一种具备自动分离功能的气吹式快速推烟装置的制作方法

本发明涉及一种卷烟行业包装机械设备，尤其涉及一种具备自动分离功能的气吹式快速推烟装置。

背景技术：

条烟输送线是连接包装机和封箱机关键设备，条烟输送线末端普遍采用滑道式和气垫排包式两组形式，由于气垫排包利用空气阻力原理减缓条烟下落冲击的优点普遍被卷烟厂采用，目前卷烟厂在气垫式排包机条烟喂入口的推烟装置，普遍采用气缸摆杆推烟或者电机带动摆杆推烟的方式使得纵向输送的条烟推入条烟喂入口，进入排包机通道，这种机构在慢速时候有着动作稳定可靠的优点，但是随着设备更新换代，原来的40条每分钟的中速包装机升级到了80条每分钟甚至是100条每分钟的超高速设备，这种推烟装置就已经不能满足高速设备运行的要求，成为条烟输送线提速的瓶颈，由于推烟装置采用摆杆形式，存在往复运动，占用了大量时间，通过多次试验，一旦速度达到70条每分钟以上，排包机入口的堵烟和夹烟次数就明显上升，几乎每5分钟就会发生一次，且排包机入口位置容易造成大量积烟现象。其次因为积烟后条烟之间的挤压使得条烟之间摩擦力增大，推烟装置在推烟过程中一方面容易在条烟表面造成压痕，影响外观质量，另一方面因为连续的条烟积压在一起，使得排包机入口的条烟存在前后两个端面摩擦力不一致的现象，进一步引起条烟条烟打横的故障现象。最后是连续堵烟后，气缸还顶在条烟上，给操作人员的故障排除了增加了一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供具备自动分离功能的气吹式快速推烟装置，该装置首先利用皮带式的自动分离装置实现排包机入口的条烟自动纵向分离，再利用特定的气刀装置把条烟准确吹入排包机通道。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种具备自动分离功能的气吹式快速推烟装置，包括机架、条烟输送履带、推烟机构、条烟分离机构和控制装置，所述条烟分离机构和推烟机构沿输送方向间隔设置在条烟输送履带上，且条烟分离机构使得条烟输送履带上的条烟有序间隔排列输送至推烟机构，所述推烟机构包括摆臂支架、接近开关、吹烟气刀和控制装置，所述摆臂支架中部通过转轴铰接在条烟输送履带一端上部的机架上，所述接近开关设置在摆臂支架上部的一侧，且接近开关与控制装置连接，所述吹烟气刀通过支架设置在烟输送履带一侧且位于接近开关下方，所述控制装置通过电磁阀与吹烟气刀连接，所述条烟输送履带带动条烟运动撞击摆臂支架后使得摆臂支架绕转轴转动后触发接近开关，接近开关将信号输送给控制装置，控制装置接通电磁阀，使得吹烟气刀将条烟吹下条烟输送履带。

作为优选方案，所述条烟分离机构包括主动同步轮a、从动同步轮a、主动同步轮b、从动同步轮b、电机同步轮和伺服电机，所述伺服电机固定在条烟输送履带一侧的机架上，所述电机同步轮固定在伺服电机的输出轴上，所述主动同步轮a、主动同步轮b分别位于条烟输送履带上部的两侧，且转动固定在机架上，所述主动同步轮a、主动同步轮b与电机同步轮之间通过传动带连接传动，从动同步轮a、从动同步轮b也分别位于条烟输送履带上部的两侧，且转动固定在机架上，主动同步轮a与从动同步轮a间隔设置，且通过同步带a连接传动，主动同步轮b与从动同步轮b间隔设置，且通过同步带b连接传动，条烟在同步带a与同步带b的夹持下送往推烟机构。

作为优选方案，所述支架包括下固定座、上滑块和下滑块，所述下固定座下部固定在机架上，所述下固定座上部的两侧设有侧板，所述下滑块的两侧通过第一螺栓固定在侧板上，所述上滑块、下滑块均为三棱柱状，且两个斜面相贴合，所述下滑块的一侧设有第一长条通槽，通过第二螺栓贯穿第一长条通槽后与上滑块固定，所述吹烟气刀固定在上滑块上。

作为优选方案，所述下固定座下部设有第二长条通槽，通过第三螺栓贯穿第二长条通槽后将下固定座固定在机架上，所述侧板上设有弧形通槽，所述下滑块上设有内螺纹孔，第一螺栓贯穿弧形通槽后与内螺纹孔螺纹连接。

