一种塑料母粒半密封式袋装装置的制作方法

本发明涉及塑料母粒生产加工领域，特别涉及一种塑料母粒半密封式袋装装置。

背景技术：

塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种发明高分子材料加工专用料，种类多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，现有随着科学技术的飞速发展，塑料母粒半密封式袋装装置也得到了技术改进，但是现有技术发明塑料母粒半密封式袋装装置在使用时通常由于装袋时对包装袋处理的密封性不够，包装袋开口过大，灌入大量空气，且更多时候是人工封袋操作，导致出现袋中灌入大量空气母粒受潮，包装袋体积由于灌入空气而变大，且部分母粒被空气中氧气氧化变质，封袋效率低下的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料母粒半密封式袋装装置，以解决现有技术发明塑料母粒半密封式袋装装置在使用时通常由于装袋时对包装袋处理的密封性不够，包装袋开口过大，灌入大量空气，且更多时候是人工封袋操作，导致出现袋中灌入大量空气母粒受潮，包装袋体积由于灌入空气而变大，且部分母粒被空气中氧气氧化变质，封袋效率低下的问题，从而达到了无大量空气灌入，半密封式母粒装袋，自动化高效率快速密封袋口的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种塑料母粒半密封式袋装装置，包括支撑框体、供料室、控制显示屏、半密封装袋机构、包装袋推送机构和包装袋热封传送检测机构，所述支撑框体顶端中部设置有供料室，所述支撑框体右端中部设置有控制显示屏，所述支撑框体内顶端左中部设置有半密封装袋机构，并且半密封装袋机构顶端右侧与供料室相连接，所述支撑框体内左上方设置有包装袋推送机构，并且包装袋推送机构右端顶部与半密封装袋机构相连接，所述支撑框体内右下方设置有包装袋热封传送检测机构，并且包装袋热封传送检测机构左端底部与包装袋推送机构相连接。

进一步优选地，所述半密封装袋机构包括转动支撑臂、轴心传动轮、半密封装料筒、软管、放料阀、齿杆开关、第一传动齿轮、第二传动齿轮、充料口、电动伸缩簧杆、密封夹、第三传动齿轮、圆柱齿轮、主齿轮、第一电动推杆、第二电动推杆和充气口，所述转动支撑臂底端右侧与轴心传动轮进行转动连接，所述轴心传动轮底端通过轴承座与半密封装料筒相连接，所述轴心传动轮左上方通过皮带与第二传动齿轮进行传动连接，所述轴心传动轮左端通过皮带与第三传动齿轮进行传动连接，所述半密封装料筒右端与软管相连接，所述半密封装料筒左端与充料口相连接，所述半密封装料筒顶端左中部通过连接架与电动伸缩簧杆相连接，所述半密封装料筒内顶端中部设置有充气口，所述软管顶端通过螺栓与放料阀进行螺栓连接，所述放料阀顶端内部与齿杆开关进行插接，所述齿杆开关底端中部与第一传动齿轮互相啮合，并且第一传动齿轮左下方与第二传动齿轮相连接，所述电动伸缩簧杆外侧中部和底端与密封夹相连接，所述第三传动齿轮左端顶部与圆柱齿轮互相啮合，并且圆柱齿轮后端中部与第三传动齿轮相连接，所述圆柱齿轮左端顶部与主齿轮互相啮合，所述主齿轮前端中部与第一电动推杆相连接，所述第一电动推杆右端中部与第二电动推杆相连接，所述转动支撑臂顶端与支撑框体相连接，所述放料阀顶端与供料室相连接，所述齿杆开关外表面左右两侧与支撑框体相连接，所述第一传动齿轮后端中部与支撑框体相连接，所述主齿轮左端与包装袋推送机构相连接，所述第一电动推杆顶端与支撑框体相连接，所述第二电动推杆顶端与支撑框体相连接。

