一种预制菜流水生产设备的制作方法

本发明涉及预制菜生产领域，具体为一种预制菜流水生产设备。

背景技术：

预制菜是运用现代标准化流水作业，将菜品原料经过卫生、科学的处理加工后将处理完成的菜品进行包装，当需要食用时，经过简单的加热步骤就能直接食用的便捷菜品。

现代标准化的预制菜包装流水作业采用的一种方式是将包装盒放置在输送机上，随着输送机的移动使得包装盒依次通过加料工位和封装工位，以将加工完成的预制菜添加到包装盒内并将包装盒上端封口用封口膜给密封住。当包装盒上端密封住后，需要利用切割刀将封口膜切割成与包装盒相适配的大小，此时需要确保包装盒在切割过程中不会移动，以避免出现封口不良的现象；同时当切割完成后，在输送机末端的作业人员需要将包装盒从输送机上取下，这种方式会增加一个工位，增加了作业人员的工作强度和生产成本且不利于自动化作业。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种预制菜流水生产设备，能够在预制菜包装盒封口后将封口膜切断，同时能自动将包装盒从输送机上取出。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括链板输送机，所述链板输送机上设置有与链条连接的链板，所述链板绕行在传动轴上，所述传动轴活动设置于链板输送机的机架上，传动轴在电机的带动下旋转使得链条和链板往复移动，所述机架上沿传送方向依次设置有切割装置和传送装置；所述切割装置包括安装架、横向切割刀和竖向切割刀，当封装完成的包装盒移动至安装架下方时，第一推动装置和第二推动装置推动横向切割刀和竖向切割刀向下移动，以对包装盒封口边外围多出的封膜进行切割，使每个包装盒均为独立包装，所述横向切割刀和竖向切割刀分别沿链板输送机的长度和宽度方向设置，所述第一推动装置和第二推动装置可采用气缸、油缸等往复式推动装置；包装盒放置于链板上的通孔内，当链板移动至传送装置一侧时，链板输送机末端的传动轴侧壁上的顶出板从包装盒下端将其顶起，使得包装盒封口边下端面与链板上端面产生一定的距离，所述顶出板的高度方向沿传动轴外侧壁的切线设置；此时传送装置中的滑轨一端从包装盒封口边的下端将其托起，滑轨间隔设置于包装盒两端从而使包装盒与链板分离，随着链板输送机的工作，不停的有新的包装盒被滑轨托起，新的包装盒推动之前的包装盒使其进入到下道工序，所述滑轨通过支撑杆设置于横梁上端，所述横梁架设在链板输送机的机架上并沿链板输送机的宽度方向设置。

进一步的，为了适应不同规格的包装盒，所述通孔间隔设置，所述链板外侧端通过螺栓与载物板连接，根据不同大小的包装盒更换载物板；所述载物板上设置有与通孔连通的收纳孔，包装盒的封口边下端抵靠在收纳孔上端开口处的边沿，从而使得包装盒无法从链板上掉落从，同时由于包装盒的封口边较薄且被载物板托住，当进行切割、封膜过程中可避免包装盒变形或远离切割刀的一侧翘。

进一步的，所述通孔设置于链板的沉孔底部，所述载物板设置于沉孔内，以进一步减少链板和载物板的整体厚度，同时防止载物板晃动。

进一步的，为了根据收纳孔位置的变化调整横向切割刀的位置，所述横向切割刀上端与套筒连接，所述套筒套设于支撑梁上，所述支撑梁沿链板输送机宽度方向设置，所述支撑梁两端与立柱连接，所述立柱与第一推动装置连接，所述支撑梁上间隔设置螺纹孔，所述套筒和支撑梁之间设置有螺栓。

进一步的，所述横梁上间隔设置有螺纹孔，所述支撑杆下端设置有支座，所述支座上设置有螺栓，所述支座上的螺栓与横梁上的螺纹孔相适配，通过拆装栓以调整支撑杆上端滑轨的位置，从而确保滑轨能托住包装盒。

进一步的，所述滑轨于链板输送机的远端向下倾斜设置，以方便包装盒的移动。

进一步的，所述滑轨上端沿其长度方向设置有挡板，以防止包装盒从滑轨上掉落。

本发明的有益效果：链板上设置有通孔，包装盒放置于通孔内且包装盒上端向外侧延伸的封口边被链板托住，从而使得包装盒被固定在通孔内无法移动，当进行预制菜装入、封口等操作时包装盒无法移动，确保包装质量，同时由于包装盒的封口边较薄且被载物板托住，当进行切割、封膜过程中可避免包装盒变形或远离切割刀的一侧翘；包装盒随着链板移动至链板输送机末端的传动轴一侧时，随着传动轴的旋转，使得顶出板从链板下端将包装盒顶起，在包装盒与顶出板初接触时，包装盒仍然跟随链板移动，使得包装盒随着顶出板高度的增加逐渐上升，当包装盒前进至一定位置时，滑轨从下端托住包装盒的封口边，使包装盒与链板分离，在后续包装盒的推动下，前端的包装盒滑动至下个工位，从而减少了一个工位并降低了作业人员的工作强度。

