一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置的制作方法

本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置。

背景技术：

即冲型鲜榨饮品半成品呈粉末状，其与饮用水配合进行冲泡能够制得饮料口感的液体，在对其进行包装时，需要利用真空包装装置对其进行包装，采用真空包装的方式进行包装，有效的避免细菌滋生，提高了产品的卫生状况。

公开号为cn206954538u的专利文件公开了一种适用于粉末类固体饮料的包装装置，包括支架、进料装置、分料装置、包装机、包装送料机、plc控制器，其调节性低，实用性较为一般。

现有的即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置在使用时存在一定弊端，现有的即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置在使用时，虽然具有自动化操作功能，但基本上都是人工将包装袋放入到传送带上，缺少相关的引导结构，导致人工操作时容易出现包装袋倾倒的情况，且包装装置的排料斗的高度基本上是固定不可调节的，导致针对不同高度的包装袋进行包装时容易出现漏料的情况，此外包装装置抽真空和包装操作分开进行，导致真空包装操作时间较长，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置，本发明通过设置升降板配合驱动气缸，可以对排料斗的高度进行灵活调整，使得排料的高度能匹配不同规格的包装袋，有效的降低漏料的情况，通过设置引导组件可以将包装袋平稳的送入到传送带上，避免人工直接放置在传送带上时导致包装袋出现倾倒的情况出现，通过伸缩气缸驱动第一热封支臂和第二热封支臂对包装袋进行固定，提高了包装袋的封口效率，且方便了对包装袋进行抽真空操作，省去了单独对包装袋进行抽真空在进行包装的操作，节约了包装时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置，包括计量组件，所述计量组件的底端安装有传送带，所述传送带的中间侧壁安装有包装组件，且传送带的顶端靠两侧壁均安装有引导护栏，其中一组所述引导护栏的侧壁卡接有引导组件，所述传送带的侧壁靠一端位置安装有驱动电机，且传送带的两侧壁分别等距安装有若干组支脚；

所述计量组件包括两组固定脚，所述固定脚的内侧卡接有升降板，且固定脚的侧壁靠底端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的顶端连接有推杆，所述固定脚的顶端安装有底座，且底座的后壁与固定脚的后壁之间连接有液压杆，所述底座的顶端焊接有计量箱，所述计量箱的顶端连接有进料斗，且计量箱的内部安装有计量斗与排料斗，所述排料斗位于计量斗的底端；

所述包装组件包括固定支架，所述固定支架的顶端中间卡接有卡块，且卡块的底端连接有封装组件，所述卡块的顶端安装有旋转关节，且旋转关节的顶端与固定支架的顶端之间连接有旋转气缸；

所述封装组件包括第一热封支臂和第二热封支臂，所述第一热封支臂和第二热封支臂的相对内壁之间连接有连接块，且第一热封支臂的前后端和第二热封支臂的前后端之间分别连接有一组伸缩气缸，所述连接块的顶端与卡块的内部之间连接有转杆，且连接块的底端安装有真空泵，所述真空泵的底端连接有伸缩吸气导管，所述第一热封支臂和第二热封支臂的相对侧壁靠底部均安装有一块夹板，且两块夹板的相对侧壁均安装有加热板；

所述引导组件包括连接板，所述连接板的一侧外壁安装有两组卡条，且连接板的另一侧内壁卡接有若干组导辊，所述连接板的另一侧外壁靠底部安装有限位板，所述限位板的内部底端安装有输送链，且限位板的外侧壁安装有两组驱动马达。

优选的，所述支脚包括支杆和圆垫，圆垫为硬质橡胶垫，支杆安装在圆垫顶端。

优选的，所述引导护栏包括两根长杆和若干根短杆，两根长杆呈横向平行设置，若干根短杆等距焊接在长杆的外壁，且短杆的底端与传送带的侧壁相连接。

优选的，所述计量组件的侧壁与包装组件的顶端均安装有plc控制器，计量组件侧壁的plc控制器与计量斗通电连接，包装组件顶端的plc控制器与旋转气缸和伸缩气缸导电连接。

