一种一片式包装纸板双次干胶成型机构的制作方法

本发明涉及饮料瓶包装技术领域，特别是一种一片式包装纸板双次干胶成型机构。

背景技术：

目前，饮料瓶大多是采用纸箱成排包装一起的，且该包装过程大多是通过人工完成的。其中，为了方便纸箱的运输，大多是将纸箱展开呈板状堆叠一起的。

在人工包装过程中，首先需要工人通过手动的方式，逐一地将纸板折叠成纸箱，且在折叠过程中，还需要拿胶水进行粘接固定，以形成带有封盖的箱体；在箱体折叠好后，接着工人就需要去拿取饮料瓶，并将饮料瓶放置在折叠好的箱体中；待箱体里整齐放置满饮料瓶后，还需要将封盖盖上并用胶水粘接封箱，这样才能完成饮料瓶的包装。

在上述包装过程中，需要人工参与的工作量十分大，因此工人的劳动强度也十分大，且这样装箱的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种一片式包装纸板双次干胶成型机构，该干胶成型机构可防止饮料瓶在输送过程中或在纸板的折叠过程中出现晃动的情况，这能有效地提高饮料瓶移送的稳定性与准确性，以提高包装的质量；且还能有效地降低工人的劳动强度与提高包装效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种一片式包装纸板双次干胶成型机构，其特点在于包括第一输送带、第二输送带、前引导杆、后引导杆、第一喷胶组件、折前侧板组件、折前盖板组件、第二喷胶组件、折后盖板组件、折上翼组件、折下翼组件、第三喷胶组件、折后侧板组件，所述第一输送带与第二输送带均呈横向布置，并使第二输送带位于第一输送带的上方；所述前引导杆、后引导杆分别设置在第一输送带的前后两侧，并使前引导杆到后引导杆的距离按从左至右的方向逐渐减小，还使前引导杆的左端低于前引导杆的右端，以及使后引导杆的左端低于后引导杆的右端；所述第一喷胶组件设置在第一输送带的前侧，并使第一喷胶组件位于前引导杆的右侧；所述折前侧板组件设置第一输送带的前侧，并使折前侧板组件位于第一喷胶组件的右侧；所述折前盖板组件设置在第一输送带的上方，并使折前盖板组件位于折前侧板组件的右后上方；所述第二喷胶组件设置在第一输送带的上方，并使第二喷胶组件位于折前盖板组件的侧旁；所述折后盖板组件设置在第一输送带的上方，并使折后盖板组件位于折前盖板组件的右后方；所述折上翼组件设置在第一输送带的上方，并使折上翼组件位于折后盖板组件的右侧；所述折下翼组件设置在第一输送带的下方，并使折下翼组件位于折上翼组件的正下方或斜下方，以及使折下翼组件位于折前侧板组件的右后下方；所述第三喷胶组件设置在第一输送带的前侧，并使第三喷胶组件位于折下翼组件的右前方；所述折后侧板组件设置在第一输送带的后侧，并使折后侧板组件位于第三喷胶组件的右后方。

优选地，所述折前侧板组件包括第一电机、第一变速箱、第一转轴、两个第一折板件，所述第一变速箱与第一电机相驱动连接，所述第一转轴的中心线呈竖向设置，并使第一转轴与第一变速箱相驱动连接，所述第一折板件呈t形结构，两个第一折板件的一端分别设置在第一转轴的侧壁上，并使两个第一折板件关于第一转轴的中心线呈左右对称布置，所述第一折板件的另外两端分别形成有第一折板翼。

优选地，所述折后侧板组件包括第二电机、第二变速箱、第二转轴、两个第二折板件，所述第二变速箱与第二电机相驱动连接，所述第二转轴的中心线呈竖向设置，并使第二转轴与第二变速箱相驱动连接，所述第二折板件呈t形结构，两个第二折板件的一端分别设置在第二转轴的侧壁上，并使两个第二折板件关于第二转轴的中心线呈左右对称布置，所述第二折板件的另外两端分别形成有第二折板翼。

优选地，所述折前盖板组件包括限位压杆，所述限位压杆呈横向布置，所述限位压杆的左端向前弯曲形成有引导部，所述折后盖板组件包括条形压板，所述条形压板呈横向布置，所述条形压板的左端前侧边上开设有引导斜面。

