一种席梦思床垫包装设备的制作方法

本发明属于床垫包装领域，尤其是涉及一种席梦思床垫包装设备。

背景技术：

席梦思床垫具有款式设计经典、外形高贵华丽、制造工艺精细及健康环保的特点，无论在设计还是在功能上，都引领着世界床垫的发展潮流，席梦思加工完毕后通常需要用席梦思床垫包装设备进行包装后出厂，但是传统的席梦思床垫包装设备需要人工在旁辅助进行，从而需要消耗大量人力成本，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以自动对床垫进行包装而无需人力的席梦思床垫包装设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种席梦思床垫包装设备，包括机座、固定设置在机座左端面的第一固板、固定设置在第一固板右端面的两个第一气缸、固定设置在两个第一气缸输出端的压板、固定设置在压板右端面的承载板、设置在承载板上的卸料装置、设置在承载板上的上料装置、设置在承载板右侧的工作台、设置在工作台上的裁剪装置、设置在工作台前侧的推料装置；所述上料装置包括设置在承载板后侧的第一传送带、固定设置在第一传送带上表面左侧的第一立板、固定设置在第一立板上表面的第二立板、固定设置在第一传送带上表面左侧的两支板、固定设置在两支板上表面的第三立板、设置在第一立板左端面的第一凹槽。

有益效果：该设备结构简单，能够自动对床垫进行包装，无需人工进行，从而提高了工作效率，减少了人工成本。

所述上料装置还包括设置在第二立板下表面的第二凹槽、固定设置在第一立板后端面并与第一凹槽和第二凹槽相连通的第一风机、设置在第三立板下表面的第三凹槽、固定设置在第三立板上表面并与第三凹槽相连通的第二风机、固定设置在第一传送带上表面的多个推板、设置在承载板上的辅助送料装置。

所述辅助送料装置包括固定设置在压板左端面的吸风壳体、固定设置在吸风壳体左端面的驱动件、设置在吸风壳体内的吸风空间、转动设置在驱动件输出端的第一传动轴、设置在第一传动轴外表面左侧的多个第四凹槽、固定设置在第一传动轴外表面右侧的多个矩形槽、固定设置在压板左端面的吸尘器、连通设置在吸尘器与吸风空间的吸尘管，所述多个第四凹槽与多个矩形槽相连通。

所述裁剪装置包括固定设置在工作台右端面的支座、固定设置在支座上表面前后侧的两个第一撑板、转动设置在两个第一撑板之间的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的收料筒、固定设置在后侧第一撑板后端面的机壳、设置在机壳内的机壳空间、固定设置在第二传动轴后端的第一齿轮、转动设置在第二传动轴下侧的第三传动轴。

所述裁剪装置还包括固定设置在第三传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮，固定设置在第三传动轴后端的第一带轮、固定设置在工作台后端面的第一无杆气缸、分别固定设置在第一无杆气缸上表面前后侧的两个第一挡板、固定设置在两个第一挡板之间左右侧的两个第二挡板、固定设置在右侧的第二挡板右端面的第三挡板、固定设置在第三挡板上表面的齿轮壳体、设置在齿轮壳体内并左右贯通的齿轮空间、设置在工作台前端面的配合壳体、设置在配合壳体后端面并开口向上的配合空间、转动设置在配合空间前端壁的第四传动轴。

所述裁剪装置还包括固定设置在第四传动轴外表面的滚动筒、固定设置在第四传动轴后端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的第一皮带、固定设置在第四传动轴外表面的第三齿轮、固定设置在工作台前端面的第四立板、固定设置在第四立板前端面的第二无杆气缸、分别固定设置在第一无杆气缸和第二无杆气缸上表面的两个第五立板、固定设置在第一无杆气缸上的第五立板后端面并与第三齿轮相啮合的大齿条、固定设置在大齿条上表面的梯形块、设置在齿轮空间上端壁并与梯形块相配合的梯形槽、固定设置在两个第五立板上表面的第六立板、固定设置在第六立板下表面前后侧的两个第二气缸、固定设置在两个第二气缸下端的压板、分别固定设置在第六立板上表面前后侧的两个第七立板、固定设置在两个第七立板右端面的第八立板、分别固定设置在第八立板下表面的两个第三气缸、固定设置在两个第三气缸下端的提板、固定设置在提板上表面的第一真空泵、设置在提板内并与第一真空泵相连通的第一通气空间、设置在第一通气空间下端壁的多个第一吸孔。

