一种高效无尘的水泥灌装装置的制作方法

本发明涉及水泥灌装相关设备领域，特别是一种高效无尘的水泥灌装装置。

背景技术：

散装水泥在使用时，通常都是将水泥存储在储罐内，通过排料口将水泥灌装到水泥袋内，从而完成水泥的灌装，将灌装好的水泥带进行运输即可。

在专利CN201220522542.1-半自动水泥灌装机中，通过人工将水泥袋插装在出灰管上，通过计算机控制实现闸板自动开启、自动灌装、自动计量、自动掉袋，不仅工作效率高，工作强度低，而且有效避免粉灰乱喷的情况，大大改善了车间的工作环境。

但是散装水泥进行灌装时，使用较多的为塑料编织袋，而塑料编织袋在灌装水泥时，水泥落下产生的水泥粉末通过塑料编织袋上的缝隙而泄露，导致水泥的浪费，同时会导致灌装处的粉尘较多。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效无尘的水泥灌装装置，具有洁净灌装的功能，解决了使用塑料编织袋灌装水泥而导致的水泥浪费和产生粉尘过多的问题，通过将水泥灌装部位进行密封，并通过抽气泵的作用将灌装产生的粉尘进行回收过滤再利用，从而减少水泥的浪费，同时又可以降低灌装时产生的粉尘，有效的保证工作人员的人身安全。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高效无尘的水泥灌装装置，包括灌装支架，所述灌装灌装支架上方安装有灌装装置，所述灌装支架上安装有控制器，所述灌装装置下方设有密封灌装装置，所述灌装装置上方安装有抽气除尘装置；

所述密封灌装装置包括所述灌装支架内部中心处一侧安装有灌装挡板，所述灌装挡板一侧侧表面中心处下方安装有篦子型灌装支座，所述篦子型灌装支座上下两侧设有两个匚型透明罩，所述两个匚型透明罩以篦子型灌装支座为中心上下对称分布，所述匚型透明罩与灌装挡板之间通过橡胶耐磨垫密封滑动连接，所述匚型透明罩一端安装有调节挡板，所述灌装挡板上开有调节通槽，所述调节挡板插入到调节通槽内，所述灌装挡板另一侧侧表面中心处两侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与调节挡板固定连接，所述匚型透明罩的另一端安装有密封座，所述其中一个密封座上开有密封凹槽，所述另一个密封座上安装有软性橡胶密封凸台，所述软性橡胶密封凸台与密封凹槽活动接触；

所述抽气除尘装置包括所述灌装支架上方设有过滤箱，所述过滤箱内部安装有固定挡板，所述固定挡板上安装有若干粉尘过滤滤芯，所述粉尘过滤滤芯均匀分布在固定挡板上，所述过滤箱上表面中心处安装有排气管，所述过滤箱下方安装有连接漏斗，所述连接漏斗下方安装有连接管，所述连接管内部安装有小电动伸缩杆，所述小电动伸缩杆的伸缩端向下，所述小电动伸缩杆的伸缩端安装有锥形密封座，所述锥形密封座与连接管的下端活动接触，所述过滤箱一侧侧表面上安装有抽气管，所述抽气管位于固定挡板下方，所述抽气管上安装有抽气泵，所述抽气管上安装有抽气支管一，所述抽气管一端安装有抽气支管二，所述抽气支管二与灌装挡板的另一侧侧表面中心处固定连接。

所述灌装装置包括所述所述灌装支架上方安装有灌装筒，所述灌装筒一侧侧表面上安装有水泥进管，所述灌装筒内部上端中心处安装有红外测距传感器，所述灌装筒内部上方安装有调节电机，所述调节电机的旋转端安装有调节轴，所述调节轴的下端安装有调节横杆，所述灌装筒外侧表面中心处安装有步进电机，所述灌装筒内部中心处两端安装有两个灌装轴承，所述灌装轴承内安装有灌装轴，所述灌装轴与步进电机的旋转端固定连接，所述灌装轴上安装有灌装板，所述灌装板与灌装筒活动连接，所述灌装板与灌装筒之间通过环形橡胶板接触。

所述灌装筒的下端插入到上方的匚型透明罩内，所述灌装筒与上方的匚型透明罩之间通过环形密封垫密封。

所述灌装筒下端两侧安装有两个弹簧夹。

所述抽气支管一与灌装筒的侧表面上端固定连接。

所述过滤箱位于灌装筒上方，所述过滤箱与灌装筒之间通过支架连接。

所述连接管与灌装筒的上端固定连接。

所述抽气支管一上安装有电磁气阀一，所述抽气支管二上安装有电磁气阀二。

利用本发明的技术方案制作的一种高效无尘的水泥灌装装置：

本灌装装置，通过两个匚型透明罩的对接，通过两个密封座上的密封凹槽和软性橡胶密封凸台的作用进行密封，从而将灌装部位与外部环境进行隔离，从而有效的避免了水泥灌装过程中，因水泥塑料编织袋本身的问题而导致灌装时产生粉尘的问题，通过将粉尘集中在匚型透明罩内，从而防止粉尘的扩散，降低水泥粉尘对周围环境和工作人员的危害；