优选地，本发明还包括第三输送带，所述第三输送带呈横向布置，并使第三输送带位于第一输送带的上方，还使第三输送带位于折后盖板组件的右侧。

优选地，所述第一输送带的前后两侧分别设有前支撑杆、后支撑杆，所述前支撑杆上设有第一定位块，所述第一定位块上开设有第一穿套孔，所述后支撑杆上设有第二定位块，所述第二定位块上开设有第二穿套孔，所述第一输送带的前后两侧还分别设有前支撑座、后支撑座，所述前支撑座上开设有第三穿套孔，所述后支撑座上开设有第四穿套孔，所述前引导杆的右端向前弯曲形成有第一连接杆，并使第一连接杆穿置于第一穿套孔中，所述前引导杆的左端穿置于第三穿套孔中，所述后引导杆的右端向后弯曲形成有第二连接杆，并使第二连接杆穿置于第二穿套孔中，所述后引导杆的左端穿置于第四穿套孔中。

优选地，本发明还包括前挡架、后挡架，所述前挡架包括第一限位杆、若干第一支撑杆，所述第一支撑杆的后壁上设有第一夹持件，所述第一夹持件上开设有第一卡槽，各第一支撑杆分别设置在第一输送带的前侧，并使各第一支撑杆呈横向并排布置，还使各第一支撑杆位于前引导杆的右侧，所述第一限位杆呈横向布置地嵌置于各第一卡槽上，所述后挡架包括第二限位杆、若干第二支撑杆，所述第二支撑杆的前壁上设有第二夹持件，所述第二夹持件上开设有第二卡槽，各第二支撑杆分别设置在第一输送带的后侧，并使各第二支撑杆呈横向并排布置，还使各第二支撑杆位于后引导杆的右侧，所述第二限位杆呈横向布置地嵌置于各第二卡槽上。

优选地，所述折上翼组件与折下翼组件分别包括第三电机、第三变速箱、第三转轴、两个第三折板件，所述第三变速箱与第三电机相驱动连接，所述第三转轴的转动中心线呈纵向设置，并使第三转轴与第三变速箱相驱动连接，所述第三折板件的一端设有两个第三折板翼，并使两个第三折板翼关于第三折板件的中心线对称布置，两个第三折板件的另一端分别连接在第三转轴的侧壁上，并使两个第三折板件关于第三转轴的转动中心线呈左右对称布置。

本发明的有益效果：由于第一输送带与第二输送带均呈横向布置，且第二输送带位于第一输送带的上方，通过这样的设置，可对输送过程中的饮料瓶起到夹持作用，这样可防止饮料瓶在输送过程中出现晃动的情况，以及防止饮料瓶在纸板的折叠过程中出现晃动的情况，这能有效地提高饮料瓶移送的稳定性与准确性，这样可提高包装的质量。由于该干胶成型机构中设有第一输送带，这样该第一输送带能够与饮料生产线的输出端相接、以及与上纸机构的输出端相接，这就能使纸箱与饮料瓶自动进入到第一输送带上。当纸板经过前引导杆、后引导杆时，前引导杆、后引导杆可对纸板进行折叠，使纸板形成有前板与后板；且饮料瓶经过第二输送带时，可使第一输送带与第二输送带对饮料瓶起到夹持作用；当纸板经过第一喷胶组件时，第一喷胶组件将干胶喷射在前侧板的前表面上，然后经过折前侧板组件时，可对前侧板进行折叠；当纸板经过折前盖板组件时，可对前板的前盖板进行折叠，然后第二喷胶组件将干胶喷射在前盖板的前表面上，再经过折后盖板组件时，可对后板的后盖板进行折叠，以使后盖板粘接固定在前盖板上；当纸板经过折上翼组件、折下翼组件时，可对后盖板的上翼与底板的下翼进行折叠，使上翼与下翼粘接固定在前侧板上；当纸板经过第三喷胶组件时，第三喷胶组件将干胶喷射在后侧板的前表面上，再经过折后侧板组件时，可对后侧板进行折叠，使后侧板粘接固定在前侧板上。通过上述的结构设计，在整个包装过程中，无需工人通过手动来完成纸板的折叠、涂胶、饮料瓶的装箱、以及封箱等操作，这样可使人工参与的工作量减少，从而可降低工人的劳动强度。且该干胶成型机构可快速地对纸板进行折叠、涂胶、饮料瓶的装箱、以及封箱，这能有效地提高包装的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的包装流程示意图。