进一步优选地，所述包装袋推送机构包括支撑侧板、推送杆、拉簧、包装袋推送室、伸缩推杆、步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、凸轮、旋转式外挡板、中框和手插式卡块，所述支撑侧板后端中上部与推送杆相连接，所述支撑侧板右端中部与包装袋推送室相连接，所述支撑侧板左端底部与步进电机相连接，所述支撑侧板前端底部与第二传动轮进行转动连接，所述支撑侧板右端中部与中框相连接，并且中框中部与包装袋推送室相连接，所述推送杆顶端左侧与拉簧相连接，所述包装袋推送室内底端左侧与伸缩推杆相连接，所述包装袋推送室右端底部与旋转式外挡板进行转动连接，所述步进电机前端中部与第一传动轮进行转动连接，并且第一传动轮右端与第二传动轮相连接，所述第二传动轮顶端通过皮带与第三传动轮进行传动连接，所述第三传动轮右下方通过皮带与第四传动轮进行传动连接，所述第四传动轮后端中部与凸轮进行转动连接，并且凸轮底端与推送杆相连接，所述旋转式外挡板顶端与手插式卡块相连接，并且手插式卡块右端与中框相连接，所述支撑侧板顶端与支撑框体相连接，所述第三传动轮底端与支撑框体相连接，所述拉簧顶端与支撑框体相连接，所述凸轮前端中上部与支撑框体相连接，所述第四传动轮右端与半密封装袋机构相连接，所述第二传动轮右端与包装袋热封传送检测机构相连接。

进一步优选地，所述包装袋热封传送检测机构包括电动滑杆、电动推杆、热封夹板、传送带、限位板、外侧挡板、称重模块和红外传感器，所述电动滑杆外表面左侧与电动推杆进行滑动连接，所述电动推杆右端底部与热封夹板相连接，所述电动推杆底端下方设置有传送带，所述电动推杆左方设置有红外传感器，所述传送带外表面等距设置有多个限位板，所述传送带外表面前端和后端各设置有外侧挡板一组，所述传送带内左端设置有称重模块，所述电动滑杆左右两端与支撑框体相连接，所述传送带前端左侧与包装袋推送机构相连接，所述传送带右中部与支撑框体相连接。

进一步优选地，所述充气口右端挡板长于左端挡板，并且右端挡板底部设置为向左弯曲的弧形，超出充气口的左边沿。

进一步优选地，所述半密封装料筒左部前侧与后侧各设置有一个密封夹。

进一步优选地，所述称重模块共设置有两组，位于传送带内左端，并且第二组称重模块位于称重模块右侧。

进一步优选地，所述推送杆右端套接有硅胶头。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术发明塑料母粒半密封式袋装装置在使用时通常由于装袋时对包装袋处理的密封性不够，包装袋开口过大灌入大量空气，且更多时候是人工封袋操作，导致出现袋中灌入大量空气母粒受潮，包装袋体积由于灌入空气而变大，且部分母粒被空气中氧气氧化变质，封袋效率低下的问题，设计了半密封装袋机构、包装袋推送机构和包装袋热封传送检测机构，在使用时，通过包装袋推送机构将包装袋张开并推送配合半密封装袋机构完成塑料母粒填充，并通过包装袋热封传送检测机构完成检测密封处理，从而达到了无大量空气灌入，半密封式母粒装袋，自动化高效率快速密封袋口的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的半密封装袋机构结构示意图；

图3为本发明的包装袋推送机构结构示意图；

图4为本发明的包装袋热封传送检测机构结构示意图；

图5本发明的x区放大图；

图6为本发明的手插式卡块结构示意图；

图中：支撑框体-1、供料室-2、控制显示屏-3、半密封装袋机构-4、包装袋推送机构-5、包装袋热封传送检测机构-6、转动支撑臂-401、轴心传动轮-402、半密封装料筒-403、软管-404、放料阀-405、齿杆开关-406、第一传动齿轮-407、第二传动齿轮-408、充料口-409、电动伸缩簧杆-4010、密封夹-4011、第三传动齿轮-4012、圆柱齿轮-4013、主齿轮-4014、第一电动推杆-4015、第二电动推杆-4016、充气口-4017、支撑侧板-501、推送杆-502、拉簧-503、包装袋推送室-504、伸缩推杆-505、步进电机-506、第一传动轮-507、第二传动轮-508、第三传动轮-509、第四传动轮-5010、凸轮-5011、旋转式外挡板-5012、中框-5013、手插式卡块-5014、电动滑杆-601、电动推杆-602、热封夹板-603、传送带-604、限位板-605、外侧挡板-606、称重模块-607、红外传感器-608。

