封箱胶带压实装置的制作方法

本发明涉及胶带封箱机技术领域，特别涉及一种封箱胶带压实装置。

背景技术：

目前，胶带封箱机将包装货物，比如包装电视机的包装箱封箱后，包装箱常常会出现天盖中部鼓起，胶带褶皱现象，封箱不严实，且导致包装箱不平整，不平整的包装箱码垛后容易跌落，造成货物的损坏，安全性低，且非常不美观。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种封箱胶带压实装置，旨在解决现有技术中包装箱上的封箱胶带容易出现褶皱而导致包装箱安全性低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种封箱胶带压实装置包括：

机架，所述机架安装在输送线上，所述输送线用于输送包装箱；

第一横梁，安装在所述机架上，所述第一横梁上设置有毛刷，所述毛刷的刷头端抵接所述包装箱上的封箱胶带，以将所述封箱胶带刷平；

导向机构，形成有导向通道，所述导向通道用于所述包装箱通过，所述毛刷的刷头端伸入所述导向通道内；

压实机构，所述压实机构包括压实滚轮和升降驱动组件，所述毛刷与所述压实滚轮沿第一方向间隔布置，所述第一方向与所述包装箱的输送方向一致，所述升降驱动组件用于驱动所述压实滚轮下降并抵紧所述封箱胶带，以将所述封箱胶带压实在所述包装箱上，或者用于驱动所述压实滚轮上升，以脱离所述封箱胶带。

优选地，所述封箱胶带装置还包括安装在所述机架上的第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁沿所述第一方向依次间隔布置，所述升降驱动组件包括导向杆和升降块，所述导向杆的第一端安装在所述第二横梁上，所述导向杆的第二端形成螺杆部，所述螺杆部的自由端穿过所述升降块并与所述升降块通过紧固螺母连接，所述压实滚轮通过转轴与所述升降块转动连接。

优选地，所述压实机构还包括压力调节组件，所述压力调节组件包括弹簧和调节螺母，所述调节螺母套设在螺杆部上并位于所述升降块的上方，所述导向杆的第一端通过轴套安装在所述第二横梁上，所述弹簧套设在所述导向杆上，且所述弹簧的一端与所述轴套抵接，所述弹簧的另一端与所述调节螺母抵接。

优选地，所述第二横梁设置有安装座，所述导向杆的第一端通过轴套安装在所述安装座上。

优选地，所述升降驱动组件和所述压力调节组件的数量均为两个，两个所述升降驱动组件分别设置在所述转轴的两端，两个所述压力调节组件与两个所述升降驱动组件一一对应布置。

优选地，所述导向机构包括两个导向滚轮组，两个所述导向滚轮组沿第二方向对称布置，所述第二方向垂直于所述第一方向，两个所述导向滚轮组之间形成所述导向通道。

优选地，所述导向机构还包括距离调节组件，所述位置调节组件用于调节两个所述导向滚轮组沿所述第二方向相向运动或向背运动。

优选地，所述位置调节机构包括双向丝杠和两个丝杠螺母，其中一个所述丝杠螺母套设在所述双向丝杠的左旋螺纹段上，另一个所述丝杠螺母套设在所述双向丝杠的右旋螺纹段上，两个所述丝杠螺母分别对应与两个所述导向滚轮组连接。

优选地，各所述导向滚轮组包括连接板和设置于所述连接板下方的多个导向滚轮，多个沿所述导向滚轮沿所述第一方向依次布置，所述连接板和与其对应的一个所述丝杠螺母连接，所述导向滚轮与所述连接板转动连接。

优选地，所述双向丝杠的一端连接有摇柄。

本发明封箱胶带压实装置在工作时，输送线将包装箱沿第一方向输送，包装箱从导向通道内通过。在包装箱从导向通道内通过时，毛刷的刷头端与包装箱上的封箱胶带抵接，随着包装箱的移动，毛刷的刷头端可将包装箱顶部的封箱胶带刷平。在包装箱的移动过程中，升降驱动组件驱动压实滚轮下降，使得压实滚轮抵接包装箱顶部的封箱胶带，以在包装箱移动的过程中，带动压实滚轮滚动，进而将封箱胶带压实在包装箱上。需要调整高度时或使用完毕后，升降驱动组件驱动压实滚轮上升，使得压实滚轮脱离封箱胶带即可。本发明封箱胶带压实装置在使用时，使得包装箱上的封箱胶带先后经过刷平、压实的过程，不会出现褶皱现象，封箱严实，保证包装箱的平整，包装箱外形美观，且包装箱码垛后不易跌落，保护包装箱内的货物不受损坏，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例封箱胶带压实装置在一视角的装配示意图；