本灌装装置，通过过滤箱内设置的粉尘过滤滤芯，配合抽气泵和抽气管的抽气，通过抽气支管一吸收灌装筒内的粉尘，从而防止灌装筒内的粉尘扩散到外部环境中，通过抽气支管二吸收灌装水泥时产生的粉尘，从而降低水泥灌装而产生的粉尘对外界环境和人体的危害；

本灌装装置，通过红外测距传感器进行检测水泥的存储量，通过调节横杆进行平整水泥的上表面，方便检测，使灌装筒既可以与水泥罐进行连接，又可以使灌装筒进行散装水泥的灌装，方便装置的使用。

附图说明

图1是本发明所述一种高效无尘的水泥灌装装置的结构示意图；

图2是本发明所述密封灌装装置的示意图；

图3是本发明所述密封灌装装置的局部放大图；

图4是本发明所述匚型透明罩的侧视图；

图5是本发明所述抽气除尘装置的示意图；

图中，1、灌装支架；2、控制器；3、灌装挡板；4、篦子型灌装支座；5、匚型透明罩；6、橡胶耐磨垫；7、调节挡板；8、调节通槽；9、电动伸缩杆；10、密封座；11、密封凹槽；12、软性橡胶密封凸台；13、过滤箱；14、固定挡板；15、粉尘过滤滤芯；16、排气管；17、连接漏斗；18、连接管；19、小电动伸缩杆；20、锥形密封座；21、抽气管；22、抽气泵；23、抽气支管一；24、抽气支管二；25、灌装筒；26、水泥进管；27、红外测距传感器；28、调节电机；29、调节轴；30、调节横杆；31、步进电机；32、灌装轴承；33、灌装轴；34、灌装板；35、环形橡胶板；36、弹簧夹；37、支架；38、电磁气阀一；39、电磁气阀二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、电动伸缩杆9、小电动伸缩杆19、抽气泵22、调节电机28、步进电机31、电磁气阀一38和电磁气阀二39电性连接进行供电，控制器2的型号为CP1E-E60SDR-A型号的PLC控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与电动伸缩杆9、小电动伸缩杆19、抽气泵22、调节电机28、步进电机31、电磁气阀一38和电磁气阀二39电性连接，控制器2的信号接受端与红外测距传感器27的信号发送端电性连接，从而控制装置运行。

本申请的创造点在于密封灌装装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，密封灌装装置包括灌装支架1内部中心处一侧安装有灌装挡板3，灌装挡板3一侧侧表面中心处下方安装有篦子型灌装支座4，篦子型灌装支座4上下两侧设有两个匚型透明罩5，两个匚型透明罩5以篦子型灌装支座4为中心上下对称分布，匚型透明罩5与灌装挡板3之间通过橡胶耐磨垫6密封滑动连接，匚型透明罩5一端安装有调节挡板7，灌装挡板3上开有调节通槽8，调节挡板7插入到调节通槽8内，灌装挡板3另一侧侧表面中心处两侧安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端与调节挡板7固定连接，匚型透明罩5的另一端安装有密封座10，其中一个密封座10上开有密封凹槽11，另一个密封座10上安装有软性橡胶密封凸台12，软性橡胶密封凸台12与密封凹槽11活动接触；通过两个匚型透明罩5的相互滑动配合，再与灌装挡板3组成一个密封的箱体，通过两个密封座10上的密封凹槽11和软性橡胶密封凸台12的配合，从而有效的保证匚型透明罩5对接的密封性，从而有效的避免水泥粉尘的扩散，从而将水泥灌装限制在箱体内，可以有效的避免水泥灌装产生的粉尘扩散到外部环境，并且水泥灌装完毕后，方便搬运，方便工作人员进行使用。

本申请的创造点在于抽气除尘装置的结构设计，结合附图1和附图5，抽气除尘装置包括灌装支架1上方设有过滤箱13，过滤箱13内部安装有固定挡板14，固定挡板14上安装有若干粉尘过滤滤芯15，粉尘过滤滤芯15均匀分布在固定挡板14上，过滤箱13上表面中心处安装有排气管16，过滤箱13下方安装有连接漏斗17，连接漏斗17下方安装有连接管18，连接管18内部安装有小电动伸缩杆19，小电动伸缩杆19的伸缩端向下，小电动伸缩杆19的伸缩端安装有锥形密封座20，锥形密封座20与连接管18的下端活动接触，过滤箱13一侧侧表面上安装有抽气管21，抽气管21位于固定挡板14下方，抽气管21上安装有抽气泵22，抽气管21上安装有抽气支管一23，抽气管21一端安装有抽气支管二24，抽气支管二24与灌装挡板3的另一侧侧表面中心处固定连接；通过抽气管21上的抽气支管二24进行抽取两个匚型透明罩5内部的空气，从而将水泥灌装产生的粉尘进行抽取，通过抽气管21上的抽气支管一23进行抽取灌装筒25内的空气，从而将灌装筒25内产生的粉尘进行抽取，通过粉尘过滤滤芯15的作用，可以快速的过滤空气中的水泥粉尘，从而将干净的空气进行排放，通过连接管18可以使水泥能够快速的进行回收再使用，减少水泥的浪费。

