本发明涉及贴体膜制备技术领域,特别是高分子贴体膜制备工艺。
背景技术:
贴体膜,pvc粘性贴体膜成本低,透明度好,对纸卡选择性低,但环保要求有限制。适用范围:可包装小五金,工量具,磨具磨料等。
贴体膜具有以下特点:
1、压缩固定性:借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装,形成一个紧凑的、不占空间的单元整体,使产品各托盘紧密地包裹在一起,可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动,同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴,使软质产品紧缩,尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。
2、成本节约性:利用缠绕膜进行产品包装,可以有效降低使用成本,采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右,热收缩膜的35%左右,纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度,提高包装效率以及包装档次。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供高分子贴体膜制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:高分子贴体膜制备工艺,它包括以下步骤:
s1:前处理,对工具、原材料进行准备,并对设备进行检验;
s2:上膜、穿膜;将原膜推放到放卷台固定到放卷架上,然后按照薄膜在设备运行方向逐一平整通过各导辊,确保引膜不穿错导辊,直至将膜片引入收卷处;
s3:设定工艺参数,根据产品型号调整工艺参数
s4:开机生产,启动设备,开始生产,并对产生进行收卷包装
s5:成品检验,对产品规格进行检验,对良品进行成品包装。
优选的,所述s1前处理,包括以下步骤:
s11:工具准备,将生产时所需的纸管、胶带、分切刀片准备到位;
s12:设备清洁,用干净布清理各导辊卫生和设备卫生,用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊;
s13:原膜准备,根据生产任务通知单将分切所需原膜准备到位。
优选的,所述s3步骤包括以下步骤,
s31:排刀,根据生产任务通知单所需的分切规格进行排刀,确保规格标准;
s32:粘胶,将相对应尺寸的纸管安装到收卷处,与膜两端对齐,用双面胶粘紧;
s33:参数检验,检查各参数是否准确,与工艺单是否对应。
优选的,所述s4步骤包括以下步骤,
s41:试生产,开启启动按钮,设备运行,调整设备运行速度,使得设备低速运转,进形试生产;
s42:正常生产,试生产结束后,则启动加速按钮,使得设备运行速度增加,从而正常生产;
s43:卸料,当达到设定米数后,减速停机,将生产好的膜卸到卸料小车上,并通过卸料小车,将生产好的膜运送至成品检验区
优选的,所述s41步骤中,还需要对试生产的膜进行检验,当检验合格后,再进行正常生产,若检验不合格,则需回到s3步骤中,调整工艺参数,直至试生产出来的膜符合产品规格。
优选的,所述s5步骤包括以下检测,下机时再次进行薄膜宽度、厚度进行检测;检查膜卷端面是否整齐、纸管是否与端面对齐、是否有暴筋;所有检测合格后,则将切好的成品薄膜包裹后推送到包装间进行成品包装,并做好分切记录。
本发明具有以下优点:
1、本发明的高分子贴体膜制备工艺,通过对设备前处理,保证了贴体膜的整洁度,避免了原膜在生产过程中被设备上杂质损坏,从而保证了产品质量;
2、通过低速试生产和高速正常生产,降低了原膜的浪费,同时又保障了生产效率和生产质量。
具体实施方式
高分子贴体膜制备工艺,它包括以下步骤:
s1:前处理,对工具、原材料进行准备,并对设备进行检验;
在本实施例中,所述s1前处理,包括以下步骤:
s11:工具准备,将生产时所需的纸管、胶带、分切刀片准备到位,以便于设备正常运行时,能够及时找到对应的工具,避免停机或减速,从而保证加工效率,
s12:设备清洁,用干净布清理各导辊卫生和设备卫生,用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊;通过对导辊和设备进行清洁,以及用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊,从而保证设备的整洁度,避免杂质颗粒损坏薄膜,保证了薄膜的生产质量和薄膜的整洁度。
s13:原膜准备,根据生产任务通知单将分切所需原膜准备到位。
s2:上膜、穿膜;将原膜推放到放卷台固定到放卷架上,然后按照薄膜在设备运行方向逐一平整通过各导辊,确保引膜不穿错导辊,直至将膜片引入收卷处;
s3:设定工艺参数,根据产品型号调整工艺参数,在本实施例中,所述s3步骤包括以下步骤,
s31:排刀,根据生产任务通知单所需的分切规格进行排刀,确保规格标准;
s32:粘胶,将相对应尺寸的纸管安装到收卷处,与膜两端对齐,用双面胶粘紧;
s33:参数检验,检查各参数是否准确,与工艺单是否对应。从而保证产品生产的规格符合要求,避免原材料的浪费和防止返工。
s4:开机生产,启动设备,开始生产,并对产生进行收卷包装,在本实施例中,s41:试生产,开启启动按钮,设备运行,调整设备运行速度,使得设备低速运转,进形试生产;进一步的,为保证质量,降低原膜浪费,还需要对试生产的薄膜进行检验,当检验合格后,再进行正常生产,若检验不合格,则需回到s3步骤中,调整工艺参数,直至试生产出来的膜符合产品规格,此处的检验标准与s5的成品检验标准相同,在试生产中,设备运行速度低,这样可以保证产品质量的稳定性,以及当产品出现质量问题后,能够及时停机调整工艺参数,从而降低原膜的浪费
s42:正常生产,试生产结束后,则启动加速按钮,使得设备运行速度增加,从而正常生产;当试生产的产品合格后,为提高产品的生产效率,提高单位时间的生产价值,则对设备进行调速,从而提高产品的生产效率。
s43:卸料,当达到设定米数后,减速停机,将生产好的膜卸到卸料小车上,并通过卸料小车,将生产好的膜运送至成品检验区,通过减速停机,能够避免薄膜突然停止运转而造成的拉扯变形,从而保证原膜的质量。
s5:成品检验,对产品规格进行检验,对良品进行成品包装,在本实施例中,该步骤包括以下检测,下机时再次进行薄膜宽度、厚度进行检测;检查膜卷端面是否整齐、纸管是否与端面对齐、是否有暴筋;所有检测合格后,则将切好的成品薄膜包裹后推送到包装间进行成品包装,并做好分切记录。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。