优选的，所述推杆的外壁与升降板的外壁之间连接有两根短杆，两根短杆焊接的两端分别与推杆的外壁与升降板的外壁相焊接。

优选的，所述进料斗、计量斗和排料斗从上到下依次设置，且进料斗的底部贯穿计量箱的顶端，排料斗贯穿计量箱的底端。

优选的，所述转杆由卡块的底部伸入到其内部与旋转关节相连接，旋转关节包括转盘和旋转头，转盘安装在卡块的顶端内侧，旋转头安装在转盘的顶端。

优选的，所述加热板的前端预留有插电孔，且加热板的内部设置有电热丝，电热丝与导电接头之间通过导线连接。

优选的，所述限位板和两组卡条均呈l型设置，且两组卡条相对设置，两组所述驱动马达与输送链的两端导电连接。

优选的，该即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置的具体使用步骤如下：

步骤一：首先将待包装的半成品饮品粉末从进料斗倒入到计量组件上的计量斗内，根据包装袋的高度，启动驱动气缸，利用驱动气缸驱动推杆进行伸缩，由推杆带动短杆移动，液压杆在短杆的带动下伸缩，再由短杆带动升降板上下移动，由升降板带动底座以及其顶端的及计量箱移动来调整计量箱的高度，使排料斗的底端距离包装袋的顶部2cm以下，将包装袋放入到引导组件上，使包装袋的底部与限位板内部的输送链接触；

步骤二：启动驱动电机和驱动马达，由驱动电机带动传送带开始传动，驱动马达带动输送链开始传动，通过plc控制器控制计量斗打开，计量斗打开将内部的半成品饮品粉末送入到排料斗内，由排料斗送入到包装袋中，输送链将盛有半成品饮品粉末的包装袋送入到传送带上，进入到传送带上的包装袋的侧壁与引导护栏的侧壁相贴合，传送带将包装袋送入到包装组件的下方；

步骤三：启动旋转气缸，由旋转气缸驱动旋转关节旋转，由旋转关节带动转杆旋转，将封装组件上的第一热封支臂和第二热封支臂转动至水平方向，启动伸缩气缸，由伸缩气缸带第一热封支臂和第二热封支臂相互靠拢，将包装袋的头部夹在第一热封支臂和第二热封支臂相对侧壁的夹板，将伸缩吸气导管伸入到包装袋的头部，使伸缩吸气导管位于第一热封支臂和第二热封支臂上端位置，启动真空泵，由伸缩吸气导管将包装袋内部的气体抽出，再将加热板通电，由加热板对包装袋的头部进行热封，再启动伸缩气缸，使第一热封支臂和第二热封支臂相互远离，由传送带将封口后的盛有半成品饮品粉末的包装袋送出，整个过程结束。

本发明的有益效果：

本发明通过在计量组件上设置升降板配合驱动气缸，且在固定脚与底座之间设置液压杆，利用驱动气缸驱动推杆进行伸缩，由推杆带动短杆移动，液压杆在短杆的带动下伸缩，再由短杆带动升降板上下移动，升降板卡接在固定脚内，将升降板的顶端与底座的底部接触，由升降板带动底座以及其顶端的及计量箱移动来调整计量箱的高度，从而通过调整计量箱的高度能够灵活的对排料斗以及计量斗的高度进行调整，针对不同高度的包装袋，排料斗的高度可以调整到与包装袋的头部高度相匹配，进而能满足不同规格大小的包装袋的上料操作；

