一种袋装米糕生产用分装装置的制作方法

本发明涉及米糕分装设备领域，具体为一种袋装米糕生产用分装装置。

背景技术：

米糕是用黏性大的米或米粉来蒸成，加工制作方便，耐贮藏，食用方法多样，所以很受大众欢迎。袋装米糕在生产时，需要使用分装装置。

公开号为cn206373805u的中国专利，公开了一种分装装置。所述分装装置用于定位减压器总成，减压器总成包括减压阀和减压阀支架，分装装置包括：底板、前支撑板、后支撑板、下支撑板和至少一对上限位板，前支撑板和后支撑板分别固定在底板上，前支撑板与后支撑板之间间隔开以限定出用于定位减压阀支架的支架凹槽；下支撑板与前支撑板固定，下支撑板位于底板的上方；至少一对上限位板固定在下支撑板上，至少一对上限位板用于夹持定位减压阀。根据本发明的分装装置，结构简单，装配效率高。该专利与本发明相比，存在单独进行每袋的称量耽误时间和米糕在中途运输中浪费时间的问题。

米糕出厂前需要进行包装处理，称量好每袋米糕的含量，但是单独进行每袋的称量耽误时间；现有加工工序中，需要进行搅拌处理后，再取出米糕进行称量打包，米糕在打包过程中浪费时间，加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种袋装米糕生产用分装装置，以解决米糕出场前需要进行包装处理，称量好每袋米糕的含量，但是单独进行每袋的称量耽误时间，现有加工工序中，需要进行搅拌处理后进行，在取出米糕进行称量打包，米糕在中途运输中浪费时间，加工效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种袋装米糕生产用分装装置，包括底座、搅拌箱和接收盘，所述底座顶面的中部位置设有轴承座，轴承座下方的底座的底部设有第一电机，第一电机的上方设有转轴，第一电机的输出端与转轴传动连接，转轴上设有轴套，轴套的外侧设有接收盘，接收盘结构边缘位置设有若干接收盒，接收盒的上方设有间隔盘，间隔盘的结构边缘位置设有若干通料孔，间隔盘固定设置在转轴上，轴承座的一侧设有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部设有固定板，固定板的顶部设有第二电机，搅拌箱的内部设有转动杆，转动杆的顶端穿过固定板与第二电机的输出端通过联轴器传动连接，搅拌箱的底部出料口，出料口上方搅拌箱的侧壁上开设有分割槽，间隔盘的边缘结构设置在分割槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶面的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承座，转轴设置在轴承座的内部，使得第一电机的输出端能够驱动转轴转动，转轴在轴承座的内部转动，为接收盘的转动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述接收盘上的若干接收盒与间隔盘上若干通料孔数量相同，且每个接收盒设置每个通料孔的正下方，使得通料孔转动到分割槽内部时，搅拌箱内部的米糕能够通过通料孔从搅拌箱底部的出料口排出，落到接收盒内部，便于装袋处理。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱一侧的侧壁上开设有加料口，加料口的一侧设有固定板，固定板上开设有通孔，与固定板上通孔对应位置的搅拌箱上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将固定板固定在搅拌箱的顶部，便于固定板的拆卸安装。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋结构，且搅拌叶片设置在搅拌箱内部，通过第二电机的输出端驱动转动杆转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱内部的米糕进行搅拌处理。

该分装装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要搅拌的米糕放入搅拌箱内部，通过第二电机的输出端驱动转动杆转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱内部的米糕进行搅拌处理；

步骤二：通过第一电机的输出端驱动转轴转动，使得转轴上的接收盘和间隔盘发生同步转动，搅拌箱底部加工完成后的米糕在间隔盘上的通料孔转入分割槽中时，米糕通过通料孔从搅拌箱底部的出料口排出，落到接收盒内部；

步骤三：通过调节转轴的转动，在接收盒刚好装满后，其上方的通料孔转出分割槽，实现米糕的分装处理。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过第二电机的输出端驱动转动杆转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱内部的米糕进行搅拌处理，搅拌一段时间后，通过第一电机的输出端驱动转轴转动，使得转轴上的接收盘和间隔盘发生同步转动，搅拌箱底部加工完成后的米糕在间隔盘上的通料孔转入分割槽中时，米糕通过通料孔从搅拌箱底部的出料口排出，落到接收盒内部，便于装袋处理，不需要单独进行称量，节约包装时间；