在本装置中，灌装装置通过灌装筒25内调节横杆30进行整理水泥的上表面，从而将水泥的上表面整理平齐，再通过红外测距传感器27进行检测水泥上表面的位置，通过步进电机31带动灌装轴33和灌装板34进行转动，从而进行水泥的定量排放，结构简单，同时水泥排放快捷方便。

本装置的工作原理为：本装置既可以使用散装水泥的灌装，又可以进行水泥罐内的水泥灌装；

当进行水泥罐的水泥灌装时，将水泥进管26与水泥罐的排放管道连接，此时便可进行水泥的灌装，水泥罐内的水泥通过水泥进管26进入到灌装筒25内，此时控制抽气泵22开始工作，并打开电磁气阀一38，水泥进入到灌装筒25内后，产生大量的水泥粉尘，此时水泥粉尘通过抽气支管一23进入到抽气管21内，并通过抽气管21进入到过滤箱13内部，通过固定挡板14上的粉尘过滤滤芯15将含有大量水泥粉尘的空气进行过滤，水泥粉尘被粉尘过滤滤芯15过滤后保存在过滤箱13内部下方，过滤后的空气通过排气管16进行排放；

同时控制调节电机28开始转动，调节电机28带动调节轴29缓慢转动，调节轴29带动调节横杆30开始缓慢转动，当水泥的存量接近调节横杆30时，通过调节横杆30的旋转，将水泥的上表面整理平齐，通过红外测距传感器27进行水泥上表面的距离，当距离低于设定值时，此时工作人员停止向水泥进管26内加水泥，并控制调节电机28停止工作；

此时工作人员通过手动将水泥塑料编织袋套装在灌装筒25的下端，并通过弹簧夹36将水泥塑料编织袋进行固定，此时控制电动伸缩杆9开始收缩，电动伸缩杆9收缩带动匚型透明罩5开始移动，使两个匚型透明罩5开始向灌装挡板3的中心处移动，随着匚型透明罩5的移动，使两个匚型透明罩5上的密封座10接触，并使下方密封座10上的软性橡胶密封凸台12插入到上方密封座10内的密封凹槽11内，从而使两个匚型透明罩5进行密封，同时匚型透明罩5通过橡胶耐磨垫6与灌装挡板3密封；

并控制电磁气阀一38关闭，打开电磁气阀二39，此时抽气泵22开始进行抽气，将两个匚型透明罩5和灌装挡板3之间的空气通过抽气支管二24和抽气管21抽到过滤箱13内，通过粉尘过滤滤芯15进行过滤；

此时控制步进电机31旋转一定角度，步进电机31旋转带动灌装轴33转动，灌装轴33转动带动灌装板34转动，使灌装板34与灌装筒25之间产生缝隙，当步进电机31旋转完毕后，此时灌装板34处于竖直状态，灌装筒25内的水泥通过自身的重力开始下降，落到水泥塑料编织袋内，水泥塑料编织袋的下方通过篦子型灌装支座4进行支撑，工作人员可在篦子型灌装支座4安装振动电机，从而使水泥灌装更加的高效；

当灌装过程中，水泥下落产生的粉尘被抽气支管二24抽走，从而通过粉尘过滤滤芯15进行过滤，当灌装到一定时间后，此时两个匚型透明罩5和灌装挡板3之间的空气中的粉尘已经被吸收完毕，此时控制电动伸缩杆9伸出，从而将两个两个匚型透明罩5打开，工作人员打开弹簧夹36，便可将水泥塑料编织袋搬运走；

当进行散装水泥灌装时，操作过程与上述操作相同，只是水泥进料方式不同，工作人员可在水泥进管26上安装进料漏斗，从而通过人工将散装水泥输送到进料漏斗内，从而使水泥进入到装置内进行灌装即可，具体的灌装操作过程与上述操作过程相同；

当装置运行一定时间后，控制小电动伸缩杆19开始伸出，小电动伸缩杆19带动锥形密封座20开始下降，从而将连接管18的下端打开，使过滤箱13内部的水泥粉尘通过自身重力和连接漏斗17的作用，进入到连接管18内，并通过连接管18重新回到灌装筒25内，从而将回收的水泥再利用，有效的减少了水泥的浪费。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。