双层海绵的卷对卷化学镀系统的制作方法

本发明涉及一种双层海绵的卷对卷化学镀系统。

背景技术：

全方位导电海绵是一种性能优越(屏蔽、导电好，便于模切)的电磁屏蔽材料，广泛用于手机、游戏机、电视、通讯设备、医疗仪器和军工等领域。该产品以三维多孔结构的聚氨酯海绵为基体，通过对其进行导电化、电镀处理，使其具备良好的全方位导电性能。而聚氨酯海绵导电化处理是影响产品质量的关键。现有聚氨酯海绵的导电化处理有三种方式，分别是化学镀、磁控溅射和涂炭胶方式。仅仅从产品性能优势及产品厚度适用性来评价，化学镀方式更具优势。但是其劣势也比较突出，首先其生产过程产生的废水量大、种类多，现行化学镀废水处理工艺的研究短时间内也不会有颠覆性的突破，导致废水处理成本很高。其次，现行的卷对卷化学镀装置及工艺，采用的是单卷连续方式，生产效率不高，成本相对过高，且针对超薄基材(厚度≦1.5mm)的质量缺陷比较大。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种结构简单、布局合理、可提高生产效率、降低生产成本的双层海绵的卷对卷化学镀系统。

本发明通过以下方案实现：

一种双层海绵的卷对卷化学镀系统，包括第一放卷装置、工作槽和两个第一收卷装置，所述第一放卷装置用于放置双层海绵卷，所述双层海绵卷为两个单层海绵相重叠且两侧边缘部分焊接在一起、中间部分相接触未焊接的结构，所述第一收卷装置用于收取单层海绵卷，所述第一放卷装置与工作槽之间设置有前处理槽，所述工作槽后依次设置有回收槽、水洗槽、分切装置，所述分切装置用于将经化学镀的双层海绵分离成两个单层海绵，所述水洗槽内自靠近回收槽的一端起从前往后依次第一级水洗区和第二级水洗区，所述第二级水洗区为淋浴式喷淋且第二级水洗区的水可满溢至第一级水洗区，所述水洗槽的第一级水洗区与回收槽相连通，所述第一放卷装置、前处理槽、工作槽、回收槽、水洗槽和分切装置之间形成双层海绵化学镀输送路径，所述分切装置与两个第一收卷装置分别形成单层海绵收卷输送路径。实际制作时，一般通过在各部件之间设置传动压辊装置、传动辊来实现海绵的输送，传动压辊装置、传动辊的设置位置以及数量可根据实际需要进行设计。水洗槽的第一级水洗区与回收槽相连通，可以实现逆流水洗，从而减少水消耗。

进一步地，所述双层海绵卷通过双层海绵制备系统制备形成，所述双层海绵制备系统包括两个第二放卷装置、热压装置和第二收卷装置，所述第二放卷装置用于放置单层海绵卷，所述第二收卷装置用于收取双层海绵卷，所述两个第二放卷装置与热压装置之间形成单层海绵放卷输送路径，所述热压装置与第二收卷装置之间形成双层海绵收卷输送路径，所述热压装置用于将相重叠在一起的两卷单层海绵的两侧边缘部分热压焊接在一起。实际制作时，一般通过在各部件之间设置传动压辊装置、传动辊来实现海绵的输送，传动压辊装置、传动辊的设置位置以及数量可根据实际需要进行设计。

进一步地，所述双层海绵制备系统还包括减速机，所述减速机用于控制经过热压装置的海绵的输送速度，所述减速机设置在靠近热压装置的位置处。一般将减速机与传动压辊装置通过皮带连接在一起，电机带动减速机转动，减速机带动传动压辊装置转动，而传动压辊装置带动海绵传送，从而实现控制海绵的输送速度。

进一步地，所述前处理槽内自靠近第一放卷装置的一端起从前往后依次设置有粗化槽、还原槽、敏化槽、活化槽。

进一步地，所述前处理槽内的粗化槽、还原槽、敏化槽、活化槽内的靠进料端处分别设置有挤压辊，所述挤压辊位于相对应处理液液面下，在前处理槽内的粗化槽、还原槽、敏化槽、活化槽内的靠近出料端处和工作槽内的靠近进料端、靠近出料端处分别设置有针型轮。挤压辊的设置，用于相对应处理液在海绵内的快速交换，杜绝海绵因处理液交换不够导致漏镀缺陷；针型轮的设置，用于防止海绵跑偏。

进一步地，所述热压装置与第二放卷装置之间设置有第三缓冲机构，所述第二收卷装置与热压装置之间设置有第四缓冲机构，所述热压装置与第三缓冲机构之间、第二收卷装置与第四缓冲机构之间分别设置有第二纠偏机构。

进一步地，所述前处理槽与第一放卷装置之间设置有第一缓冲机构，所述第一收卷装置与分切装置之间设置有第二缓冲机构，所述前处理槽与第一缓冲机构之间、第一收卷装置与第二缓冲机构之间分别设置有第一纠偏机构。

进一步地，所述分切装置的下方设置有边料收集装置。边料收集装置用于收集双层海绵卷的两侧边缘被分切装置切下部分。

一般情况下，海绵的材质为聚氨酯等。

本发明的双层海绵的卷对卷化学镀系统，结构简单，布局合理，使用双层海绵卷进行化学镀，之后在分离成两卷单层海绵卷，使用本发明的双层海绵的卷对卷化学镀系统生产，可提高生产效率，产能约可提高1倍，在同样的生产量下，与使用现有的卷对卷化学镀系统相比，约可降低30％的生产成本。同时，本发明可适用于单层厚度较薄的海绵的化学镀。通过双层海绵制备系统，可快速稳定地将两卷单层海绵卷制备成两卷单层海绵重叠且两侧边缘部分焊接在一起、中间部分相接触未焊接结构的双层海绵卷。