具体实施方式

本技术方案中：

半密封装袋机构-4、包装袋推送机构-5、包装袋热封传送检测机构-6、转动支撑臂-401、轴心传动轮-402、半密封装料筒-403、软管-404、放料阀-405、齿杆开关-406、第一传动齿轮-407、第二传动齿轮-408、充料口-409、电动伸缩簧杆-4010、密封夹-4011、第三传动齿轮-4012、圆柱齿轮-4013、主齿轮-4014、第一电动推杆-4015、第二电动推杆-4016、充气口-4017、支撑侧板-501、推送杆-502、拉簧-503、包装袋推送室-504、伸缩推杆-505、步进电机-506、第一传动轮-507、第二传动轮-508、第三传动轮-509、第四传动轮-5010、凸轮-5011、旋转式外挡板-5012、中框-5013、手插式卡块-5014、电动滑杆-601、电动推杆-602、热封夹板-603、传送带-604、限位板-605、外侧挡板-606、称重模块-607、红外传感器-608为本发明含有实质创新性构件。

支撑框体-1、供料室-2、控制显示屏-3为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种塑料母粒半密封式袋装装置：包括支撑框体1、供料室2、控制显示屏3、半密封装袋机构4、包装袋推送机构5和包装袋热封传送检测机构6，支撑框体1顶端中部设置有供料室2，支撑框体1右端中部设置有控制显示屏3，支撑框体1内顶端左中部设置有半密封装袋机构4，并且半密封装袋机构4顶端右侧与供料室2相连接，支撑框体1内左上方设置有包装袋推送机构5，并且包装袋推送机构5右端顶部与半密封装袋机构4相连接，支撑框体1内右下方设置有包装袋热封传送检测机构6，并且包装袋热封传送检测机构6左端底部与包装袋推送机构5相连接。

其中，所述半密封装袋机构4包括转动支撑臂401、轴心传动轮402、半密封装料筒403、软管404、放料阀405、齿杆开关406、第一传动齿轮407、第二传动齿轮408、充料口409、电动伸缩簧杆4010、密封夹4011、第三传动齿轮4012、圆柱齿轮4013、主齿轮4014、第一电动推杆4015、第二电动推杆4016和充气口4017，所述转动支撑臂401底端右侧与轴心传动轮402进行转动连接，所述轴心传动轮402底端通过轴承座与半密封装料筒403相连接，所述轴心传动轮402左上方通过皮带与第二传动齿轮408进行传动连接，所述轴心传动轮402左端通过皮带与第三传动齿轮4012进行传动连接，所述半密封装料筒403右端与软管404相连接，所述半密封装料筒403左端与充料口409相连接，所述半密封装料筒403顶端左中部通过连接架与电动伸缩簧杆4010相连接，所述半密封装料筒403内顶端中部设置有充气口4017，所述软管404顶端通过螺栓与放料阀405进行螺栓连接，所述放料阀405顶端内部与齿杆开关406进行插接，所述齿杆开关406底端中部与第一传动齿轮407互相啮合，并且第一传动齿轮407左下方与第二传动齿轮408相连接，所述电动伸缩簧杆4010外侧中部和底端与密封夹4011相连接，所述第三传动齿轮4012左端顶部与圆柱齿轮4013互相啮合，并且圆柱齿轮4013后端中部与第三传动齿轮4012相连接，所述圆柱齿轮4013左端顶部与主齿轮4014互相啮合，所述主齿轮4014前端中部与第一电动推杆4015相连接，所述第一电动推杆4015右端中部与第二电动推杆4016相连接，所述转动支撑臂401顶端与支撑框体1相连接，所述放料阀405顶端与供料室2相连接，所述齿杆开关406外表面左右两侧与支撑框体1相连接，所述第一传动齿轮407后端中部与支撑框体1相连接，所述主齿轮4014左端与包装袋推送机构5相连接，所述第一电动推杆4015顶端与支撑框体1相连接，所述第二电动推杆4016顶端与支撑框体1相连接，以便于半密封装袋机构4配合包装袋推送机构5进行联动，完成塑料母粒的半密封装袋工作。

