本发明涉及一种化工品领域，具体涉及一种巯基乙酸异辛酯精馏残液回收异辛醇的方法。
背景技术：
巯基乙酸异辛酯现有生产技术有两种方法，分别为：（1）氯乙酸先与异辛醇先酯化，然后再与硫代硫酸钠生成Bunte盐，然后盐酸水解，再还原，精馏而成。（2）先氯乙酸先巯基化，然后酯化，最后精馏。而生产中精馏产物最后成为精馏残渣，最后成为固废，需要去环保处理单位焚烧。其缺陷是产生的二氧化硫，二氧化物，及其他污染物造成环境污染，且提高环境处理成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决巯基乙酸异辛酯精馏残液回收利用的问题，提供了一种巯基乙酸异辛酯精馏残液回收异辛醇的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的：
一种巯基乙酸异辛酯精馏残液回收异辛醇的方法，包括如下步骤：
（1）皂化：将巯基乙酸异辛酯精馏残液投加入反应釜内，缓慢滴加氢氧化钠溶液，温度缓慢上升，最后保持滴加温度50~65℃，滴加完氢氧化钠溶液后在55~60℃下保温2小时以上，分去下层水层，上层得异辛醇粗品；
（2）水洗中和：在皂化釜中加入稀盐酸中和，调节pH值至7~8，分去下层水层，水洗；
（3）干燥精蒸：将异辛醇粗品通过干燥器干燥，然后放入精馏釜内，减压下，精馏产品，收集馏分，得到异辛醇精品。
进一步的，步骤（1）中，氢氧化钠溶液的质量浓度为30～40%；巯基乙酸异辛酯精馏残液与氢氧化钠溶液的重量比为3:1～5:1。
进一步的，步骤（1）中，稀盐酸的质量浓度为5～10%。
与现有技术相比，本发明所述方法成本低，且有一定经济效益，而且降低了环境污染。
具体实施方式
为了更进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制，但本发明并不限于这些实施例。1.反应原理
⑴皂化：
实施例1
在3000L反应釜内抽入2000kg巯基乙酸异辛酯精馏残液，常温下开始滴加30%氢氧化钠650kg，滴加时反应温度缓慢上升，待氢氧化钠滴加完毕，升温到约40℃左右，开启蒸汽加热使温度上升到50~55℃，保温2小时。保温完毕后停止搅拌，分去下层水层。上层有机层加入5%盐酸中和，调节PH至7~8。静置30分钟，分去下层水层得到异辛醇粗品。将中和之后的异辛醇粗品通过干燥器干燥。再将干燥后的异辛醇粗品转入精馏釜精馏。得到680kg异辛醇，含量98.5%。
实施例2
在3000L反应釜内抽入2000kg巯基乙酸异辛酯精馏残液，常温下开始滴加30%氢氧化钠400kg，滴加时反应温度缓慢上升，待氢氧化钠滴加完毕，温度大约在35℃左右，开启蒸汽加热使温度上升到50~55℃，保温2小时。保温完毕后停止搅拌，分去下层水层。上层有机层加入5%盐酸中和，调节PH至7~8。静置30分钟，分去下层水层得到异辛醇粗品。将中和之后的异辛醇粗品通过干燥器干燥。再将干燥后的异辛醇粗品转入精馏釜精馏。得到610kg异辛醇，含量98.3%。
实施例3
在3000L反应釜内抽入2000kg巯基乙酸异辛酯精馏残液，常温下开始滴加30%氢氧化钠650kg，滴加时反应温度缓慢上升，待氢氧化钠滴加完毕，温度大约在40℃左右，开启蒸汽加热使温度上升到60~65℃，保温2小时。保温完毕后停止搅拌，分去下层水层。上层有机层加入5%盐酸中和，调节PH至7~8。静置30分钟，分去下层水层得到异辛醇粗品。将中和之后的异辛醇粗品通过干燥器干燥。再将干燥后的异辛醇粗品转入精馏釜精馏。得到665kg异辛醇，含量98.7%。