图2为本发明一实施例封箱胶带压实装置在另一视角的装配示意图；

图3为本发明一实施例封箱胶带压实装置的局部装配示意图；

图4为图3中a区域的放大示意图；

图5为本发明一实施例封箱胶带压实装置的局部分解示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图5所示，本发明提出一种封箱胶带压实装置100，该封箱胶带压实装置100包括机架30、第一横梁10、导向机构40和压实机构50，其中，机架30安装在输送线200上，输送线200用于输送包装箱300；第一横梁10安装在机架30上，第一横梁10上设置有毛刷11，毛刷11的刷头端抵接包装箱300上的封箱胶带301，以将封箱胶带301刷平；导向机构40形成有导向通道41，导向通道41用于包装箱300通过，毛刷11的刷头端伸入导向通道41内；压实机构50包括压实滚轮51和升降驱动组件，毛刷11与压实滚轮51沿第一方向间隔布置，第一方向与包装箱300的输送方向一致，升降驱动组件用于驱动压实滚轮51下降并抵紧封箱胶带301，以将封箱胶带301压实在包装箱300上，或者用于驱动压实滚轮51上升，以脱离封箱胶带301。

本实施例的第一方向为如图1所示的前后方向，包装箱300的输送方向为前后方向，即，输送线200将包装箱300沿前后方向输送，毛刷11位于压实滚轮51的前方。本实施例的输送线200可以采用现有技术中的滚筒式输送线。

本实施例封箱胶带压实装置100在工作时，输送线200将包装箱300从后往前输送，包装箱300从导向通道41内通过。在包装箱300从导向通道41内通过时，毛刷11的刷头端与包装箱300上的封箱胶带301抵接，随着包装箱300的移动，毛刷11的刷头端可将包装箱300顶部的封箱胶带301刷平。在包装箱300的移动过程中，升降驱动组件驱动压实滚轮51下降，使得压实滚轮51抵接包装箱300顶部的封箱胶带301，以在包装箱300移动的过程中，带动压实滚轮51滚动，进而将封箱胶带301压实在包装箱300上。需要调整高度时或使用完毕后，升降驱动组件驱动压实滚轮51上升，使得压实滚轮51脱离封箱胶带301即可。本实施例封箱胶带压实装置100在使用时，使得包装箱300上的封箱胶带301先后经过刷平、压实的过程，不会出现褶皱现象，封箱严实，保证包装箱300的平整，包装箱300外形美观，且包装箱300码垛后不易跌落，保护包装箱300内的货物不受损坏，安全性高。

具体地，封箱胶带301装置还包括安装在机架30上的第二横梁20，第一横梁10与第二横梁20沿第一方向依次间隔布置，即，第一横梁10与第二横梁20沿前后方向依次间隔布置，本实施例的第二横梁20位于第一横梁10的前方。升降驱动组件包括导向杆53和升降块54，导向杆53的第一端安装在第二横梁20上，导向杆53的第二端形成螺杆部531，螺杆部531的自由端穿过升降块54并与升降块54通过紧固螺母55连接，压实滚轮51通过转轴52与升降块54转动连接，可以理解地，转轴52可以通过轴承与升降块54转动连接。

如图1至图5所示，导向杆53的上端安装在第二横梁20上，导向杆53的下端形成螺杆部531，导向杆53除螺杆部531以外的地方均为光杆部532，光杆部532位于螺杆部531的上方。螺杆部531的连接端，即螺杆部531的上端与光杆部532连接，螺杆部531的自由端，即螺杆部531的下端穿过升降块54并伸至升降块54的下方，螺杆部531上对应升降块54的上下两端位置均套设有紧固螺母55，通过调整紧固螺母55在螺杆部531上的位置，即可调整压实滚轮51的高度。具体地，将紧固螺母55沿螺杆部531向下旋紧，升降块54随着下降，进而通过转轴52带动压实滚轮51下降，使得压实滚轮51抵接包装箱300顶部的封箱胶带301，以将封箱胶带301压实在包装箱300上；将紧固螺母55沿螺杆部531向上旋紧，升降块54随着上升，进而通过转轴52带动压实滚轮51上升，压实滚轮51脱离封箱胶带301。本实施例升降驱动组件的结构简单，方便制作。