通过在引导护栏的侧壁设置引导组件，将将包装袋放入到引导组件上，引导组件利用两组卡条卡接在引导护栏上，从而对连接板进行固定，导辊嵌入在连接板的内侧，在包装袋放入之后起到缓冲作用，驱动马达带动输送链传动，将限位板设置成l型，从而能对包装带起到阻挡作用，配合输送链的输送，从而能够将包装袋平稳的送入到传送带上，避免了人工直接将包装袋放入到传送带上时包装袋容易放置不稳的情况出现；

通过设置伸缩气缸驱动第一热封支臂和第二热封支臂，且在第一热封支臂和第二热封支臂之间的连接块的底端安装伸缩气缸，启动伸缩气缸，由伸缩气缸带第一热封支臂和第二热封支臂相互靠拢，将包装袋的头部夹在第一热封支臂和第二热封支臂相对侧壁的夹板，将伸缩吸气导管伸入到包装袋的头部，使伸缩吸气导管位于第一热封支臂和第二热封支臂上端位置，将真空泵安装在连接块的底端，启动真空泵，由伸缩吸气导管将包装袋内部的气体抽出，再将加热板通电，由加热板对包装袋的头部进行热封，再启动伸缩气缸，使第一热封支臂和第二热封支臂相互远离完成真空包装操作，从而包装组件可以集包装和抽真空于一体，省去了先进行抽真空再进行包装的麻烦，使得抽真空操作和热封操作可以无缝衔接，节省了包装时间，提高了包装效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置的结构图。

图2为本发明一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置中计量组件结构图。

图3为本发明一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置中包装组件的结构图。

图4为本发明一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置图3中封装组件的结构图。

图5为本发明一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置图4中a区的放大图。

图6为本发明一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置中引导组件的结构图。

图中：1、计量组件；2、传送带；3、引导护栏；4、包装组件；5、引导组件；6、驱动电机；7、支脚；8、固定脚；9、升降板；10、驱动气缸；11、推杆；12、底座；13、液压杆；14、计量箱；15、进料斗；16、计量斗；17、排料斗；18、固定支架；19、卡块；20、旋转气缸；21、旋转关节；22、封装组件；23、第一热封支臂；24、第二热封支臂；25、连接块；26、伸缩气缸；27、转杆；28、真空泵；29、伸缩吸气导管；30、夹板；31、加热板；32、连接板；33、卡条；34、导辊；35、限位板；36、输送链；37、驱动马达。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种即冲型鲜榨饮品半成品用真空包装装置，包括计量组件1，计量组件1的底端安装有传送带2，传送带2的中间侧壁安装有包装组件4，且传送带2的顶端靠两侧壁均安装有引导护栏3，其中一组引导护栏3的侧壁卡接有引导组件5，传送带2的侧壁靠一端位置安装有驱动电机6，且传送带2的两侧壁分别等距安装有若干组支脚7，通过支脚7对传送带2的底部进行加固，计量组件1对待包装的半成品进行计量并送入到包装袋内，以保证每个包装袋中的半成品的重量相等；

计量组件1包括两组固定脚8，固定脚8的内侧卡接有升降板9，且固定脚8的侧壁靠底端安装有驱动气缸10，驱动气缸10的顶端连接有推杆11，固定脚8的顶端安装有底座12，且底座12的后壁与固定脚8的后壁之间连接有液压杆13，底座12的顶端焊接有计量箱14，计量箱14的顶端连接有进料斗15，且计量箱14的内部安装有计量斗16与排料斗17，排料斗17位于计量斗16的底端；

包装组件4包括固定支架18，固定支架18的顶端中间卡接有卡块19，且卡块19的底端连接有封装组件22，卡块19的顶端安装有旋转关节21，且旋转关节21的顶端与固定支架18的顶端之间连接有旋转气缸20，旋转气缸20带动旋转关节21旋转，再由旋转关节21带动转杆27转动，从而可以调整第一热封支臂23和第二热封支臂24的方向，满足不同方位的夹紧和包装操作；