其中，所述包装袋推送机构5包括支撑侧板501、推送杆502、拉簧503、包装袋推送室504、伸缩推杆505、步进电机506、第一传动轮507、第二传动轮508、第三传动轮509、第四传动轮5010、凸轮5011、旋转式外挡板5012、中框5013和手插式卡块5014，所述支撑侧板501后端中上部与推送杆502相连接，所述支撑侧板501右端中部与包装袋推送室504相连接，所述支撑侧板501左端底部与步进电机506相连接，所述支撑侧板501前端底部与第二传动轮508进行转动连接，所述支撑侧板501右端中部与中框5013相连接，并且中框5013中部与包装袋推送室504相连接，所述推送杆502顶端左侧与拉簧503相连接，所述包装袋推送室504内底端左侧与伸缩推杆505相连接，所述包装袋推送室504右端底部与旋转式外挡板5012进行转动连接，所述步进电机506前端中部与第一传动轮507进行转动连接，并且第一传动轮507右端与第二传动轮508相连接，所述第二传动轮508顶端通过皮带与第三传动轮509进行传动连接，所述第三传动轮509右下方通过皮带与第四传动轮5010进行传动连接，所述第四传动轮5010后端中部与凸轮5011进行转动连接，并且凸轮5011底端与推送杆502相连接，所述旋转式外挡板5012顶端与手插式卡块5014相连接，并且手插式卡块5014右端与中框5013相连接，所述支撑侧板501顶端与支撑框体1相连接，所述第三传动轮509底端与支撑框体1相连接，所述拉簧503顶端与支撑框体1相连接，所述凸轮5011前端中上部与支撑框体1相连接，所述第四传动轮5010右端与半密封装袋机构4相连接，所述第二传动轮508右端与包装袋热封传送检测机构6相连接，以便于包装袋推送机构5与半密封装袋机构4进行联动，完成包装袋推送张口半密封工作。

其中，所述包装袋热封传送检测机构6包括电动滑杆601、电动推杆602、热封夹板603、传送带604、限位板605、外侧挡板606、称重模块607和红外传感器608，所述电动滑杆601外表面左侧与电动推杆602进行滑动连接，所述电动推杆602右端底部与热封夹板603相连接，所述电动推杆602底端下方设置有传送带604，所述电动推杆602左方设置有红外传感器608，所述传送带604外表面等距设置有多个限位板605，所述传送带604外表面前端和后端各设置有外侧挡板606一组，所述传送带604内左端设置有称重模块607，所述电动滑杆601左右两端与支撑框体1相连接，所述传送带604前端左侧与包装袋推送机构5相连接，所述传送带604右中部与支撑框体1相连接，以便于包装袋热封传送检测机构6配合包装袋推送机构5进行联动，完成塑料母粒填充之后的热封口工作。

其中，所述充气口4017右端挡板长于左端挡板，并且右端挡板底部设置为向左弯曲的弧形，超出充气口4017的左边沿，以便于向左运动的塑料母粒不会进入充气口4017，并且向左气流能够带动塑料母粒快速进袋。