所述裁剪装置还包括设置在工作台内的第二通气空间、设置在工作台内并与第二通气空间相连通的第二真空泵、设置在第二通气空间上端壁的多个第二吸孔、固定设置在第四传动轴外表面的第四齿轮、转动设置在工作台与配合空间前端壁之间的第五传动轴、固定设置在第五传动轴外表面并与第四齿轮相啮合的第五齿轮、固定设置在第五传动轴前端的第三带轮、转动设置在工作台与配合空间前端壁之间的第六传动轴、固定设置在第六传动轴外表面的第四带轮、传动连接在第三带轮与第四带轮之间的第二皮带、固定设置在第六传动轴外表面的第一锥齿轮、转动设置在配合空间左端壁的第七传动轴、固定设置在第七传动轴右端的第二锥齿轮、固定设置在第七传动轴外表面的第一棘轮、固定设置在配合壳体后表面的限位板、设置在限位板下表面的配合梯形槽、可前后移动地设置在配合梯形槽内的配合梯形块、固定设置在配合梯形块下表面并与第一棘轮相啮合的棘齿条、固定设置在棘齿条后端的移动板、固定设置在移动板下表面的移动气缸、铰接在移动板下端面的割刀。

所述裁剪装置还包括固定设置在割刀上端的滑轨、固定设置在配合壳体前端面的液压壳体、设置在液压壳体内的活塞、固定设置在活塞前端的活塞杆、固定设置在液压壳体右侧的水箱、连通设置在水箱与液压壳体之间的连通管、固定连接在棘齿条与活塞杆之间的连板，所述移动气缸的输出端设置在滑轨内。

所述卸料装置包括设置在承载板上表面前侧的第一配合槽、转动设置第一配合槽前后端壁的转轴、固定设置在转轴外表面的第二棘轮、设置在承载板上表面右侧的第二配合槽、转动设置在第二配合槽前后端壁之间的第八传动轴、固定设置在第八传动轴外表面的转筒、固定设置在第八传动轴外表面的第七齿轮、转动设置在第一配合槽前后端壁之间的第九传动轴、固定设置在第九传动轴外表面并与第七齿轮相啮合的第八齿轮、固定设置在第九传动轴外表面的第五带轮、固定设置在转轴外表面的第六带轮、传动连接在第五带轮与第六带轮之间的第三皮带、设置在承载板下方左右侧的两个第一直板、固定设置在两个第一直板之间的第二直板、固定设置在第二直板后端面并与第二棘轮相啮合的固定棘齿条、设置在右侧第二直板后侧的第三直板、转动设置在第三直板与右侧的第二直板之间的滚轴。

所述推料装置包括设置在工作台前侧的机台、固定设置在机台上表面的第一固定板、固定设置在第一固定板后端面的两个第四气缸、固定设置在两个第四气缸后端的推板、设置在工作台后侧的第二传送带。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够自动对床垫进行包装，无需人工进行，从而提高了工作效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的Y处局部放大图；

图3为图1中的Z处局部放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4中的A-A处剖视图；

图6为图4中的B-B处剖视图；

图7为图4中的C-C处剖视图;

图8为图4中的E-E处剖视图；

图9为图8中的F处局部放大图；

图10为图4中的G-G处剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种席梦思床垫包装设备，包括机座1、固定设置在机座1左端面的第一固板2、固定设置在第一固板2右端面的两个第一气缸3、固定设置在两个第一气缸3输出端的压板4、固定设置在压板4右端面的承载板5、设置在承载板5上的卸料装置、设置在承载板上的上料装置、设置在承载板5右侧的工作台6、设置在工作台6上的裁剪装置、设置在工作台前侧的推料装置；所述上料装置包括设置在承载板5后侧的第一传送带7、固定设置在第一传送带7上表面左侧的第一立板8、固定设置在第一立板8上表面的第二立板9、固定设置在第一传送带7上表面左侧的两支板10、固定设置在两支板10上表面的第三立板11、设置在第一立板8左端面的第一凹槽、设置在第二立板9下表面的第二凹槽、固定设置在第一立板8后端面并与第一凹槽和第二凹槽相连通的第一风机12、设置在第三立板11下表面的第三凹槽、固定设置在第三立板11上表面并与第三凹槽相连通的第二风机13、固定设置在第一传送带7上表面的多个推板14、设置在承载板5上的辅助送料装置;