图3为本发明中折前侧板组件的结构示意图。

图4为本发明中折后侧板组件的结构示意图。

图5为本发明中前引导杆、后引导杆的安装结构示意图。

图6为本发明中前挡架、后挡架的结构示意图。

图7为本发明中折上翼组件或折下翼组件的结构示意图。

图8为本发明中纸板的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1、图2所示，本发明所述的一种一片式包装纸板双次干胶成型机构，包括第一输送带1、第二输送带2、前引导杆3、后引导杆4、第一喷胶组件5、折前侧板组件6、折前盖板组件7、第二喷胶组件8、折后盖板组件9、折上翼组件10、折下翼组件11、第三喷胶组件12、折后侧板组件13，所述第一输送带1与第二输送带2均呈横向布置，并使第二输送带2位于第一输送带1的上方；所述前引导杆3、后引导杆4分别设置在第一输送带1的前后两侧，并使前引导杆3到后引导杆4的距离按从左至右的方向逐渐减小，还使前引导杆3的左端低于前引导杆3的右端，以及使后引导杆4的左端低于后引导杆4的右端；所述第一喷胶组件5设置在第一输送带1的前侧，并使第一喷胶组件5位于前引导杆3的右侧；所述折前侧板组件6设置第一输送带1的前侧，并使折前侧板组件6位于第一喷胶组件5的右侧；所述折前盖板组件7设置在第一输送带1的上方，并使折前盖板组件7位于折前侧板组件6的右后上方；所述第二喷胶组件8设置在第一输送带1的上方，并使第二喷胶组件8位于折前盖板组件7的侧旁；所述折后盖板组件9设置在第一输送带1的上方，并使折后盖板组件9位于折前盖板组件7的右后方；所述折上翼组件10设置在第一输送带1的上方，并使折上翼组件10位于折后盖板组件9的右侧；所述折下翼组件11设置在第一输送带1的下方，并使折下翼组件11位于折上翼组件10的正下方或斜下方，以及使折下翼组件11位于折前侧板组件6的右后下方；所述第三喷胶组件12设置在第一输送带1的前侧，并使第三喷胶组件12位于折下翼组件11的右前方；所述折后侧板组件13设置在第一输送带1的后侧，并使折后侧板组件13位于第三喷胶组件12的右后方。由于第一输送带1与第二输送带2均呈横向布置，且第二输送带2位于第一输送带1的上方，通过这样的设置，可对输送过程中的饮料瓶起到夹持作用，这样可防止饮料瓶在输送过程中出现晃动的情况，以及防止饮料瓶在纸板的折叠过程中出现晃动的情况，这能有效地提高饮料瓶移送的稳定性与准确性，这样可提高包装的质量。由于该该干胶成型机构中设有第一输送带1，这样该第一输送带1能够与饮料生产线的输出端相接、以及与上纸机构的输出端相接，这就能使纸箱与饮料瓶自动进入到第一输送带1上。当纸板经过前引导杆3、后引导杆4时，前引导杆3、后引导杆4可对纸板进行折叠，使纸板形成有前板与后板；且饮料瓶经过第二输送带2时，可使第一输送带1与第二输送带2对饮料瓶起到夹持作用；当纸板经过第一喷胶组件5时，第一喷胶组件5将干胶喷射在前侧板的前表面上，然后经过折前侧板组件6时，可对前侧板进行折叠；当纸板经过折前盖板组件7时，可对前板的前盖板进行折叠，然后第二喷胶组件8将干胶喷射在前盖板的前表面上，再经过折后盖板组件9时，可对后板的后盖板进行折叠，以使后盖板粘接固定在前盖板上；当纸板经过折上翼组件10、折下翼组件11时，可对后盖板的上翼与底板的下翼进行折叠，使上翼与下翼粘接固定在前侧板上；当纸板经过第三喷胶组件12时，第三喷胶组件12将干胶喷射在后侧板的前表面上，再经过折后侧板组件13时，可对后侧板进行折叠，使后侧板粘接固定在前侧板上。通过上述的结构设计，在整个包装过程中，无需工人通过手动来完成纸板的折叠、涂胶、饮料瓶的装箱、以及封箱等操作，这样可使人工参与的工作量减少，从而可降低工人的劳动强度。且该干胶成型机构可快速地对纸板进行折叠、涂胶、饮料瓶的装箱、以及封箱，这能有效地提高包装的效率。

