高速带式输送机托辊组的制作方法

本发明属于带式输送机高速输送技术领域，具体涉及一种高速带式输送机托辊组。

背景技术：

带式输送机是当今主要的散体物料运输工具，目前我国带式输送机最常见的运行速度为2～2.5m/s，最高速度为6m/s，国外带式输送机速度已达7~12m/s，德国带式输送机的最高速度已超过15m/s，带式输送机正朝着大运量、高带速方向发展。随着带速的增加，原本在低速条件下不太明显的跑偏，甚至可以忽略的输送带横向振动动态特性都表现的非常突出，严重影响带式输送机的运行效果。虽然托辊轴承的转速和密封有很大进步，但是仍然无法降低高速输送过程中输送带在托辊间上下运行的垂直运动，即横向振动，同时由于带速增加，跑偏时间缩短，原有带式输送机调偏装置响应时间达不到高速运行要求，因此急需开发适合高速带式输送机的托辊组。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决高速带式输送机存在的上述问题，提供了一种高速带式输送机托辊组，其技术方案如下：

一种高速带式输送机托辊组，它包含设置在机架上的水平托辊、外倾侧辊和内倾侧立辊；在一个水平托辊的轴向两侧分别设置有三个外倾侧辊和一个内倾侧立辊，所述三个外倾侧辊中有一个外倾侧辊的直径为水平托辊直径的60-70%，另两个外倾侧辊的直径相同并且为所述一个外倾侧辊直径的70-80%；所述三个外倾侧辊中两个直径较小的外倾侧辊之间的中线与水平托辊的轴线对齐设置，所述两个直径较小的外倾侧辊的轴线间距小于水平托辊的直径，水平托辊轴向两侧的直径较大的外倾侧辊分别设置在水平托辊的径向两侧，形成非对称式布置；内倾侧立辊设置在直径较大的外倾侧辊的上方；水平托辊的辊轴固定连接在机架上；所述三个外倾侧辊的辊轴固定连接在一块托板上，托板底部中间位置通过铰链来与支杆的一端连接，支杆的另一端通过螺栓来与机架固定连接；连接托板与支杆的铰链通过螺栓来与托板连接，在托板上用于连接铰链的通孔为腰形孔，可以对托板高度进行调整；在机架上用于连接支杆的通孔为腰形孔，可以调整托板与水平托辊的距离；内倾侧立辊的辊轴通过l型连杆来与托板连接，l型连杆的水平段端头通过铰链来与托板的下端连接，l型连杆的竖直段端头与内倾侧立辊的辊轴固定连接，使内倾侧立辊与托板随动；l型连杆的水平段由u型板支撑，u型板与机架1通过螺栓来连接；在l型连杆的水平段上位于u型板与托板之间设置有复位弹簧；在托板上对应水平托辊的位置设置有缺口，直径较小的外倾侧辊的长度小于直径较大的外倾侧辊的长度，全部外倾侧辊的上端对齐。

本发明的有益效果为：外倾侧辊直径较小，数量多，从而有效增加皮带与托辊接触面积，减少高速输送过程中的横向振动，避免卡阻；采用分体不对称结构，高速运行过程中能够减少输送带的垂直运动，并能防止输送带跑偏时卡在托辊间；采用弹簧定压自动纠偏，在复位弹簧的作用下，当输送速度变化或者载重量变化时，槽角能够自动变化，提高高速或重载输送过程中的对中能力和防滑能力；并且当皮带向一侧跑偏时，该侧的外倾侧辊下部分受到的压力增加较大，由于托板的中间位置与支杆铰接，该侧外倾侧辊的倾角发生改变，减小该侧外倾侧辊与水平托辊的夹小，产生对跑偏输送带的恢复力；当皮带跑偏量大到碰撞内倾侧立辊时，会推动内倾侧立辊向外侧移动，内倾侧立辊通过l型连杆带动托板下端向外侧移动，即外倾侧辊向竖直方向转动，快速提供托辊纠偏能力，提高调偏效果。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明的正视示意图；

图4是本发明的俯视示意图。

具体实施方式：

参照图1至图4，一种高速带式输送机托辊组，它包含设置在机架1上的水平托辊2、外倾侧辊3和内倾侧立辊4；在一个水平托辊2的轴向两侧分别设置有三个外倾侧辊3和一个内倾侧立辊4，所述三个外倾侧辊3中有一个外倾侧辊3的直径为水平托辊2直径的60-70%，另两个外倾侧辊3的直径相同并且为所述一个外倾侧辊3直径的70-80%；所述三个外倾侧辊3中两个直径较小的外倾侧辊3之间的中线与水平托辊2的轴线对齐设置，所述两个直径较小的外倾侧辊3的轴线间距小于水平托辊2的直径，水平托辊2轴向两侧的直径较大的外倾侧辊3分别设置在水平托辊2的径向两侧，形成非对称式布置；内倾侧立辊4设置在直径较大的外倾侧辊3的上方；水平托辊2的辊轴固定连接在机架1上；所述三个外倾侧辊3的辊轴固定连接在一块托板5上，托板5底部中间位置通过铰链来与支杆6的一端连接，支杆6的另一端通过螺栓来与机架1固定连接；连接托板5与支杆6的铰链通过螺栓来与托板5连接，在托板5上用于连接铰链的通孔为腰形孔，可以对托板5高度进行调整；在机架1上用于连接支杆6的通孔为腰形孔，可以调整托板5与水平托辊2的距离；内倾侧立辊4的辊轴通过l型连杆7来与托板5连接，l型连杆7的水平段端头通过铰链来与托板5的下端连接，l型连杆7的竖直段端头与内倾侧立辊4的辊轴固定连接，使内倾侧立辊4与托板5随动；l型连杆7的水平段由u型板8支撑，u型板8与机架1通过螺栓来连接；在l型连杆7的水平段上位于u型板8与托板5之间设置有复位弹簧9；在托板5上对应水平托辊2的位置设置有缺口5-1，直径较小的外倾侧辊3的长度小于直径较大的外倾侧辊3的长度，全部外倾侧辊3的上端对齐。

在u型板8底部设置加厚底座即可实现螺栓连接。

优选的是，复位弹簧9通过调压机构9-1来控制压力，可以调节初始托板倾角和设定纠偏恢复力；调压机构9-1可以通过在l型连杆7的水平段上设置螺栓或者螺母等实现。

技术特征：

技术总结
一种高速带式输送机托辊组，属于带式输送机高速输送技术领域，解决了高速带式输送机存在的问题，它包含设置在机架上的水平托辊、外倾侧辊和内倾侧立辊；在一个水平托辊的轴向两侧分别设置有三个外倾侧辊和一个内倾侧立辊，所述三个外倾侧辊中有一个外倾侧辊的直径为水平托辊直径的60‑70%，另两个外倾侧辊的直径相同并且为所述一个外倾侧辊直径的70‑80%；所述三个外倾侧辊中两个直径较小的外倾侧辊之间的中线与水平托辊的轴线对齐设置，所述两个直径较小的外倾侧辊的轴线间距小于水平托辊的直径，水平托辊轴向两侧的直径较大的外倾侧辊分别设置在水平托辊的径向两侧，形成非对称式布置；本发明用于高速带式输送机。

技术研发人员：刘训涛;徐鹏;周平;吴卫东;许华丹
受保护的技术使用者：黑龙江科技大学
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2019.08.09