作为优选方案，所述摆臂支架呈倒“l”形，摆臂支架上部的另一侧设有挡块，摆臂支架在横向边的重力作用下搁置在挡块上，所述摆臂支架的下部靠近条烟输送履带，条烟撞击摆臂支架下部后，摆臂支架绕转轴顺时针转动后摆臂支架的上部触发接近开关。

作为优选方案，所述条烟分离机构还包括设置在从动同步轮a、从动同步轮b前部的条烟到位检测传感器，所述条烟到位检测传感器与控制装置连接，所述伺服电机也与控制装置连接，条烟到位检测传感器将条烟的频率和间距信号传递给控制装置，控制装置驱动伺服电机以不同速度转动，控制条烟分离间距。

作为优选方案，所述控制装置还连接有报警器，当控制装置一段时间内持续接收到条烟到位检测传感器的信号时，控制装置触发报警器以声光的形式进行报警。

作为优选方案，所述机架上还设有张紧同步轮，所述主动同步轮a、主动同步轮b、电机同步轮与张紧同步轮之间通过传动带连接传动，所述所述主动同步轮a、主动同步轮b、电机同步轮与张紧同步轮上还设有电机罩壳，所述同步带a、同步带b的外侧均设有皮带防护罩。

作为优选方案，所述吹烟气刀通过气接头连接有进气管道，所述电磁阀设置在进气管道上，且进气管道上还设有压力表和节流阀。

本发明利用杠杆原理，当条烟到位后，撞击摆臂支架使得摆臂支架转动后触发接近开关，进而使得气刀将到位后的条烟吹下条烟输送履带，本发明采用气刀可以不间断推烟，满足条烟输送线高速推烟要求，且结构简单，运行稳定，维护方便。

本发明有益效果还在于，分离机构可以实现条烟输送履带上的条烟快速分离功能，避免前后连条的条烟堆积在排包机入口，造成条烟倾斜打横；采用气吹装置可以实现不间断的推烟的动作，满足条烟输送线高速推烟要求，且结构简单，运行稳定，维护方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是本发明的条烟分离机构的结构示意图；

图3为本发明的推烟机构的支架的结构示意图；

图4是本发明的支架的下固定座、上滑块、下滑块的侧面安装结构示意图；

图5为本发明的控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示的一种具备自动分离功能的气吹式快速推烟装置，包括机架、条烟输送履带5、推烟机构、条烟分离机构8和控制装置12，所述条烟分离机构8和推烟机构沿输送方向间隔设置在条烟输送履带5上，且条烟分离机构8使得条烟输送履带5上的条烟4有序间隔排列输送至推烟机构，所述推烟机构包括摆臂支架1、接近开关2、吹烟气刀6和控制装置12，所述摆臂支架1中部通过转轴3铰接在条烟输送履带5一端上部的机架上，所述接近开关2设置在摆臂支架1上部的一侧，且接近开关2与控制装置12连接，所述吹烟气刀6通过支架设置在烟输送履带5一侧且位于接近开关2下方，所述控制装置12通过电磁阀15与吹烟气刀6连接，所述条烟输送履带5带动条烟4运动撞击摆臂支架1后使得摆臂支架1绕转轴3转动后触发接近开关2，接近开关2将信号输送给控制装置12，控制装置12接通电磁阀15，使得吹烟气刀6将条烟4吹下条烟输送履带5。

所述条烟分离机构8包括主动同步轮a82、从动同步轮a85、主动同步轮b811、从动同步轮b88、电机同步轮810和伺服电机10，所述伺服电机10固定在条烟输送履带5一侧的机架上，所述电机同步轮810固定在伺服电机10的输出轴上，所述主动同步轮a82、主动同步轮b811分别位于条烟输送履带5上部的两侧，且转动固定在机架上，所述主动同步轮a82、主动同步轮b811与电机同步轮810之间通过传动带连接传动，从动同步轮a85、从动同步轮b88也分别位于条烟输送履带5上部的两侧，且转动固定在机架上，主动同步轮a82与从动同步轮a85间隔设置，且通过同步带a83连接传动，主动同步轮b811与从动同步轮b88间隔设置，且通过同步带b89连接传动，条烟4在同步带a83与同步带b89的夹持下送往推烟机构。