本实施例的压实机构50还包括压力调节组件，压力调节组件包括弹簧57和调节螺母56，调节螺母56套设在螺杆部531上并位于升降块54的上方，导向杆53的第一端通过轴套58安装在第二横梁20上，弹簧57套设在导向杆53上，且弹簧57的一端与轴套58抵接，弹簧57的另一端与调节螺母56抵接。需要较大压力时，将调节螺母56沿螺杆部531向上旋紧，弹簧57压缩幅度较大，在弹簧57自身恢复力的作用下，通过升降块54及压实滚轮51向包装箱300的封箱胶带301施加较大的压力；需要较小压力时，将调节螺母56沿螺杆部531向下旋紧，弹簧57压缩幅度较小，在弹簧57自身恢复力的作用下，通过升降块54及压实滚轮51向包装箱300的封箱胶带301施加较小的压力。本实施例通过调整调节螺母56在螺杆部531上的位置，就可实现对压实滚轮51作用在封箱胶带301上的压力的调节，结构简单，设计巧妙、合理。

本实施例中，第二横梁20设置有安装座21，导向杆53的第一端通过轴套58安装在安装座21上。安装座21的设置，方便导向杆53的安装。本实施例中，升降驱动组件和压力调节组件的数量均为两个，两个升降驱动组件分别设置在转轴52的两端，两个压力调节组件与两个升降驱动组件一一对应布置。如图3所示，两个升降驱动组件分别设置在转轴52的左右两端，各升降驱动组件对应设置一个压力调节组件，以便驱动压实滚轮51平稳升降及保证压实滚轮51作用在封箱胶带301上的压力均匀性。

本实施例的导向机构40包括两个导向滚轮组45，两个导向滚轮组45沿第二方向对称布置，第二方向垂直于第一方向，两个导向滚轮组45之间形成导向通道41。具体地，本实施例的两个导向滚轮组45沿左右方向对称布置，两个导向滚轮组45之间形成用于包装箱300通过的导向通道41。两个导向滚轮组45对包装箱300起到导向作用，防止包装箱300在移动过程中发生偏移。

本实施例的导向机构40还包括位置调节组件，位置调节组件用于调节两个导向滚轮组45沿第二方向相向运动或向背运动。距离调节组件调节两个导向滚轮组45沿左右方向相向运动，导向通道41缩窄；距离调节组件调节两个导向滚轮组45沿左右方向相背运动，导向通道41变宽，以适应不同包装箱300的宽度，与包装箱300的宽度灵活匹配，满足不用的使用要求。

具体地，距离调节机构包括双向丝杠42和两个丝杠螺母43，可以理解地，双向丝杠42包括左旋螺纹段421和右旋螺纹段422，其中一个丝杠螺母43套设在双向丝杠42的左旋螺纹段421上，另一个丝杠螺母43套设在双向丝杠42的右旋螺纹段422上，两个丝杠螺母43分别对应与两个导向滚轮组45连接。从左往右看，当双向丝杠42沿逆时针转动时，两个丝杠螺母43相向运动，进而带动两个导向滚轮组45相向运动而相互靠近，导向通道41缩窄；当双向丝杠42顺时针转动时，两个丝杠螺母43相背运动，进而带动两个导向滚轮组45相背运动而相互远离，导向通道41变宽。进一步地，在一实施例中，双向丝杠42的一端连接有摇柄44，操作者只需通过手动摇动摇柄44顺时针旋转或逆时针旋转，就可实现对导向通道41的宽度的调节，从而灵活匹配包装箱300的宽度，起到良好的导向作用。

本实施例中，各导向滚轮组45包括连接板452和设置于连接板452下方的多个导向滚轮451，多个沿导向滚轮451沿第一方向依次布置，连接板452和与其对应的一个丝杠螺母43连接，导向滚轮451与连接板452转动连接。如图2所示，本实施例的每个导向滚轮组45包括三个沿前后方向间隔布置的导向滚轮451，三个导向滚轮451的上端均与连接板452转动连接。位于左侧的导向滚轮组45的连接板452与位于左侧的丝杠螺母43连接，位于右侧的导向滚轮组45的连接板452与位于右侧的丝杠螺母43连接，从而通过丝杠螺母43带动对应的导向滚轮组45向左或向右运动，实现导向滚轮组45的位置调整。当包装箱300在导向通道41内通过时，各导向滚轮451均与包装箱300抵接，并随着包装箱300的移动而滚动，在起到导向作用的同时不干涉包装箱300的移动。

本实施例封箱胶带压实装置100可改善包装箱300的包装不良现象，使得包装箱300的封箱胶带301平整，不会出现褶皱，且本实施例封箱胶带压实装置100可实现压实滚轮51的位置调节和压力调节，灵活方便，工作效率高，非常适合用于流水线生产。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。