本发明涉及化工领域，尤其涉及一种工业混醇分离的工艺流程。
背景技术：
随着国内煤化工行业的快速发展，许多煤化工新产品不断涌现，同时也产生了许多副产品，这些副产品数量有限，处置成本高，给企业带来的压力大，企业只能以低廉的价格出售，造成经济损失。
油品的生产主要是采用干煤粉加压气化技术和费托合成技术，将煤炭制成粉末后，在气化炉内与氧气混烧，生成粗合成气，通过低温甲醇洗净化后的净化合成气在费托浆态床反应器中，与铁系催化剂发生反应生成重质蜡，该重质蜡经过蜡过滤后，合格的石蜡通过加氢精致和加氢裂化反应后，生产油品，如柴油、石脑油、液化气等，其副产品之一就是混醇。
混醇有轻醇、重醇和轻醇、重醇调和混醇之分。其特点是：1.混醇低热值最高可达6000Kcal/kg以上，闪点高于室温，不含硫，不含灰分和机械杂质，是难得的高效燃料油替代品；2.混醇辛烷值高，抗爆性能好；3.混醇中富含甲醇、乙醇等单一醇，如果加以分离，可以得到高附加值的单醇和药物提取或催化剂合成等方面的化工原料。
目前，国内大量的煤化工副产品由于产业链衔接不足，分离净化工艺技术落后，无法提升产品本身的价值，只能靠低廉的价格出售，用作附加值较低的填加剂中，没有发挥其实质性的作用，导致资源的极大浪费。
首先，从应用领域来说，我国主要的耗能行业是交通领域，这里集中了大约40％左右的油品消耗量。而目前的其它替代性能源如生物质能、风能太阳能等都不具备大规模替代交通领域油品消耗的潜力。从目前的技术成熟度和产业化可行性的角度上来说，煤制油和甲醇就具备很好的车用油替代性，尤其是醇醚燃料，生产工艺相对简单，生产成本较低，已经具备大规模产业化的基础。在化工领域，化工产品产业的飞速发展更是需要各种单醇化学原料，用于化学、医药、纺织、工业等，这为混醇分离提供了广阔的市场空间。
其次，从现实条件来说，我国的煤炭储量极为丰富，在世界已探明的储量当中，我国的煤炭储量占到大约15％，而石油储量才占到2.7％左右，这就造成了我国一次性能源中以煤为主的事实。而丰富的煤炭储量无疑为煤制油、甲醇等煤化工产品提供了足够的原材料来源。然而，相继产生的煤化工副产品也就会越来越多，国内急需相应技术来支撑和消化副产品处置，避免由于煤化工副产品价值低廉带来的资源浪费。
从国家政策上来说，近年来发改委等部门在规划这一新兴行业发展时，提出规模化的要求，强调不能一哄而上，这就为已经进入的龙头型企业提供了宽松良好的发展空间。从技术支撑产业发展的角度上来说，煤化工产品目前已具备足够成熟的商业化运营条件。但在煤化工产品的生产制备过程中，所产出的副产品中除存在水分外，还含有各种单醇，醛、酮、羧酸等，难以分离，只能以低廉的价格出售用于附加值并不是很高的下游产品中，甚至有些含量很低的混醇以废弃物进行排放，给环境保护带来了很大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业混醇分离的工艺流程。
一种工业混醇分离的工艺流程，包括以下步骤：
S1：将工业混醇存入工业混醇储罐中，工业混醇经原料过滤器除去工业混醇中的原料杂质，经过滤后的工业混醇进入一级换热器进行一级预热；
S2：经一级预热后的工业混醇送入二级换热器进行二级预热；
S3：经二级预热后的工业混醇送入醇水分离塔，并分离出工业混醇中的水分，分离出的水分经冷却后送入废水处理系统，除去水分后的工业混醇经浓缩后送入汽提塔进行处理，有害或异味气体进入塔顶分液罐，经处理后送入锅炉燃烧，工业混醇中的重质介质进入加有导热油的塔底重沸塔中，经加热将重质介质送回汽提塔中；
S4：净化后工业混醇送入混醇回收塔，经催化剂的作用将单醇与有机残留物进行分离，并将重质介质送至加有导热油的塔底重沸塔中，经加热将重质介质送回混醇回收塔中，经混醇回收塔分离出的单醇再经塔顶空冷器冷却后回流至塔顶回流罐中备用，分离出的有机残留物经一级换热器冷却后回收至燃料罐中；