所述辅助送料装置包括固定设置在压板4左端面的吸风壳体15、驱动件16、吸风空间、第一传动轴17、多个第四凹槽133、多个矩形槽、吸尘器18、吸尘管19，所述驱动件16固定设置在吸风壳体15左端面,所述吸风空间设置在吸风壳体15内,所述第一传动轴17转动设置在驱动件16输出端,所述多个第四凹槽133设置在第一传动轴17外表面左侧,所述多个矩形槽固定设置在第一传动轴17外表面右侧,所述吸尘器18固定设置在压板4左端面,所述吸尘管19连通设置在吸尘器18与吸风空间,所述多个第四凹槽133与多个矩形槽相连通；将床垫人工放置在第一传送带7上，第一传送带7启动，第一传送带7将床垫传送到承载板5上，驱动件16启动，驱动件16带动第一传动轴17旋转，吸尘器18启动，第一风机12和第二风机13启动；通过推板14的设置能够在床垫离开第一传送带7到达载物板5上时仍能给床垫一个推力，将床垫整个位于载物板5上；通过吸尘器18、第一传动轴17以及多个矩形槽的设置能够利用第一传动轴17的旋转带动床垫往前移动，从而能够便于将整个床垫运送到承载板5上，同时吸尘器能够通过多个矩形槽将正在传送中的床垫下表面进行吸尘，从而能够将床垫的下表面上的灰尘清理干净；通过第一风机12和第二风机13、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的设置能够使床垫的第一传送带7传送的过程中，将床垫的上表面以及左右侧壁上的灰尘进行吹除，从而能够把床垫的上表面以及左右侧壁清理干净。

