一种无痕贴胶机器的制作方法

本发明涉及贴胶技术领域，特别是涉及一种无痕贴胶机器。

背景技术：

现有的塑胶内盖贴胶大都由人工加上辅助治具来完成的，人工剥离离型纸难以避免的接触到粘贴面，易留下指纹，容易影响粘贴效果，人工粘贴不平整，容易起泡，效率低下，需要大量劳动力，不适合量产，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种无痕贴胶机器，结构紧凑，运行平稳，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无痕贴胶机器，该种无痕贴胶机器包括设置于机架上的载座机构、剥离机构和贴合机构，剥离机构位于载座机构的推板上，贴合机构位于载座机构上方，所述载座机构包括推拉气缸、直线滑轨、推板、吸台、缓冲弹簧、定位板和限位板，所述推拉气缸和两互相平行的直线滑轨纵向设置于机架的工作台上，直线滑轨上装有推板，推拉气缸的伸缩杆与推板固定，推板上安装有吸台，所述吸台中部设有凸台，凸台上阵列设有吸孔，吸孔与吸气设备连接，凸台上设有定位板，定位板四周通过缓冲弹簧与吸台连接，定位板下平面两凸起穿过吸台，凸起下端安装有水平的限位板。

优选的是，所述定位板上设有与凸台外形一致的矩形孔，矩形孔用于定位胶带。

优选的是，所述剥离机构包括剥离气缸、剥刀、连接架、转动块、压板、固定块和连接弹簧，所述剥离气缸水平设置于推板上，剥离气缸的滑台上安装有剥刀，剥刀刀口与胶带相对，剥刀上安装有连接架，连接架上插装有活动的转动块，转动块上插装有活动的压板，压板上方的转动块上还固定有固定块，固定块和压板通过连接弹簧连接，剥离胶带时，待离型纸分离胶带的粘贴面，手动转动压板，使压板压住离型纸。

优选的是，所述剥刀的刀口底面设有导向斜面，导向斜面处设有出风口，剥刀内置有与出风口相通的吹气甬道，吹气甬道外接吹气设备。

优选的是，所述贴合机构包括压合气缸、连接板、导柱、导套、升降板、肘夹和缓冲器，所述压合气缸设置于工作台底面，压合气缸的伸缩杆与连接板固定，连接板上安装有至少三根导柱，工作台上设有与之配合的导套，导柱穿过导套，导柱上端安装有升降板，升降板上设有产品安装卡槽，安装卡槽用于放置塑胶内盖，升降板上还安装有肘夹，肘夹用于夹紧塑胶内盖，升降板下平面安装有同于防撞的缓冲器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构紧凑，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高；

凸台上阵列设有吸孔的设置，能够有效吸附胶带，保证胶带的平整度，便于后续贴合；

剥刀的刀口和出风口同时工作，保证剥离效果；

压板为弹性安装，能够压住离型纸，偏于剥离；

定位板的设置，便于定位胶带，定位板为弹性安装结构，能够有效避让产品贴合。

附图说明

图1为一种无痕贴胶机器的结构示意图。

图2为一种无痕贴胶机器的局部结构示意图。

图3为一种无痕贴胶机器的吸台结构示意图。

图4为一种无痕贴胶机器的剥刀结构示意图。

图5为一种无痕贴胶机器的贴合机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本发明实施例包括：

一种无痕贴胶机器，该种无痕贴胶机器包括设置于机架1上的载座机构2、剥离机构3和贴合机构4，剥离机构3位于载座机构2的推板上，贴合机构4位于载座机构2上方，所述载座机构2包括推拉气缸21、直线滑轨22、推板23、吸台24、缓冲弹簧25、定位板26和限位板27，所述推拉气缸21和两互相平行的直线滑轨22纵向设置于机架1的工作台上，直线滑轨22上装有推板23，推拉气缸21的伸缩杆与推板23固定，推板23上安装有吸台24，所述吸台24中部设有凸台241，凸台241上阵列设有吸孔242，吸孔242与吸气设备连接，凸台241上设有定位板26，定位板26四周通过缓冲弹簧25与吸台24连接，定位板26下平面两凸起穿过吸台24，凸起下端安装有水平的限位板27。

所述定位板26上设有与凸台外形一致的矩形孔260，矩形孔260用于定位胶带。

所述剥离机构3包括剥离气缸31、剥刀32、连接架33、转动块34、压板35、固定块36和连接弹簧37，所述剥离气缸31水平设置于推板23上，剥离气缸31的滑台上安装有剥刀32，剥刀32刀口与胶带相对，剥刀32上安装有连接架33，连接架33上插装有活动的转动块34，转动块34上插装有活动的压板35，压板35上方的转动块34上还固定有固定块36，固定块36和压板35通过连接弹簧37连接，剥离胶带时，待离型纸分离胶带的粘贴面，手动转动压板35，使压板35压住离型纸。