所述支架包括下固定座61、上滑块63和下滑块62，所述下固定座61下部固定在机架上，所述下固定座61上部的两侧设有侧板612，所述下滑块62的两侧通过第一螺栓固定在侧板上，所述上滑块63、下滑块62均为三棱柱状，且两个斜面相贴合，所述下滑块62的一侧设有第一长条通槽622，通过第二螺栓623贯穿第一长条通槽622后与上滑块63固定，所述吹烟气刀6固定在上滑块63上。通过上下两块滑块相对位置的移动，可以满足气刀前后上下位置的调整。

所述下固定座61下部设有第二长条通槽611，通过第三螺栓贯穿第二长条通槽611后将下固定座61固定在机架上，下固定座可以进行上下位置的调整，所述侧板612上设有弧形通槽613，所述下滑块62上设有内螺纹孔621，第一螺栓贯穿弧形通槽613后与内螺纹孔621螺纹连接，满足了滑块角度调整的需求。

吹烟气刀通过上述支架，可以根据条烟的大小和重量调整吹射气流的大小和方向，适应性较好。所述吹烟气刀6通过气接头7连接有进气管道，所述电磁阀15设置在进气管道上，且进气管道上还设有压力表14和节流阀13。

所述摆臂支架1呈倒“l”形，摆臂支架1上部的另一侧设有挡块，摆臂支架1在横向边的重力作用下搁置在挡块上，所述摆臂支架1的下部靠近条烟输送履带5，条烟4撞击摆臂支架1下部后，摆臂支架1绕转轴3顺时针转动后摆臂支架1的上部触发接近开关2。

所述条烟分离机构还包括设置在从动同步轮a85、从动同步轮b88前部的条烟到位检测传感器9，所述条烟到位检测传感器9与控制装置12连接，所述伺服电机10也与控制装置12连接，条烟到位检测传感器9将条烟4的频率和间距信号传递给控制装置12，控制装置12驱动伺服电机10以不同速度转动，控制条烟4分离间距。

所述控制装置12还连接有报警器，当控制装置12一段时间内持续接收到条烟到位检测传感器9的信号时，控制装置12触发报警器以声光的形式进行报警。

所述机架上还设有张紧同步轮812，所述主动同步轮a82、主动同步轮b811、电机同步轮810与张紧同步轮812之间通过传动带连接传动，所述所述主动同步轮a82、主动同步轮b811、电机同步轮810与张紧同步轮812上还设有电机罩壳81，所述同步带a83、同步带b89的外侧均设有皮带防护罩84。

本发明的装置工作过程如下，

首先控制装置采用西门子s7-300plc控制系统，条烟分离机构采用大转矩伺服电机，驱动力稳定，且伺服电机与控制装置之间设有伺服驱动器。条烟到位检测传感器9检测到来烟，控制装置给伺服驱动器一个使能信号，并发送一个驱动脉冲信号，驱动伺服电机以一定速度运转。控制装置实时采集条烟到位检测传感器9信号，并实时计算条烟运行速度，再发送不同频率的驱动脉冲信号使得条烟分离机构的伺服电机具备自动速度调节能力，以控制条烟分离间距。

如图2所示，电机同步轮安装在伺服电机上，并通过传动带带动主动同步轮a和主动同步轮b，主动同步轮再通过同步带带动从动同步轮a和从动同步轮b，使得通道上的两条同步带以相同速度运转，实现条烟在经过皮带时自动分离的目的。其次，为了便于进行手动速度调节，在控制装置的面板上还安装有一个电位器，便于对速度进行手动调整。本发明的条烟分离机构的两条同步带的间距可以根据条烟厚度进行调整，便于匹配不同规格卷烟品牌。最后为了避免分离机构上出现堵烟现象，对条烟外观造成影响，控制装置检测条烟到位检测传感器9的堵塞信号，持续检测到条烟一定时间后，则停止输送线，并进行报警。

其次，所述的推烟机构的接近开关2用于条烟4到位检测，在没有条烟4抵在摆臂支架1时，摆臂支架1在偏转重力力矩的作用下，离开接近开关2，控制装置没有输出，2位2通的电磁阀关断，吹烟气刀没有压缩空气喷出。当条烟输送履带5上的条烟4向前运动时抵住摆臂支架1后，摆臂支架绕着转轴3顺时针转动，触发接近开关2，控制装置输出模块发出指令给电磁阀，电磁阀导通，压缩空气通过吹烟气刀6将压缩空气施加在条烟表面，把条烟推入固定位置的排包机通道内，完成条烟从纵向输送到横向输送的过程。同样，为了应对推烟机构上出现的堵烟现象，对条烟外观造成影响，控制装置检测到接近开关2持续一定时间后，则停止输送线，并进行报警。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。