空管道11与吸附腔41，进而在对真空管道11抽气的同时，对吸附腔41也同步进行抽气，使吸附腔41持续保持真空状态。

为了使辊体2的外轴面可以吸附卷材产品。进一步地，辊体2具有多个吸附孔组21，辊体2的外轴面上设有多个沿辊体2轴向排列的吸附孔组21。吸附孔组21包括多个吸附孔211，每个吸附孔组21由多个沿辊体2圆周方向排列的吸附孔211组成，多个吸附孔211的下端位于辊体2的内轴面上，其上端位于辊体2的外轴面上，腔室4通过多个吸附孔211与辊体2的外轴面连通。辊体2绕芯轴1的轴心进行转动，当辊体2转到吸附腔41的位置时，多个吸附孔211连通吸附腔41与辊体2的外轴面，吸附腔41处于真空状态时，吸附腔41和多个吸附孔211连通形成负压，对辊体2的外轴面上的卷材产品进行吸附，当辊体2转到泄压腔42的位置时，通过多个吸附孔211对辊体2的外轴面上的卷材产品进行泄压。

为了调节对卷材产品的真空压力大小。进一步地，用于折叠机的真空吸附辊还包括泄压器5，泄压器5的输出端与泄压腔42连接，泄压器5固定在芯轴1上。辊体2绕芯轴1的轴心进行转动，当辊体2转到泄压腔42的位置时，泄压器5的输出端调节泄压腔42的压力大小，进而调节对卷材产品的真空吸附压力大小。

为了使辊体2可以绕芯轴1的轴心进行转动。进一步地，用于折叠机的真空吸附辊还包括两个轴套6、两个轴承7，芯轴1的两端分别穿过两个轴承7，与两个轴承7固定连接，两个轴承7分别与两个轴套6的内部可转动连接，芯轴1的两端分别穿过两个轴套6，与两个轴套6可转动连接，两个轴套6的一端分别与辊体2的两端固定连接。通过两个轴承7和两个轴套6配合，使辊体2可以绕芯轴1的轴心进行转动。

为了对真空吸附辊进行抽气吸真空。进一步地，用于折叠机的真空吸附辊还包括真空泵8、抽气管9，抽气管9的一端与真空泵8的输入端固定连接，其另一端与真空管道11连接。真空泵8通过抽气管9对真空管道11进行抽气吸真空，此外，采用单个真空泵8的结构设计进行供压抽气，相比两个真空泵8同时工作而言，噪音更小，耗能更低，此外，真空泵连续供压抽气，减少间歇抽气的时间差，使抽真空的速度进一步提高。

为了给真空吸附辊提供支撑。进一步地，用于折叠机的真空吸附辊还包括机架10，芯轴1的两端分别与机架10可转动连接，真空泵8固定在机架10上。机架10拆卸方便，与芯轴1的两端可转动连接，支撑真空吸附辊进行运动。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。