在实际应用过程中，第一输送带1与第二输送带2由链条或齿带构成。

如图3所示，所述折前侧板组件6包括第一电机61、第一变速箱62、第一转轴63、两个第一折板件64，所述第一变速箱62与第一电机61相驱动连接，所述第一转轴63的中心线呈竖向设置，并使第一转轴63与第一变速箱62相驱动连接，所述第一折板件64呈t形结构，两个第一折板件64的一端分别设置在第一转轴63的侧壁上，并使两个第一折板件64关于第一转轴63的中心线呈左右对称布置，所述第一折板件64的另外两端分别形成有第一折板翼641。在使用时，通过第一电机61、第一变速箱62来驱动第一转轴63转动，从而可驱动第一折板翼641实现转动，当纸板经过折前侧板组件6时，两个第一折板件64上的第一折板翼641就会撞击在纸板的前侧板上，从而可十分快捷、可靠地将纸板的前侧板折叠好，以供该干胶成型机构的下一道工序使用。通过上述的结构设计，使第一变速箱62驱动第一转轴63转动，这样可使第一转轴63的转动更加稳定，从而使第一折板翼641能更加准确、稳定地撞击到前侧板上，这有助于提高折前侧板组件6的结构可靠性、以及使用稳定性。

在实际应用过程中，两个第一折板件64可做成一体结构。

如图4所示，所述折后侧板组件13包括第二电机131、第二变速箱132、第二转轴133、两个第二折板件134，所述第二变速箱132与第二电机131相驱动连接，所述第二转轴133的中心线呈竖向设置，并使第二转轴133与第二变速箱132相驱动连接，所述第二折板件134呈t形结构，两个第二折板件134的一端分别设置在第二转轴133的侧壁上，并使两个第二折板件134关于第二转轴133的中心线呈左右对称布置，所述第二折板件134的另外两端分别形成有第二折板翼135。在使用时，通过第二电机131、第二变速箱132来驱动第二转轴133转动，从而可驱动第二折板翼135实现转动，当纸板经过折后侧板组件13时，两个第一折板件64上的第二折板翼135就会撞击在纸板的后侧板上，从而可十分快捷、可靠地将纸板的后侧板折叠好，这样就可完成该干胶成型机构的最后一道工序。通过上述的结构设计，使第二变速箱132驱动第二转轴133转动，这样可使第二转轴133的转动更加稳定，从而使第二折板翼135能更加准确、稳定地撞击到后侧板上，这有助于提高折后侧板组件13的结构可靠性、以及使用稳定性。

在实际应用过程中，两个第二折板件134可做成一体结构。

如图2所示，所述折前盖板组件7包括限位压杆71，所述限位压杆71呈横向布置，所述限位压杆71的左端向前弯曲形成有引导部711，所述折后盖板组件9包括条形压板91，所述条形压板91呈横向布置，所述条形压板91的左端前侧边上开设有引导斜面911。通过引导部711的设置，当纸板经过限位压杆71时，可引导前盖板向下折叠，这样可十分快捷、可靠地将纸板的前盖板折叠好，这有助于提高折前盖板组件7的结构可靠性。通过引导斜面911的设置，当纸板经过条形压板91时，可引导后盖板向下折叠，这样可十分快捷、可靠地将纸板的后盖板折叠好，这有助于提高折后盖板组件9的结构可靠性。

如图2所示，本发明还包括第三输送带14，所述第三输送带14呈横向布置，并使第三输送带14位于第一输送带1的上方，还使第三输送带14位于折后盖板组件9的右侧。通过第三输送带14的设置，可使第三输送带14与第一输送带1对以折叠好前盖板、后盖板的纸板进行夹持，这样可使前盖板、后盖板的折叠效果更好，且使后盖板与前盖板粘接固定能更加紧密，这有助于提高该干胶成型机构的包装质量。

