一种高强度合金材料生产用原材料输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及高强度合金材料生产技术领域，具体为一种高强度合金材料生产用原材料输送装置。


背景技术：

[0002]
高强度合金材料是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金；传统高强度合金材料生产用原材料输送时一般采用人工运输，人工运输劳动强度大，费时费力，极大的降低了工作效率，不利于高强度合金材料生产用原材料输送；同时传统高强度合金材料生产用原材料输送采用的机器运输没有保护装置，外界撞击极易导致高强度合金材料生产用原材料输送时偏移位置，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种高强度合金材料生产用原材料输送装置是很有必要的。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高强度合金材料生产用原材料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度合金材料生产用原材料输送装置，包括输送装置外壳、转动杆、传送带、转动孔、电机轴、转动电机、支撑柱、凹形底座、顶板、夹板、螺纹柱、挡盘、螺母套、螺纹孔、橡胶垫、塑胶垫、第一弹簧套、第一套管、第二套管、压缩弹簧、第二弹簧套、卡套和卡槽，所述输送装置外壳两侧内壁均通过螺丝固定有若干个转动电机，所述输送装置外壳两侧内壁均开设有若干个转动孔，所述转动孔内部套接有电机轴，且电机轴一端与转动电机连接，所述输送装置外壳表面中心处设置有传送带，所述传送带两端均套接有转动杆，且转动杆一端与电机轴连接，所述输送装置外壳底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有支撑柱，所述支撑柱底部设置有凹形底座，所述凹形底座底部粘接有防滑垫，所述凹形底座顶部两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端套接有螺母套，且螺母套位于凹形底座外侧，所述凹形底座顶部通过螺丝固定有卡套，且卡套套接在螺母套外侧，所述螺纹柱一端焊接有挡盘，且挡盘位于卡套一侧，所述螺纹柱另一端通过螺丝固定有顶板，所述顶板位于凹形底座顶部内侧，所述顶板一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第二弹簧套，所述第二弹簧套一端通过螺丝固定有第二套管，所述第二套管一端套接有第一套管，所述第一套管一端通过螺丝固定有第一弹簧套，所述第一套管与第二套管外侧套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于第一弹簧套与第二弹簧套内部，所述第一弹簧套一端通过螺丝固定有夹板，所述夹板一端粘接有塑胶垫，所述支撑柱底部两侧均开设有卡槽，且卡槽套接在夹板外侧，所述支撑柱底部粘接有橡胶垫，且橡胶垫位于凹形底座顶部。
[0005]
进一步的，所述输送装置外壳两侧均套接有保护套，且输送装置外壳外侧铺设有防尘薄膜。
[0006]
进一步的，所述转动孔内部套接有转动轴承，且转动轴承套接在电机轴外侧。
[0007]
进一步的，所述第一弹簧套与第二弹簧套一端开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在第二弹簧套外侧。
[0008]
进一步的，所述传送带表面设置有蜂巢防滑板，且蜂巢防滑板厚度为3mm。
[0009]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该高强度合金材料生产用原材料输送装置结构简单，操作方便，利用转动电机转动带动传送带移动，即可由传送带将高强度合金材料生产用原材料运输到指定位置，省时省力，大大增加工作效率，同时利用拧动螺母套将输送装置外壳底部支撑柱卡在凹形底座顶部，可以自由安装与拆卸，方便用户使用，且当外界撞击该输送装置外壳时，输送装置外壳带动支撑柱晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，避免输送装置外壳晃动时运输的材料位置偏移与掉落，有利于该高强度合金材料生产用原材料输送。
附图说明
[0010]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构的俯视图；图2是本发明的整体结构的侧视图；图3是本发明的凹形底座结构示意图；图4是本发明的压缩弹簧的零件放大图；图中：1、输送装置外壳；2、转动杆；3、传送带；4、转动孔；5、电机轴；6、转动电机；7、支撑柱；8、凹形底座；9、顶板；10、夹板；11、螺纹柱；12、挡盘；13、螺母套；14、螺纹孔；15、橡胶垫；16、塑胶垫；17、第一弹簧套；18、第一套管；19、第二套管；20、压缩弹簧；21、第二弹簧套；22、卡套；23、卡槽；24、防滑垫。
具体实施方式
[0011]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高强度合金材料生产用原材料输送装置，包括输送装置外壳1、转动杆2、传送带3、转动孔4、电机轴5、转动电机6、支撑柱7、凹形底座8、顶板9、夹板10、螺纹柱11、挡盘12、螺母套13、螺纹孔14、橡胶垫15、塑胶垫16、第一弹簧套17、第一套管18、第二套管19、压缩弹簧20、第二弹簧套21、卡套22和卡槽23，输送装置外壳1两侧均套接有保护套，且输送装置外壳1外侧铺设有防尘薄膜，有利于保护输送装置外壳1，输送装置外壳1两侧内壁均通过螺丝固定有若干个转动电机6，输送装置外壳1两侧内壁均开设有若干个转动孔4，转动孔4内部套接有电机轴5，且电机轴5一端与转动电机6连接，转动孔4内部套接有转动轴承，且转动轴承套接在电机轴5外侧，有利于电机轴5转动，输送装置外壳1表面中心处设置有传送带3，传送带3表面设置有蜂巢防滑板，且蜂巢防滑板厚度为3mm，有利于传送带3使用，传送带3两端均套接有转动杆2，且转动杆2一端与电机轴5连
接，输送装置外壳1底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有支撑柱7，支撑柱7底部设置有凹形底座8，凹形底座8底部粘接有防滑垫24，凹形底座8顶部两侧均开设有螺纹孔14，螺纹孔14内部套接有螺纹柱11，螺纹柱11一端套接有螺母套13，且螺母套13位于凹形底座8外侧，凹形底座8顶部通过螺丝固定有卡套22，且卡套22套接在螺母套13外侧，螺纹柱11一端焊接有挡盘12，且挡盘12位于卡套22一侧，螺纹柱11另一端通过螺丝固定有顶板9，顶板9位于凹形底座8顶部内侧，顶板9一端位于中心处两侧均通过螺丝固定有第二弹簧套21，第二弹簧套21一端通过螺丝固定有第二套管19，第二套管19一端套接有第一套管18，第一套管18一端通过螺丝固定有第一弹簧套17，第一套管18与第二套管19外侧套接有压缩弹簧20，且压缩弹簧20位于第一弹簧套17与第二弹簧套21内部，第一弹簧套17与第二弹簧套21一端开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在第二弹簧套21外侧，有利于第二弹簧套21固定，第一弹簧套17一端通过螺丝固定有夹板10，夹板10一端粘接有塑胶垫16，支撑柱7底部两侧均开设有卡槽23，且卡槽23套接在夹板10外侧，支撑柱7底部粘接有橡胶垫15，且橡胶垫15位于凹形底座8顶部；该高强度合金材料生产用原材料输送装置使用时，人工将输送装置外壳1底部支撑柱7卡在凹形底座8顶部，顺时针转动螺母套13，螺母套13转动带动螺纹柱11向内侧运动，螺纹柱11挤压顶板9，顶板9挤压压缩弹簧20，压缩弹簧20提供弹力挤压夹板10，使夹板10卡在支撑柱7底部卡槽23内部，此时开启转动电机6，转动电机6转动带动转动杆2转动，转动杆2带动传送带3移动，人工将高强度合金材料生产用原材料放置在传送带3顶部，即可由传送带3运输到指定位置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0013]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。