所述裁剪装置包括固定设置在工作台6右端面的支座20、两个第一撑板21、第二传动轴22、收料筒324、机壳23、机壳空间、第一齿轮24、第三传动轴25、第二齿轮26，第一带轮27、第一无杆气缸28、两个第一挡板29、两个第二挡板30、第三挡板、齿轮壳体32、齿轮空间、配合壳体33、配合空间、第四传动轴34、滚动筒35、第二带轮36、第一皮带37、第三齿轮38、第四立板、第二无杆气缸39、两个第五立板40、大齿条350、梯形块351、梯形槽、第六立板41、两个第二气缸42、压板43、两个第七立板44、第八立板212、两个第三气缸45、提板46、第一真空泵47、第一通气空间、多个第一吸孔、第二通气空间、第二真空泵48、多个第二吸孔、第四齿轮49、第五传动轴50、第五齿轮451、第三带轮52、第六传动轴53、第四带轮、第二皮带55、第一锥齿轮56、第七传动轴57、第二锥齿轮58、第一棘轮59、限位板60、配合梯形槽、配合梯形块、棘齿条62、移动板120、移动气缸121、割刀122、滑轨123、液压壳体63、活塞、活塞杆64、水箱65、连通管、连板66，所述两个第一撑板21固定设置在支座20上表面前后侧,所述第二传动轴22转动设置在两个第一撑板21之间,所述收料筒324固定设置在第二传动轴22外表面,所述机壳23固定设置在后侧第一撑板21后端面,所述机壳空间设置在机壳23内,所述第一齿轮24固定设置在第二传动轴22后端,所述第三传动轴25转动设置在第二传动轴22下侧,所述第二齿轮26固定设置在第三传动轴25外表面并与第一齿轮24相啮合,所述第一带轮27固定设置在第三传动轴25后端,所述第一无杆气缸28固定设置在工作台6后端面,所述两个第一挡板29分别固定设置在第一无杆气缸28上表面前后侧,所述两个第二挡板30固定设置在两个第一挡板29之间左右侧,所述第三挡板固定设置在右侧的第二挡板30右端面,所述齿轮壳体32固定设置在第三挡板上表面,所述齿轮空间设置在齿轮壳体32内并左右贯通,所述配合壳体33设置在工作台6前端面,所述配合空间设置在配合壳体33后端面并开口向上,所述第四传动轴34转动设置在配合空间前端壁,所述滚动筒35固定设置在第四传动轴34外表面,所述第二带轮36固定设置在第四传动轴34后端,所述第一皮带37传动连接在第一带轮27与第二带轮36之间,所述第三齿轮38固定设置在第四传动轴34外表面,所述第四立板固定设置在工作台6前端面,所述第二无杆气缸39固定设置在第四立板前端面,所述两个第五立板40分别固定设置在第一无杆气缸28和第二无杆气缸39上表面,所述大齿条350固定设置在第一无杆气缸28上的第五立板40后端面并与第三齿轮38相啮合,所述梯形块351固定设置在大齿条350上表面,所述梯形槽设置在齿轮空间上端壁并与梯形块351相配合,所述第六立板41固定设置在两个第五立板40上表面,所述两个第二气缸42固定设置在第六立板41下表面前后侧,所述压板43固定设置在两个第二气缸42下端,所述两个第七立板44分别固定设置在第六立板41上表面前后侧,所述第八立板212固定设置在两个第七立板44右端面,所述两个第三气缸45分别固定设置在第八立板212下表面,所述提板46固定设置在两个第三气缸45下端,所述第一真空泵47固定设置在提板46上表面,所述第一通气空间设置在提板46内并与第一真空泵47相连通,所述多个第一吸孔设置在第一通气空间下端壁,所述第二通气空间置在工作台内,所述第二真空泵48设置在工作台内并与第二通气空间相连通,所述多个第二吸孔设置在第二通气空间上端壁,所述第四齿轮49固定设置在第四传动轴34外表面,所述第五传动轴50转动设置在工作台6与配合空间前端壁之间,所述第五齿轮451固定设置在第五传动轴50外表面并与第四齿轮49相啮合,所述第三带轮52固定设置在第五传动轴50前端,所述第六传动轴53转动设置在工作台6与配合空间前端壁之间,所述第四带轮固定设置在第六传动轴53外表面,所述第二皮带55传动连接在第三带轮52与第四带轮之间,所述第一锥齿轮56固定设置在第六传动轴53外表面,所述第七传动轴57转动设置在配合空间左端壁,所述第二锥齿轮58固定设置在第七传动轴57右端,所述第一棘轮59固定设置在第七传动轴57外表面,所述限位板60固定设置在配合壳体33后表面,所述配合梯形槽设置在限位板60下表面,所述配合梯形块可前后移动地设置在配合梯形槽内,所述棘齿条62固定设置在配合梯形块51下表面并与第一棘轮59相啮合,所述移动板120固定设置在棘齿条62后端，所述移动气缸121固定设置在移动板120下表面，所述滑轨123固定设置在割刀122上端，所述液压壳体63固定设置在配合壳体33前端面，所述活塞设置在液压壳体63内，所述活塞杆64固定设置在活塞前端，所述水箱65固定设置在液压壳体63右侧，所述连通管连通设置在水箱65与液压壳体63之间，所述连板66固定连接在棘齿条62与活塞杆64之间，所述移动气缸121的输出端设置在滑轨123内；第一无杆气缸28和第二无杆气缸启动，带动大齿条350向左移动，大齿条350带动第三齿轮38旋转，第三齿轮38带动滚动筒35旋转，第三齿轮38带动第二带轮36旋转，第二带轮36带动第一带轮27旋转，第一带轮27带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二齿轮26旋转，第二齿轮26带动收料筒324旋转，同时滚动筒35带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49带动第五齿轮451旋转，第五齿轮451带动第三带轮52旋转，第三带轮52带动第四带轮旋转，第四带轮带动第一锥齿轮56旋转，第一锥齿轮56带动第二锥齿轮58旋转，第二锥齿轮58带动第一棘轮59旋转，第一棘轮59带动棘齿条62向后移动，当将一个袋子从收料筒上绕下来后第一无杆气缸和第二无杆气缸停止移动，在液压壳体的作用下推动活塞杆往前移动，同时移动气缸121启动带动割刀12向下移动至工作台6上表面与袋子接触，从而能够利用液压壳体自动复位的同时将袋子裁切下来；通过第一带轮、第二带轮、第三带轮以及第四带轮的设置能够使袋子的切断处正好移动到割刀12下方时，割刀12才会进行切除，从而当割刀12损坏无法进行裁切或袋子无法进行从收料筒上绕下时，另一个动作也无法进行，从而避免了割刀12空切时浪费电能或袋子铺平在工作台6上无法切割而需要人工绕回收料筒造成人工资源浪费；通过第一棘轮59、棘齿条62、液压壳体的设置能让第一无杆气缸和第二无杆气缸停止移动时使割刀在液压作用下向后自动复位，从而无需另设驱动件，从而节省了驱动件，节约了电能；通过第三齿轮和大齿条的设置能够让滚动筒与工作台6贴合更紧密，从而能够让袋子能够在滚动筒的旋转下向右移动，从而避免袋子随着滚动筒旋转而移动与滚动筒外表面产生滑动而无法带动袋子进行向右的持续移动。