如图1、图5所示，所述第一输送带1的前后两侧分别设有前支撑杆15、后支撑杆16，所述前支撑杆15上设有第一定位块151，所述第一定位块151上开设有第一穿套孔152，所述后支撑杆16上设有第二定位块161，所述第二定位块161上开设有第二穿套孔162，所述第一输送带1的前后两侧还分别设有前支撑座17、后支撑座18，所述前支撑座17上开设有第三穿套孔171，所述后支撑座18上开设有第四穿套孔181，所述前引导杆3的右端向前弯曲形成有第一连接杆31，并使第一连接杆31穿置于第一穿套孔152中，所述前引导杆3的左端穿置于第三穿套孔171中，所述后引导杆4的右端向后弯曲形成有第二连接杆41，并使第二连接杆41穿置于第二穿套孔162中，所述后引导杆4的左端穿置于第四穿套孔181中。通过上述的结构设置，可使前引导杆3、后引导杆4的拆装更加方便。在实际应用过程中，还可在前支撑座17、后支撑座18上开设调节孔，这样就能根据纸板的大小来调整前引导杆3、后引导杆4的位置，这有助于提高该干胶成型机构的适用性。

如图1、图6所示，本发明还包括前挡架19、后挡架20，所述前挡架19包括第一限位杆192、若干第一支撑杆191，所述第一支撑杆191的后壁上设有第一夹持件193，所述第一夹持件193上开设有第一卡槽194，各第一支撑杆191分别设置在第一输送带1的前侧，并使各第一支撑杆191呈横向并排布置，还使各第一支撑杆191位于前引导杆3的右侧，所述第一限位杆192呈横向布置地嵌置于各第一卡槽194上，所述后挡架20包括第二限位杆202、若干第二支撑杆201，所述第二支撑杆201的前壁上设有第二夹持件203，所述第二夹持件203上开设有第二卡槽204，各第二支撑杆201分别设置在第一输送带1的后侧，并使各第二支撑杆201呈横向并排布置，还使各第二支撑杆201位于后引导杆4的右侧，所述第二限位杆202呈横向布置地嵌置于各第二卡槽204上。通过第一限位杆192、第二限位杆202的设置，可对输送过程中的纸板起到限位的作用，防止纸板在输送过程中出现随意移位的情况，并且还能对折叠过程中纸板起到限位的作用，防止纸板在折叠过程中出现随意移位的情况，从而可使纸板的折叠成型效果更好，这有助于提高这能有效地提高饮料瓶与纸板移送的稳定性与准确性，这样可提高包装的质量，并且可靠性更高。

在实际应用过程中，可在第一输送带1的前后两侧分别设有固定座、限位螺杆，固定座上开设有穿孔，固定座外壁上设有贯穿至穿孔的螺纹孔，第一支撑杆191、第二支撑杆201分别穿置于对应的穿孔中，限位螺杆螺接在螺纹孔中，并使限位螺杆的一端顶压在第一支撑杆191或第二支撑杆201上，通过这样的设置，可使第一支撑杆191、第二支撑杆201实现竖向的调节，从而可使第一限位杆192、第二限位杆202实现竖向的调节，这样就能根据不同纸板的包装需求来对第一限位杆192、第二限位杆202的位置进行调节，这有助于提高该干胶成型机构的适用性。

如图2、图7所示，所述折上翼组件10与折下翼组件11分别包括第三电机101、第三变速箱102、第三转轴103、两个第三折板件104，所述第三变速箱102与第三电机101相驱动连接，所述第三转轴103的转动中心线呈纵向设置，并使第三转轴103与第三变速箱102相驱动连接，所述第三折板件104的一端设有两个第三折板翼105，并使两个第三折板翼105关于第三折板件104的中心线对称布置，两个第三折板件104的另一端分别连接在第三转轴103的侧壁上，并使两个第三折板件104关于第三转轴103的转动中心线呈左右对称布置。在使用时，通过第三电机101、第三变速箱102来驱动第三转轴103转动，从而可驱动第三折板翼105实现转动，当纸板经过折上翼组件10或折下翼组件11时，两个第三折板件104上的第三折板翼105就会撞击在纸板的上翼或下翼上，从而可十分快捷、可靠地将纸板的上翼或下翼折叠好，以供该干胶成型机构的下一道工序使用。通过上述的结构设计，使第三变速箱102驱动第三转轴103转动，这样可使第三转轴103的转动更加稳定，从而使第三折板翼105能更加准确、稳定地撞击到上翼或下翼上，这有助于提高折上翼组件10、折下翼组件11的结构可靠性、以及使用稳定性。

如图8所示，该干胶成型机构折叠的纸板包括前板301、后板302、前侧板303、后侧板304、前盖板305、后盖板306、上翼307、下翼308、底板309。