1、链板上通过螺栓与载物板连接，载物板上设置有与通孔相适配的收纳孔，通过更换载物板，以使收纳孔的大小与包装盒相适配但小于包装盒封口边的外径，通过更换具有不同大小收纳孔的载物板，从而适应不同的包装盒规格；且托物板以及横向切割刀的位置均能够在链板输送机宽度方向调整，以适应不同的包装盒。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为切割装置构示意图（图1中的a向）。

图3为本发明俯视结构示意图。

图4为传动轴结构示意图。

图5为链板结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、链板；2、传动轴；3、机架；4、安装架；5、横向切割刀；6、竖向切割刀；7、第一推动装置；8、第二推动装置；9、横梁；10、滑轨；11、支撑杆；12、通孔；13、顶出板；14、载物板；15、收纳孔；16、套筒；17、支撑梁；18、立柱；19、支座；20、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：它包括链板输送机，所述链板输送机上设置有与链条连接的链板1，所述链板1绕行在传动轴2上，所述传动轴2活动设置于链板输送机的机架3上；所述机架3上沿传送方向依次设置有切割装置和传送装置；所述切割装置包括安装架4、横向切割刀5和竖向切割刀6，所述安装架4包括与机架3连接的支撑柱以及设置在支撑柱上端的横板，所述横板上设置有用于驱动横向切割刀5和竖向切割刀6上下升降的第一推动装置7和第二推动装置8，所述横向切割刀5沿链板输送机长度方向设置，所述竖向切割刀6沿链板输送机宽度方向设置；所述传送装置设置于链板输送机传送方向的末端，所述传送装置包括横梁9和滑轨10，所述横梁9上端设置有支撑杆11，所述支撑杆11上端设置有滑轨10，所述滑轨10沿链板输送机的传送方向设置，所述滑轨10一端向链板输送机延伸并设置于链板1的上方；所述链板1上设置有通孔12，所述链板输送机传送方向末端的传动轴2上设置有顶出板13，所述顶出板13长度方向沿传动轴2的轴线设置，所述顶出板13与通孔12相适配。

优选的，所述通孔12沿链板输送机宽度方向间隔设置，所述链板1外侧端通过螺栓与载物板14连接；所述载物板14上设置有与通孔12连通的收纳孔15。

优选的，所述通孔12设置于链板1的沉孔底部，所述载物板14设置于沉孔内，螺栓穿过载物板14与沉孔底部的螺纹孔连接。

优选的，所述横向切割刀5上端与套筒16连接，所述套筒16套设于支撑梁17上，所述支撑梁17两端与立柱18连接，所述立柱18与第一推动装置7连接，所述支撑梁17上间隔设置螺纹孔，所述套筒16和支撑梁17之间设置有螺栓。

优选的，所述横梁9上间隔设置有螺纹孔，所述支撑杆11下端设置有支座19，所述支座19上设置有螺栓，所述支座19上的螺栓与横梁9上的螺纹孔相适配。

优选的，所述滑轨10于链板输送机的远端向下倾斜设置。

优选的，所述滑轨10上端沿其长度方向设置有挡板20。

实际生产过程：作业人员在链板输送机传送方向的前端将包装盒放置于载物板14的收纳孔15内，随着链板1的移动使其上的包装盒依次通过多道工序直至完成封口；封口后的包装盒移动至安装架4下方，竖向切割刀6在第二推动装置8的驱动下向链板1移动，以对包装盒封膜长度方向进行裁剪，横向切割刀5在第一推动装置7的驱动下向链板1移动，且横向切割刀5的刃口朝向来料方向，随着链板1的移动，横向切割刀5将包装盒封膜宽度方向进行裁剪，从而将包装盒四周多出的封膜给裁剪掉；独立的包装盒移动至链板输送机传送方向末端的传动轴2一侧时，传动轴2上的顶出板13将包装盒顶起，使得包装盒封口边下端面与链板1上端面产生一定的距离；此时滑轨10一端插入包装盒封口边的下端将其托起，随着链板输送机的工作，不停的有新的包装盒被滑轨托起，新的包装盒推动之前的包装盒沿滑轨10运动以进入到下道工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。