所述卸料装置包括设置在承载板5上表面前侧的第一配合槽、转轴67、第二棘轮68、第二配合槽、第八传动轴69、转筒70、第七齿轮71、第九传动轴72、第八齿轮73、第五带轮74、第六带轮75、第三皮带76、两个第一直板100、的第二直板101、固定棘齿条102、第三直板103、滚轴104，所述转轴67转动设置第一配合槽前后端壁，所述第二棘轮68固定设置在转轴67外表面，所述第二配合槽设置在承载板5上表面右侧，所述第八传动轴69转动设置在第二配合槽前后端壁之间，所述转筒70固定设置在第八传动轴69外表面，所述第七齿轮71固定设置在第八传动轴69外表面，所述第九传动轴72转动设置在第一配合槽前后端壁之间，所述第九传动轴72转动设置在第一配合槽前后端壁之间，所述第八齿轮73固定设置在第九传动轴72外表面并与第七齿轮71相啮合，所述第五带轮74固定设置在第九传动轴72外表面，所述第六带轮75固定设置在转轴67外表面，所述第三皮带76传动连接在第五带轮74与第六带轮75之间，所述两个第一直板100设置在承载板5下方左右侧，所述第二直板101固定设置在两个第一直板100之间，所述固定棘齿条102固定设置在第二直板101后端面并与第二棘轮68相啮合，所述第三直板103设置在右侧第二直板101后侧，所述滚轴104转动设置在第三直板103与右侧的第二直板101之间；通过第一气缸3带动载物板6向右移动，同时固定棘齿条102带动第二棘轮68旋转，第二棘轮68带动第六皮带75旋转，第六皮带75带动第五皮带74旋转，第五皮带74带动第八齿轮73旋转，第八齿轮73带动第七齿轮71旋转，第七齿轮71带动转筒70旋转；通过第二棘轮68和固定棘齿条102的配合能够让载物板5在往后移动时带动转筒70顺时针旋转，从而能够带动载物板5上的床垫向右移动掉落到袋子内。

所述推料装置包括设置在工作台6前侧的机台77、第一固定板78、两个第四气缸79、推板80、第二传送带81，所述第一固定板78固定设置在机台77上表面，所述两个第四气缸79固定设置在第一固定板78后端面，所述推板80固定设置在两个第四气缸79后端，所述第二传送带81设置在工作台6后侧；两个第四气缸79启动，带动推板80向后移动，从而能够将工作台6上的床垫推到第二传送带81上运走。

所述驱动件16不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动第一传动轴17旋转的驱动装置，还可以是手动驱动。

所述载物板5上表面前侧固定设置有一保护壳体，所述第二棘轮68位于保护壳体内；从而避免在工作过程中第二棘轮68与床垫产生接触使床垫损坏。

所述第一传送带7、第二传送带81为现有技术，故不再赘述。

工作原理：将床垫人工放置在第一传送带7上，第一传送带7启动，第一传送带7将床垫传送到承载板5上，驱动件16启动，驱动件16带动第一传动轴17旋转，吸尘器18启动，第一风机12和第二风机13启动,第一无杆气缸28和第二无杆气缸启动，带动大齿条350向左移动，大齿条350带动第三齿轮38旋转，第三齿轮38带动滚动筒35旋转，第三齿轮38带动第二带轮36旋转，第二带轮36带动第一带轮27旋转，第一带轮27带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二齿轮26旋转，第二齿轮26带动收料筒324旋转，同时滚动筒35带动第四齿轮49旋转，第四齿轮49带动第五齿轮451旋转，第五齿轮451带动第三带轮52旋转，第三带轮52带动第四带轮旋转，第四带轮带动第一锥齿轮56旋转，第一锥齿轮56带动第二锥齿轮58旋转，第二锥齿轮58带动第一棘轮59旋转，第一棘轮59带动棘齿条62向后移动，当将一个袋子从收料筒上绕下来后第一无杆气缸和第二无杆气缸停止移动，在液压壳体的作用下推动活塞杆往前移动，同时移动气缸121启动带动割刀12向下移动至工作台6上表面与袋子接触,通过第一气缸3带动载物板6向右移动，同时固定棘齿条102带动第二棘轮68旋转，第二棘轮68带动第六皮带75旋转，第六皮带75带动第五皮带74旋转，第五皮带74带动第八齿轮73旋转，第八齿轮73带动第七齿轮71旋转，第七齿轮71带动转筒70旋转,两个第四气缸79启动，带动推板80向后移动，从而能够将工作台6上的床垫推到第二传送带81上运走。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。