所述剥刀32的刀口底面设有导向斜面，导向斜面处设有出风口320，剥刀32内置有与出风口320相通的吹气甬道321，吹气甬道321外接吹气设备。

所述贴合机构4包括压合气缸41、连接板42、导柱43、导套44、升降板45、肘夹46和缓冲器47，所述压合气缸41设置于工作台底面，压合气缸41的伸缩杆与连接板42固定，连接板42上安装有至少三根导柱43，工作台上设有与之配合的导套44，导柱43穿过导套44，导柱43上端安装有升降板45，升降板45上设有产品安装卡槽450，安装卡槽450用于放置塑胶内盖，升降板45上还安装有肘夹46，肘夹46用于夹紧塑胶内盖，升降板45下平面安装有同于防撞的缓冲器47。

本发明一种无痕贴胶机器工作时，推拉气缸21的伸缩杆伸展将推板23推出，人工将待分离胶带放置到定位板26上的矩形孔260处，凸台241上阵列设有吸孔242吸气，使得胶带能很平整的吸附在凸台241上，为剥离做好基础，剥离气缸31带动剥刀32移动，剥刀32的刀口剥离胶带上离型纸，与此同时，剥刀32底部的出风口320吹气，吹气剥离离型纸，使离型纸剥离能很完整的分开，剥离后的离型纸由压板35压住，离型纸剥离完成后手动移走离型纸，剥离机构3退回，推拉气缸21的伸缩杆退回，人工将塑胶内盖放置到安装卡槽450处，肘夹46夹紧塑胶内盖，压合气缸41伸缩杆伸展带动塑胶内盖下移，定位板26弹性下移，胶带贴合到塑胶内盖上，贴合完成后，机器复位，人工取出产品。

用剥刀的锐面及角度及开吹气孔的方式来进行tim的剥离，使tim剥离能很完整的分开以及效率的提升

本发明一种无痕贴胶机器，结构紧凑，运行平稳，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种无痕贴胶机器，其特征在于：该种无痕贴胶机器包括设置于机架上的载座机构、剥离机构和贴合机构，剥离机构位于载座机构的推板上，贴合机构位于载座机构上方，所述载座机构包括推拉气缸、直线滑轨、推板、吸台、缓冲弹簧、定位板和限位板，所述推拉气缸和两互相平行的直线滑轨纵向设置于机架的工作台上，直线滑轨上装有推板，推拉气缸的伸缩杆与推板固定，推板上安装有吸台，所述吸台中部设有凸台，凸台上阵列设有吸孔，吸孔与吸气设备连接，凸台上设有定位板，定位板四周通过缓冲弹簧与吸台连接，定位板下平面两凸起穿过吸台，凸起下端安装有水平的限位板。

2.根据权利要求1所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述定位板上设有与凸台外形一致的矩形孔。

3.根据权利要求1所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述剥离机构包括剥离气缸、剥刀、连接架、转动块、压板、固定块和连接弹簧，所述剥离气缸水平设置于推板上，剥离气缸的滑台上安装有剥刀，剥刀刀口与胶带相对，剥刀上安装有连接架，连接架上插装有活动的转动块，转动块上插装有活动的压板，压板上方的转动块上还固定有固定块，固定块和压板通过连接弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述剥刀的刀口底面设有导向斜面，导向斜面处设有出风口，剥刀内置有与出风口相通的吹气甬道，吹气甬道外接吹气设备。

5.根据权利要求1所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述贴合机构包括压合气缸、连接板、导柱、导套、升降板、肘夹和缓冲器，所述压合气缸设置于工作台底面，压合气缸的伸缩杆与连接板固定，连接板上安装有至少三根导柱，工作台上设有与之配合的导套，导柱穿过导套，导柱上端安装有升降板，升降板上设有产品安装卡槽，升降板上还安装有肘夹，升降板下平面安装有缓冲器。

技术总结
本发明公开了一种无痕贴胶机器，该种无痕贴胶机器包括设置于机架上的载座机构、剥离机构和贴合机构，剥离机构位于载座机构的推板上，贴合机构位于载座机构上方，所述载座机构包括推拉气缸、直线滑轨、推板、吸台、缓冲弹簧、定位板和限位板，推拉气缸的伸缩杆与推板固定，推板上安装有吸台，所述吸台中部设有凸台，凸台上阵列设有吸孔，吸孔与吸气设备连接，凸台上设有定位板，定位板四周通过缓冲弹簧与吸台连接，定位板下平面两凸起穿过吸台，凸起下端安装有水平的限位板。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高。

技术研发人员：毛修元
受保护的技术使用者：昆山新创力电子设备有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.11.15