张力装置的制作方法

本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种张力装置。

背景技术：

传统的张力装置通常为双墙板的半封闭式结构，由于双墙板的半封闭式结构布局的限制，致使操作人员难以对张力装置的双墙板之间的其他各个机构的运行情况进行及时监控、调节和控制，从而给张力装置的维护带来了巨大的不便，大大加剧了张力装置的使用风险。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种便于维护的张力装置。

一种张力装置，包括：

单墙板；

主动辊，所述主动辊的一端转动设于所述单墙板上，所述主动辊的另一端悬空设置；

第一驱动件，与所述主动辊连接，所述第一驱动件能够驱动所述主动辊绕自身的轴线转动，以使料带沿所述主动辊的外周进行传输；

压辊机构，包括压辊主轴、两个摆臂及压辊，所述压辊主轴的一端转动设于所述单墙板上，所述压辊主轴的另一端悬空设置，且所述压辊主轴与所述主动辊异轴设置，两个所述摆臂间隔设于所述压辊主轴上，所述压辊转动设于两个所述摆臂之间；及

第二驱动件，与所述压辊主轴连接，所述第二驱动件能够驱动所述压辊主轴绕自身的轴线转动，以带动所述压辊绕所述压辊主轴的轴线摆动的同时向靠近或远离所述主动辊的方向移动，以使所述压辊与所述料带相抵持或分离，从而以使所述料带在沿所述主动辊的外周传输过程中的张力可调。

在其中一个实施例中，所述主动辊转动穿设于所述单墙板相背对的第一侧和第二侧，所述第一驱动件设于所述单墙板的第二侧，并与所述主动辊的一端连接。

在其中一个实施例中，所述主动辊包括同轴设置的主动辊套、传动轴及主动辊筒，所述主动辊套与所述单墙板的第一侧连接；所述传动轴转动穿设于所述主动辊套及所述单墙板相背对的第一侧和第二侧，所述第一驱动件与所述传动轴的一端连接；所述主动辊筒转动套设于所述主动辊套上，并与所述传动轴远离所述第一驱动件的一端连接，所述第一驱动件能够驱动所述传动轴相对所述主动辊套及所述单墙板绕自身的轴线转动，以带动所述主动辊筒相对所述主动辊套绕自身的轴线同步转动，进而以使所述料带沿所述主动辊筒的外周进行传输。

在其中一个实施例中，所述传动轴与所述主动辊套通过轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述传动轴包括轴体部和用于封堵所述主动辊套一端的盖体部，所述轴体部转动穿设于所述主动辊套及所述单墙板相背对的第一侧和第二侧，所述第一驱动件与所述轴体部的一端连接；所述盖体部设于所述轴体部远离所述第一驱动件的一端，并与所述主动辊筒连接。

在其中一个实施例中，所述压辊主轴转动穿设于所述单墙板相背对的第一侧和第二侧，所述第二驱动件设于所述单墙板的第二侧，并与所述压辊主轴的一端连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括：

驱动本体，转动设于所述单墙板的第二侧；

连杆，穿设于所述驱动本体内；及

连接臂，所述连接臂的一端与所述压辊主轴的一端连接，所述连接臂的另一端与所述连杆远离所述驱动本体的一端转动连接，所述驱动本体能够驱动所述连杆沿自身的轴线伸缩，以通过所述连接臂带动所述压辊主轴绕自身的轴线转动，进而带动所述压辊绕所述压辊主轴的轴线摆动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件还包括接头，所述接头与所述连杆远离所述驱动本体的一端连接，所述连接臂远离所述压辊主轴的一端通过所述接头与所述连杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述压辊机构还包括连接轴，所述连接轴设于两个所述摆臂之间，所述压辊转动套设于所述连接轴上。

在其中一个实施例中，所述压辊的外周上设有用于增强所述压辊的摩擦力的防滑结构。

上述张力装置，通过将主动辊及压辊机构采用悬臂形式的安装方式，从而实现单墙板对张力装置的其他各个机构的支撑，并为张力装置的整机开放式结构提供了重要条件，以便于操作人员对张力装置的各个机构的运行情况进行及时监控、调节和控制，大大增强了张力装置的维护便捷性，并且结构紧凑，简洁，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中张力装置的结构示意图；

图2为图1所示张力装置中主动辊和第一驱动件的组装结构示意图；

图3为图1所示张力装置中压辊机构和第二驱动件的组装结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，一实施例中的张力装置10包括单墙板100、主动辊200、第一驱动件300、压辊机构400及第二驱动件500。主动辊200的一端转动设于单墙板100上，主动辊200的另一端悬空设置。第一驱动件300与主动辊200连接，第一驱动件300能够驱动主动辊200绕自身的轴线转动，以使料带20沿主动辊200的外周进行传输。压辊机构400包括压辊主轴410、两个摆臂420及压辊430，压辊主轴410的一端转动设于单墙板100上，压辊主轴410的另一端悬空设置，且压辊主轴410与主动辊200异轴设置，两个摆臂420间隔设于压辊主轴410上，压辊430转动设于两个摆臂420之间。第二驱动件500与压辊主轴410连接，第二驱动件500能够驱动压辊主轴410绕自身的轴线转动，以带动压辊430绕压辊主轴410的轴线摆动的同时向靠近或远离主动辊200的方向移动，以使压辊430与料带20相抵持或分离，从而以使料带20在沿主动辊200的外周传输过程中的张力可调。