封装组件22包括第一热封支臂23和第二热封支臂24，第一热封支臂23和第二热封支臂24的相对内壁之间连接有连接块25，且第一热封支臂23的前后端和第二热封支臂24的前后端之间分别连接有一组伸缩气缸26，连接块25的顶端与卡块19的内部之间连接有转杆27，且连接块25的底端安装有真空泵28，真空泵28的底端连接有伸缩吸气导管29，第一热封支臂23和第二热封支臂24的相对侧壁靠底部均安装有一块夹板30，且两块夹板30的相对侧壁均安装有加热板31，利用加热板31加热的方式对包装袋进行封口操作；

引导组件5包括连接板32，连接板32的一侧外壁安装有两组卡条33，且连接板32的另一侧内壁卡接有若干组导辊34，连接板32的另一侧外壁靠底部安装有限位板35，限位板35的内部底端安装有输送链36，且限位板35的外侧壁安装有两组驱动马达37，驱动马达37驱动输送链36进行传动，从而可以将包装袋平稳送入到传送带2上。

支脚7包括支杆和圆垫，圆垫为硬质橡胶垫，支杆安装在圆垫顶端。

引导护栏3包括两根长杆和若干根短杆，两根长杆呈横向平行设置，若干根短杆等距焊接在长杆的外壁，且短杆的底端与传送带2的侧壁相连接，通过引导护栏3对包装袋的侧壁进行支撑，使得包装袋在输送过程中不会到倒下。

计量组件1的侧壁与包装组件4的顶端均安装有plc控制器，计量组件1侧壁的plc控制器与计量斗16通电连接，包装组件4顶端的plc控制器与旋转气缸20和伸缩气缸26导电连接，由plc控制器控制计量组件1从而能实现精准包装。

推杆11的外壁与升降板9的外壁之间连接有两根短杆，两根短杆焊接的两端分别与推杆11的外壁与升降板9的外壁相焊接，由推杆11的升降带动两根短杆移动，再由两根短杆带动升降板9移动，从而带动计量箱14的升降，实现高度的调整。

进料斗15、计量斗16和排料斗17从上到下依次设置，且进料斗15的底部贯穿计量箱14的顶端，排料斗17贯穿计量箱14的底端，先由计量斗16进行计量，再由排料斗17将半成品排入到包装袋中。

转杆27由卡块19的底部伸入到其内部与旋转关节21相连接，旋转关节21包括转盘和旋转头，转盘安装在卡块19的顶端内侧，旋转头安装在转盘的顶端，旋转头驱动转盘转动，从而改变封装组件22的转向。

加热板31的前端预留有插电孔，且加热板31的内部设置有电热丝，电热丝与导电接头之间通过导线连接，电热丝通电加热使加热板31升温，从而实现热封操作。

限位板35和两组卡条33均呈l型设置，且两组卡条33相对设置，两组驱动马达37与输送链36的两端导电连接，l型设置便于将卡条33卡在引导护栏3上，且限位板35呈l型设置起到阻挡作用。