其中，所述半密封装料筒403左部前侧与后侧各设置有一个密封夹4011，以便于能够将充料口409之外多余的开口封闭处理，防止进入外界空气。

其中，所述称重模块607共设置有两组，位于传送带604内左端，并且第二组称重模块位于称重模块607右侧，以便于排除单次测量带来的偶然误差，提高数据准确性。

其中，所述推送杆502右端套接有硅胶头，能够加大其与包装袋之间的摩擦力，便于使包装袋右端右推时包装袋形成开口。

工作原理：使用时先将塑料母粒半密封式袋装装置架在塑料母粒生产线出料口处，人工抽出手插式卡块5014，并旋转打开旋转式外挡板5012，将足够量的塑料母粒包装袋平整放置在包装袋推送室504内底部伸缩推杆505顶端平面上，然后关闭旋转式外挡板5012，将手插式卡块5014卡在旋转式外挡板5012顶端，通过中框5013将其固定，然后使供料室2顶端的进料口连接至塑料母粒出料管，并使供料室2右端顶部的出气口保持通风，保持内外气压平衡，同时接通电源，打开控制显示屏3，通过控制显示屏3打开步进电机506，然后步进电机506带动其前端的第一传动轮507转动，第一传动轮507右端通过皮带带动其右端的第二传动轮508转动，然后第二传动轮508通过皮带带动其顶端上方的第三传动轮509转动，然后第三传动轮509通过皮带带动其右下方的第四传动轮5010转动，然后第四传动轮5010带动其后端中部的凸轮5011转动，待凸轮5011凸起的部分与推送杆502接触时，在凸轮5011的撞击作用下推送杆502实现向下运动，在其弹性作用下，将包装袋推送室504最顶端的包装袋向右推进，由于包装袋的上袋面与下袋面的相对滑动，然后包装袋右端开口被打开，同时开口套向充料口409，并且电动伸缩簧杆4010向上收缩，密封夹4011左端对包装袋左端充料口409两侧的多余开口夹紧，形成半密封包装袋，第四传动轮5010通过皮带带动其右端的主齿轮4014转动，然后第一电动推杆4015推进，第二电动推杆4016收缩带动主齿轮4014与第二传动齿轮408啮合，即第二传动齿轮408转动，第二传动齿轮408通过皮带带动其右上方的第一传动齿轮407转动，然后第一传动齿轮407带动其顶端与之啮合的齿杆开关406向左滑动，即放料阀405顶端开口被打开，供料室2内部的塑料母粒通过软管404进入半密封装料筒403，紧接着充气口4017喷出高速气流带动塑料母粒进入充料口409左端的半密封包装袋中，然后母粒填充完成，这时第一电动推杆4015和第二电动推杆4016配合运动再次实现主齿轮4014的运动，并运动至与圆柱齿轮4013互相啮合的位置，然后圆柱齿轮4013转动带动其右下方的第三传动齿轮4012进行转动，然后第三传动齿轮4012通过皮带带动其右端的轴心传动轮402转动，轴心传动轮402通过转动支撑臂401的支撑作用，半密封装料筒403实现了以轴心传动轮402为中心的逆时针旋转运动，同时轴心传动轮402通过皮带带动其左上方的第二传动齿轮408转动，然后第二传动齿轮408通过皮带带动其右上方的第一传动齿轮407转动，然后第一传动齿轮407带动与之啮合的齿杆开关406向右滑动，放料阀405开关关闭，紧接着填充完毕的包装袋随着半密封装料筒403旋转至传送带604外表面限位板605和外侧挡板606形成的隔板空间内，然后主齿轮4014又运动至与第二传动齿轮408啮合的位置，齿杆开关406向左滑动，出料口再次打开，半密封装料筒403又恢复至原来的水平位置，同时伸缩推杆505随顶端包装袋减少而向上运动，将包装袋推至更高位置，实现循环装袋，同时第二传动轮508通过皮带带动其右端的传送带604进行循环传送，放置在限位板605和外侧挡板606形成的隔板空间内的填充完毕的包装袋在传送带604的传送作用下通过称重模块607，为防止存在误差，共设置有两组称重模块607，进行二次称重，控制显示屏显示出其重量是否在合格范围之内，然后如果出现不合格提示，则可以人工将塑料袋取出，再次进行填充，然后合格的产品通过称重模块607之后，到达热封装置底端下方，然后红外传感器608发射出红外线检测包装袋的预热封位置，然后通过控制显示屏3控制电动推杆602伸缩并在电动滑杆601上滑动调整至合适位置，左右两组热封夹板603在其作用下将包装袋封口处夹紧密封，并沿着密封线向内侧顺延密封，至此，装袋密封工作完成，密封完成的塑料母粒通过传送带604右端被运送出装置，本装置使用方便，塑料母粒包装成品达到了无大量空气灌入，半密封式母粒装袋，自动化高效率快速密封袋口的效果，可以在母粒生产领域推广使用。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。