S5：分离出的单醇进入甲醇精馏塔，控制甲醇精馏塔的温度为63～67℃，将甲醇从单醇中精馏出，并贮存在甲醇储罐中，分离出甲醇后的单醇经甲醇精馏塔排放口送入乙醇精馏塔，控制乙醇精馏塔的温度为76～83℃，将乙醇从单醇中精馏出，并贮存在乙醇储罐中，剩余的有机残留物回收至燃料罐中，即完成整个工业混醇分离的工艺流程。
优选的，所述一级预热温度为60～80℃。
优选的，所述一级换热器中的热量来源于混醇回收塔中排出的有机残留物。
优选的，所述二级预热的温度为100～120℃。
优选的，所述二级换热器的热量来自于醇水分离塔。
优选的，所述废水处理系统为废水循环池，且废水循环池直接连接原生产系统的生产用水。
优选的，所述汽提塔、甲醇精馏塔和乙醇精馏塔中均配有无热点等温固定床反应器。
优选的，所述汽提塔中安装有釜液泵。
本发明提供的工艺流程简单，投资成本低，利用工业混醇组分特点和单醇物理化学性质将单醇从工业混醇中分离，应用无热点等温固定床反应器使汽提塔和精馏塔控温介质均匀分布，温度均等，无需高温进料，提高精馏的选择性和分离效率，使分离出的单醇纯度高，分离出的单醇和燃料罐中的有机残留物可以对外销售，提高工业混醇产品的附加值，对分离过程中产生的有害或异味气体进行处理，并且将混醇回收塔和有机残留物的热量进行循环利用，可以达到降低生产成本，节约能源，保护环境的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业混醇分离的工艺流程的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种工业混醇分离的工艺流程，包括以下步骤：
S1：将工业混醇存入工业混醇储罐中，工业混醇经原料过滤器除去工业混醇中的原料杂质，经过滤后的工业混醇进入一级换热器进行一级预热，且预热温度为60～80℃；
S2：经一级预热后的工业混醇送入二级换热器进行二级预热，且二级预热的温度为100～120℃；
S3：经二级预热后的工业混醇送入醇水分离塔，并分离出工业混醇中的水分，分离出的水分经冷却后送入废水处理系统中的废水循环池，并将处理后的废水用于原生产系统的生产中，在醇水分离的同时将热量传送至第二换热器用于工业混醇的二级预热，除去水分后的工业混醇经浓缩后送入汽提塔进行处理，有害或异味气体进入塔顶分液罐，经处理后送入锅炉燃烧，工业混醇中的重质介质进入加有导热油的塔底重沸塔中，经加热将重质介质送回汽提塔中；
S4：净化后工业混醇送入混醇回收塔，经催化剂的作用将单醇与有机残留物进行分离，并将重质介质送至加有导热油的塔底重沸塔中，经加热将重质介质送回混醇回收塔中，经混醇回收塔分离出的单醇经塔顶空冷器冷却后回流至塔顶回流罐中备用，分离出的有机残留物中的热量经一级换热器将热量用于工业混醇的一级预热，冷却后的有机残留物回收至燃料罐中；
S5：分离出的单醇进入甲醇精馏塔，控制甲醇精馏塔的温度为63～67℃，将甲醇从单醇中精馏出，并贮存在甲醇储罐中，分离出甲醇后的单醇经甲醇精馏塔排放口送入乙醇精馏塔，控制乙醇精馏塔的温度为76～83℃，将乙醇从单醇中精馏出，并贮存在乙醇储罐中，剩余的有机残留物回收至燃料罐中，即完成整个工业混醇分离的工艺流程。
本发明中，所述汽提塔、甲醇精馏塔和乙醇精馏塔中均配有无热点等温固定床反应器。
本发明中，所述汽提塔中安装有釜液泵。
本发明提供的工艺流程简单，投资成本低，利用工业混醇组分特点和单醇物理化学性质将单醇从工业混醇中分离，应用无热点等温固定床反应器使汽提塔和精馏塔控温介质均匀分布，温度均等，无需高温进料，提高精馏的选择性和分离效率，使分离出的单醇纯度高，分离出的单醇和燃料罐中的有机残留物可以对外销售，提高工业混醇产品的附加值，对分离过程中产生的有害或异味气体进行处理，并且将混醇回收塔和有机残留物的热量进行循环利用，可以达到降低生产成本，节约能源，保护环境的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。