本发明在使用时，首先将待包装的半成品饮品粉末从进料斗15倒入到计量组件1上的计量斗16内，根据包装袋的高度，启动驱动气缸10，利用驱动气缸10驱动推杆11进行伸缩，由推杆11带动短杆移动，液压杆13在短杆的带动下伸缩，再由短杆带动升降板9上下移动，升降板9卡接在固定脚8内，将升降板9的顶端与底座12的底部接触，由升降板9带动底座12以及其顶端的及计量箱14移动来调整计量箱14的高度，使排料斗17的底端距离包装袋的顶部2cm以下，将包装袋放入到引导组件5上，引导组件5利用两组卡条33卡接在引导护栏3上，从而对连接板32进行固定，导辊34嵌入在连接板32的内侧，在包装袋放入之后起到缓冲作用，使包装袋的底部与限位板35内部的输送链36接触，启动驱动电机6和驱动马达37，由驱动电机6带动传送带2开始传动，传送带2通过若干组支脚7进行支撑，在使用时具备较好的稳定性，驱动马达37带动输送链36开始传动，通过plc控制器控制计量斗16打开，计量斗16打开将内部的半成品饮品粉末送入到排料斗17内，由排料斗17送入到包装袋中，输送链36将盛有半成品饮品粉末的包装袋送入到传送带2上，进入到传送带2上的包装袋的侧壁与引导护栏3的侧壁相贴合，传送带2将包装袋送入到包装组件4的下方，利用固定支架18对卡块19进行固定，使得卡块19具有一定的高度，也使得封装组件22具备一定的高度，启动旋转气缸20，由旋转气缸20驱动旋转关节21旋转，由旋转关节21带动转杆27旋转，将封装组件22上的第一热封支臂23和第二热封支臂24转动至水平方向，启动伸缩气缸26，由伸缩气缸26带第一热封支臂23和第二热封支臂24相互靠拢，将包装袋的头部夹在第一热封支臂23和第二热封支臂24相对侧壁的夹板30，将伸缩吸气导管29伸入到包装袋的头部，使伸缩吸气导管29位于第一热封支臂23和第二热封支臂24上端位置，将真空泵28安装在连接块25的底端，启动真空泵28，由伸缩吸气导管29将包装袋内部的气体抽出，再将加热板31通电，由加热板31对包装袋的头部进行热封，再启动伸缩气缸26，使第一热封支臂23和第二热封支臂24相互远离，由传送带2将封口后的盛有半成品饮品粉末的包装袋送出，整个过程结束。

本发明通过在计量组件1上设置升降板9配合驱动气缸10，且在固定脚8与底座12之间设置液压杆13，利用驱动气缸10驱动推杆11进行伸缩，由推杆11带动短杆移动，液压杆13在短杆的带动下伸缩，再由短杆带动升降板9上下移动，升降板9卡接在固定脚8内，将升降板9的顶端与底座12的底部接触，由升降板9带动底座12以及其顶端的及计量箱14移动来调整计量箱14的高度，从而通过调整计量箱14的高度能够灵活的对排料斗17以及计量斗16的高度进行调整，针对不同高度的包装袋，排料斗17的高度可以调整到与包装袋的头部高度相匹配，进而能满足不同规格大小的包装袋的上料操作；通过在引导护栏3的侧壁设置引导组件5，将将包装袋放入到引导组件5上，引导组件5利用两组卡条33卡接在引导护栏3上，从而对连接板32进行固定，导辊34嵌入在连接板32的内侧，在包装袋放入之后起到缓冲作用，驱动马达37带动输送链36传动，将限位板35设置成l型，从而能对包装带起到阻挡作用，配合输送链36的输送，从而能够将包装袋平稳的送入到传送带2上，避免了人工直接将包装袋放入到传送带2上时包装袋容易放置不稳的情况出现；通过设置伸缩气缸26驱动第一热封支臂23和第二热封支臂24，且在第一热封支臂23和第二热封支臂24之间的连接块25的底端安装伸缩气缸26，启动伸缩气缸26，由伸缩气缸26带第一热封支臂23和第二热封支臂24相互靠拢，将包装袋的头部夹在第一热封支臂23和第二热封支臂24相对侧壁的夹板30，将伸缩吸气导管29伸入到包装袋的头部，使伸缩吸气导管29位于第一热封支臂23和第二热封支臂24上端位置，将真空泵28安装在连接块25的底端，启动真空泵28，由伸缩吸气导管29将包装袋内部的气体抽出，再将加热板31通电，由加热板31对包装袋的头部进行热封，再启动伸缩气缸26，使第一热封支臂23和第二热封支臂24相互远离完成真空包装操作，从而包装组件4可以集包装和抽真空于一体，省去了先进行抽真空再进行包装的麻烦，使得抽真空操作和热封操作可以无缝衔接，节省了包装时间，提高了包装效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。