附图说明

图1为实施例1中双层海绵的卷对卷化学镀系统的整体框图；

图2为实施例1中双层海绵制备系统的整体框图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种双层海绵的卷对卷化学镀系统，如图1所示，包括第一放卷装置1、工作槽2和两个第一收卷装置3，第一放卷装置1用于放置双层海绵卷，双层海绵卷为两卷单层海绵相重叠且两侧边缘部分焊接在一起、中间部分相接触未焊接的结构，第一收卷装置3用于收取经化学镀的单层海绵卷，第一放卷装置1与工作槽2之间设置有前处理槽6，工作槽2后依次设置有回收槽7、水洗槽8、分切装置9，分切装置9用于将经化学镀的双层海绵分离成两个单层海绵，水洗槽8内自靠近回收槽7的一端起从前往后依次第一级水洗区81和第二级水洗区82，第二级水洗区82为淋浴式喷淋且第二级水洗区82的水可满溢至第一级水洗区81，水洗槽8的第一级水洗区81与回收槽7相连通，第一放卷装置1、前处理槽6、工作槽2、回收槽7、水洗槽8和分切装置9之间通过第一传动压辊装置10形成双层海绵化学镀输送路径，分切装置9与两个第一收卷装置3分别通过第一传动压辊装置10和第一传动辊11形成单层海绵收卷输送路径；前处理槽6内自靠近第一放卷装置1的一端起从前往后依次设置有粗化槽61、还原槽62、敏化槽63、活化槽64，前处理槽6内的粗化槽61、还原槽62、敏化槽63、活化槽64内的靠进料端处分别设置有挤压辊12，挤压辊12位于相对应处理液液面下，在前处理槽6内的粗化槽61、还原槽62、敏化槽63、活化槽64内的靠近出料端处和工作槽2内的靠近进料端、靠近出料端处分别设置有针型轮13；前处理槽6与第一放卷装置1之间设置有第一缓冲机构14，第一收卷装置3与分切装置9之间设置有第二缓冲机构15，前处理槽6与第一缓冲机构14之间、第一收卷装置3与第二缓冲机构15之间分别设置有第一纠偏机构5，分切装置9的下方设置有边料收集装置4。

双层海绵卷通过双层海绵制备系统16制备形成，如图2所示，双层海绵制备系统16包括两个第二放卷装置1601、热压装置1602、第二收卷装置1603和减速机1604，第二放卷装置1601用于放置单层海绵卷，第二收卷装置1603用于收取双层海绵卷，两个第二放卷装置1601与热压装置1602之间通过第二传动压辊装置1605、第二传动辊1606形成单层海绵放卷输送路径，热压装置1602与第二收卷装置1603之间通过第二传动压辊装置1605形成双层海绵收卷输送路径，热压装置1602用于将相重叠在一起的两卷单层海绵的两侧边缘部分热压焊接在一起，减速机1604用于控制经过热压装置的海绵的输送速度，减速机1604设置在靠近热压装置1602的位置处，热压装置1602与第二放卷装置1601之间设置有第三缓冲机构1607，第二收卷装置1603与热压装置1602之间设置有第四缓冲机构1608，热压装置1602与第三缓冲机构1607之间、第二收卷装置1603与第四缓冲机构1608之间分别设置有第二纠偏机构1609。

制备双层海绵卷时，先将两卷单层海绵卷分别安装在两个第二放卷装置上，之后将两卷单层海绵重叠后其头端分别经过第三缓冲机构、第二纠偏机构后通过第二传动辊、第二传动压辊装置输送至热压装置处，海绵的输送速度通过减速机调整控制，热压装置连续工作将相重叠在一起的两卷单层海绵的两侧边缘部分热压焊接在一起，海绵继续通过第二传动压辊装置经第四缓冲机构、第二纠偏机构输送至第二收卷装置收卷成双层海绵卷，直至相重叠在一起的两卷单层海绵由第二收卷装置完全收卷。

化学镀时，先将双层海绵卷安装在第一放卷装置上，之后双层海绵卷的头端经过第一缓冲机构、第一纠偏机构后通过第一传动压辊装置输送至前处理槽处，在双层海绵在前处理槽内依次经粗化——还原——敏化——活化后输送至工作槽内进行化学镀，接着双层海绵在依次经过回收槽、水洗槽处理后输送至分切装置处，此时分切装置工作将双层海绵的两侧边缘切除并将双层海绵分离成两个单层海绵，分离开的两个单层海绵继续通过第一传动压辊装置、第一传动辊经第二缓冲机构、第一纠偏机构后输送至第一收卷装置收卷成单层海绵卷海绵海绵最后由第一收卷装置完全收卷，即完成两卷单层海绵卷的化学镀。

实施例2

一种双层海绵的卷对卷化学镀系统，其结构与实施例1中的双层海绵的卷对卷化学镀系统的结构相类似，其不同之处在于：前处理槽内的粗化槽、还原槽、敏化槽、活化槽内的靠进料端处均未设置有挤压辊，前处理槽内的粗化槽、还原槽、敏化槽、活化槽内的靠近出料端处均未设置有针型轮。

实施例3

一种双层海绵的卷对卷化学镀系统，其结构与实施例1中的双层海绵的卷对卷化学镀系统的结构相类似，其不同之处在于：工作槽内的靠近进料端、靠近出料端处均未设置有针型轮。