2、本发明中，通过调节转轴的转动，实现接收盒刚好装满后，其上方的通料孔转出分割槽，实现米糕的分装处理，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种袋装米糕生产用分装装置的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图中：1、第一电机；2、底座；3、轴套；4、间隔盘；5、转轴；6、搅拌箱；7、加料口；8、分割槽；9、第二电机；10、固定板；11、转动杆；12、支撑柱；13、通料孔；14、接收盒；15、接收盘；16、轴承座；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种袋装米糕生产用分装装置，包括底座2、搅拌箱6和接收盘15，所述底座2顶面的中部位置设有轴承座16，轴承座16下方的底座2的底部设有第一电机1，第一电机1的上方设有转轴5，第一电机1的输出端与转轴5传动连接，转轴5上设有轴套3，轴套3的外侧设有接收盘15，接收盘15结构边缘位置设有若干接收盒14，接收盒14的上方设有间隔盘4，间隔盘4的结构边缘位置设有若干通料孔13，间隔盘4固定设置在转轴5上，轴承座16的一侧设有支撑柱12，支撑柱12的一侧固定安装有搅拌箱6，搅拌箱6的顶部设有固定板10，固定板10的顶部设有第二电机9，搅拌箱6的内部设有转动杆11，转动杆11的顶端穿过固定板10与第二电机9的输出端通过联轴器传动连接，搅拌箱6的底部出料口17，出料口17上方搅拌箱6的侧壁上开设有分割槽8，间隔盘4的边缘结构设置在分割槽8内部，使用时，先将需要搅拌的米糕放入搅拌箱6内部，通过第二电机9的输出端驱动转动杆11转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱6内部的米糕进行搅拌处理，搅拌一段时间后，通过第一电机1的输出端驱动转轴5转动，使得转轴5上的接收盘15和间隔盘4发生同步转动，搅拌箱6底部加工完成后的米糕在间隔盘4上的通料孔13转入分割槽8中时，米糕通过通料孔13从搅拌箱6底部的出料口17排出，落到接收盒14内部，便于装袋处理，通过调节转轴5的转动，实现接收盒14刚好装满后，其上方的通料孔13转出分割槽8，实现米糕的分装处理，提高工作效率。

底座2顶面的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承座16，转轴5设置在轴承座16的内部，使得第一电机1的输出端能够驱动转轴5转动，转轴5在轴承座16的内部转动，为接收盘15的转动提供动力。

接收盘15上的若干接收盒14与间隔盘4上若干通料孔13数量相同，且每个接收盒14设置每个通料孔13的正下方，使得通料孔13转动到分割槽8内部时，搅拌箱6内部的米糕能够通过通料孔13从搅拌箱6底部的出料口17排出，落到接收盒15内部，便于装袋处理。

搅拌箱6一侧的侧壁上开设有加料口7，加料口7的一侧设有固定板10，固定板10上开设有通孔，与固定板10上通孔对应位置的搅拌箱6上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将固定板10固定在搅拌箱6的顶部，便于固定板10的拆卸安装。

转动杆11上设有搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋结构，且搅拌叶片设置在搅拌箱6内部，通过第二电机9的输出端驱动转动杆11转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱6内部的米糕进行搅拌处理。

该分装装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要搅拌的米糕放入搅拌箱6内部，通过第二电机9的输出端驱动转动杆11转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱6内部的米糕进行搅拌处理；

步骤二：通过第一电机1的输出端驱动转轴5转动，使得转轴5上的接收盘15和间隔盘4发生同步转动，搅拌箱6底部加工完成后的米糕在间隔盘4上的通料孔13转入分割槽8中时，米糕通过通料孔13从搅拌箱6底部的出料口17排出，落到接收盒14内部；

步骤三：通过调节转轴5的转动，在接收盒14刚好装满后，其上方的通料孔13转出分割槽8，实现米糕的分装处理。

本发明的工作原理：本发明使用时，先将需要搅拌的米糕放入搅拌箱6内部，通过第二电机9的输出端驱动转动杆11转动，使得搅拌叶片转动，对搅拌箱6内部的米糕进行搅拌处理，搅拌一段时间后，通过第一电机1的输出端驱动转轴5转动，使得转轴5上的接收盘15和间隔盘4发生同步转动，搅拌箱6底部加工完成后的米糕在间隔盘4上的通料孔13转入分割槽8中时，米糕通过通料孔13从搅拌箱6底部的出料口17排出，落到接收盒14内部，便于装袋处理，通过调节转轴5的转动，实现接收盒14刚好装满后，其上方的通料孔13转出分割槽8，实现米糕的分装处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。