上述张力装置10，通过将主动辊200及压辊机构400采用悬臂形式的安装方式，从而实现单墙板100对张力装置10的其他各个机构的支撑，并为张力装置10的整机开放式结构提供了重要条件，以便于操作人员对张力装置10的各个机构的运行情况进行及时监控、调节和控制，大大增强了张力装置10的维护便捷性，并且结构紧凑，简洁，操作方便。

如图2所示，在一实施例中，进一步地，主动辊200转动穿设于单墙板100相背对的第一侧110和第二侧120，第一驱动件300设于单墙板100的第二侧120，并与主动辊200的一端连接。

进一步地，主动辊200包括同轴设置的主动辊套210、传动轴220及主动辊筒230，主动辊套210与单墙板100的第一侧110连接；传动轴220转动穿设于主动辊套210及单墙板100相背对的第一侧110和第二侧120，第一驱动件300与传动轴220的一端连接；主动辊筒230转动套设于主动辊套210上，并与传动轴220远离第一驱动件300的一端连接，第一驱动件300能够驱动传动轴220相对主动辊套210及单墙板100绕自身的轴线转动，以带动主动辊筒230相对主动辊套210绕自身的轴线同步转动，进而以使料带20沿主动辊筒230的外周进行传输。

在一实施例中，进一步地，传动轴220与主动辊套210通过轴承240转动连接。在一实施例中，轴承240为调心球轴承，具体的，轴承240包括两个，两个轴承240沿主动辊套210的轴向间隔设于主动辊套210内，传动轴220依次穿设于两个轴承240，以使传动轴220与主动辊套210转动连接，以提升传动轴220与主动辊套210的转动连接稳定性。进一步地，主动辊筒230与主动辊套210通过轴承240转动连接。

需要指出的是，在一实施例中，第一驱动件300通过联轴器310与传动轴220连接。通过采用联轴器310与第一驱动件300连接，使得第一驱动件300能够适应不同直径尺寸的传动轴220，以便于第一驱动件300与传动轴220之间的组装。

在一实施例中，进一步地，传动轴220包括轴体部222和用于封堵主动辊套210一端的盖体部224，轴体部222转动穿设于主动辊套210及单墙板100相背对的第一侧110和第二侧120，第一驱动件300与轴体部222的一端连接，盖体部224设于轴体部222远离第一驱动件300的一端，并与主动辊筒230连接。具体在本实施例中，轴体部222与盖体部224一体成型，盖体部224与主动辊筒230通过螺纹紧固件固定连接。

如图3所示，在一实施例中，进一步地，压辊主轴410转动穿设于单墙板100相背对的第一侧110和第二侧120，第二驱动件500设于单墙板100的第二侧120，并与压辊主轴410的一端连接。

在一实施例中，进一步地，压辊机构400还包括连接轴440，连接轴440设于两个摆臂420之间，压辊430转动套设于连接轴440上，进而实现压辊430在两个摆臂420之间的转动连接。

需要指出的是，在一实施例中，压辊430的外周上设有用于增强压辊430的摩擦力的防滑结构。如此设置，在压辊430通过其防滑结构压持在料带20上时，该防滑结构与料带20之间相对较大的摩擦力可以对料带20沿主动辊200的外周的传输起到一定的驱动作用，从而使得料带20沿主动辊200的外周的传输效率更高。

如图3所示，进一步地，第二驱动件500包括驱动本体510、连杆520及连接臂530，驱动本体510转动设于单墙板100的第二侧120，连杆520穿设于驱动本体510内，连接臂530的一端与压辊主轴410的一端连接，连接臂530的另一端与连杆520远离驱动本体510的一端转动连接，驱动本体510能够驱动连杆520沿自身的轴线伸缩，以通过连接臂530带动压辊主轴410绕自身的轴线转动，进而带动压辊430绕压辊主轴410的轴线摆动。

在一实施例中，第二驱动件500还包括接头540，接头540与连杆520远离驱动本体510的一端连接，连接臂530远离压辊主轴410的一端通过接头540与连杆520转动连接。进一步地，第二驱动件500还包括固定座550，固定座550设于单墙板100的第二侧120，驱动本体510通过固定座550与单墙板100转动连接。

如图1至图3所示，上述张力装置10具体工作过程如下：初始状态时，压辊430与料带20相分离，第一驱动件300驱动主动辊200绕自身的轴线转动，料带20在主动辊200的带动下沿主动辊200的外周进行传输，当第二驱动件500驱动压辊主轴410绕自身的轴线正向转动时，压辊主轴410会带动压辊430绕压辊主轴410的轴线正向摆动的同时向靠近主动辊200的方向移动，使得压辊430能够挤压料带20并逐渐加强对料带20的挤压作用，从而实现料带20在沿主动辊200的外周传输过程中的张力的递增调节；当第二驱动件500驱动压辊主轴410绕自身的轴线反向转动时，压辊主轴410会带动压辊430绕压辊主轴410的轴线反向摆动的同时向远离主动辊200的方向移动，使得压辊430逐渐减小对料带20的挤压作用并最终与料带20相分离恢复至初始状态，从而实现料带20在沿主动辊200的外周传输过程中的张力的递减调节，如此，通过第二驱动件500对压辊主轴410绕自身的轴线正反方向转动驱动的不断切换，实现料带20在沿主动辊200的外周传输过程中的张力的调节。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。