一种干法乙炔生产中电石输送系统的制作方法

本发明涉及干法乙炔中电石输送技术领域，具体为一种干法乙炔生产中电石输送系统。

背景技术：

干法乙炔中电石和电石渣输送都采用气力输送。乙炔生产中电石是集中破碎为5mm以下的细颗粒电石，细颗粒电石通过以氮气为载体的闭式气力输送到发生器电石接收仓。电石渣通过则通过以工厂空气为载体的开放式气力输送到电石渣库。

气力输送是利用正压气体作为动力，在管道中输送粉料状固体物料的一种技术。使用气力输送传送物料时，输送管路占用空间小、线路布置灵活，同时也保持了环境的清洁和避免被输送物料的污染。从安全性角度考虑，气力输送比其他机械输送更安全可靠。其突出缺点是耗气量大。

且现有技术中的气力输送管道存在的问题在于：

气力输送系统只能用于输送干燥、无磨琢性、有时还需要能自由流动的物料，因此对物料的干燥度、边角的棱角的圆滑度要求较高；输送物料的粒度、黏性和湿度受一定的限制。由于电石颗粒的表面存在棱角，且在高速运动的状态下，管道容易被打穿，管道需要定期检查，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种干法乙炔生产中电石输送系统，有效的实现对干法乙炔生产中所需的电石进行输送，管道使用寿命长，不易磨损。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种干法乙炔生产中电石输送系统，所述系统包括电石发生器、电石发送罐、电石输送管道、电石接收仓、氮气输送系统；所述电石接收仓连接乙炔发生釜；所述电石发生器连接电石发送罐，所述电石发送罐的输送口连接电石输送管道，所述电石输送管道连接电石接收仓；所述电石发生罐的输送口连接氮气输送系统；所述氮气输送系统包括氮压机、除尘器、氮气输送管道；所述除尘器连接氮压机，所述氮压机连接氮气输送管道，所述氮气输送管道连接电石发送罐。

进一步的，所述电石接收仓包括仓体、接收口、输出口；所述仓体的顶部设有接受口，所述仓体的底部设有输出口；所述输出口连接乙炔发生釜；所述接收口连接电石输送管道；所述接收口为腰型，所述接受口上设有插板阀；所述插板阀设置两个，两个插板阀之间的接收口外侧设有加热器。插板阀代替库顶切换阀，改造后发现插板阀完全可以替代库顶切换阀，使用周期长和阀门更换费用低的特点。

进一步的，所述加热器为电阻加热器，所述加热器为环形加热器，所述加热器固定设置在接收口的外侧。加热器的设置，是为了对输送的电石烘干，由于车间的平均相对湿度为75%，采用气力输送的方式转运电石能很好的避免粉状电石潮解；能防止电石潮解，而且提高了输送的安全性。

进一步的，所述接收口设有旁路管道；所述旁路管道上设有两个插板阀。旁路管道的设置，是为了方便对接收口的检测维修，同时在湿度较低的时候，也可直接使用旁路管道。提高了电石输送的稳定性，减少维修造成的路线停休的风险，确保输送能力的最大化，电石输送能力逐步提高到45-50t/h左右，极少出现输送管线堵塞的情况，极大的提高了输送效率。

进一步的，所述系统还设有氮气回收系统，所述氮气回收系统包括第二除尘器、第二氮气输送管道，所述乙炔发生釜连接第二除尘器，所述第二除尘器连接第二氮气输送管道；所述第二氮气输送管道连接氮气输送管道。氮气回收系统对进入到乙炔发生釜内的氮气进行有效的回收，由于氮气气体稳定，不参与乙炔制备的相关反应，只作为保护气，因此可对氮气回收利用。

进一步的，所述第二除尘器为湿式电除尘器，所述第二除尘器与第二氮气输送管道之间设有气体烘干器。由于排出的氮气中主要是电石残渣，电石残渣采用湿式电除尘，避免电石残渣对布袋除尘器的布袋伤害较高，因此布袋除尘器的使用寿命长，采用是湿式电除尘的除尘效果好，且使用寿命长，减少维修成本。

本发明具有如下有益效果：本发明将气力输送成功运用到电石和电石渣输送中，填补了国内氯碱行业的空白，其运行的稳定性是其他转运方式所不能比拟的。同时电石气力输送在环境恶劣和空气环境潮湿的地区成为首要选择，不仅能保证电石输送的安全性，而且避免了电石在转运过程中的潮解，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的电石的流通过程示意图；

图2为本发明的电石接收仓的结构示意图。

其中：电石发生器1、电石发送罐2、电石输送管道3、电石接收仓4、仓体41、接收口42、输出口43、插板阀44、加热器45、氮气输送系统5、氮压机51、除尘器52、氮气输送管道53、乙炔发生釜6、旁路管道7、氮气回收系统8、第二除尘器81、第二氮气输送管道82、气体烘干器83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，图中箭头表示电石的流通方向。本发明公开了一种干法乙炔生产中电石输送系统，包括电石发生器1、电石发送罐2、电石输送管道3、电石接收仓4、氮气输送系统5；电石从电石发生器粉碎，粒径小于5mm，然后进入到电石发送罐，在电石发送罐内烘干、进一步的整粒；然后填充氮气，由氮气输送系统向电石输送管道填充氮气。由于乙炔生产时对电石的湿度要求高，因此必须保持电石的干燥。

电石接收仓连接乙炔发生釜6；电石发生器连接电石发送罐，电石发送罐的输送口连接电石输送管道，电石输送管道连接电石接收仓；电石发生罐的输送口连接氮气输送系统；氮气输送系统包括氮压机51、除尘器52、氮气输送管道53；除尘器连接氮压机，氮压机连接氮气输送管道，氮气输送管道连接电石发送罐。

电石接收仓包括仓体41、接收口42、输出口43；仓体的顶部设有接受口，仓体的底部设有输出口；输出口连接乙炔发生釜；接收口连接电石输送管道；接收口为腰型，接受口上设有插板阀44；插板阀设置两个，两个插板阀之间的接收口外侧设有加热器45。插板阀代替库顶切换阀，改造后发现插板阀完全可以替代库顶切换阀，使用周期长和阀门更换费用低的特点。

加热器为电阻加热器，加热器为环形加热器，所述加热器固定设置在接收口的外侧。加热器的设置，是为了对输送的电石烘干，由于车间的平均相对湿度为75%，采用气力输送的方式转运电石能很好的避免粉状电石潮解；能防止电石潮解，而且提高了输送的安全性。

接收口设有旁路管道7；旁路管道上设有两个插板阀。旁路管道的设置，是为了方便对接收口的检测维修，同时在湿度较低的时候，也可直接使用旁路管道。提高了电石输送的稳定性，减少维修造成的路线停休的风险，确保输送能力的最大化，电石输送能力逐步提高到45-50t/h左右，极少出现输送管线堵塞的情况，极大的提高了输送效率。

系统还设有氮气回收系统8，氮气回收系统包括第二除尘器81、第二氮气输送管道82，乙炔发生釜连接第二除尘器，第二除尘器连接第二氮气输送管道；第二氮气输送管道连接氮气输送管道。氮气回收系统对进入到乙炔发生釜内的氮气进行有效的回收，由于氮气气体稳定，不参与乙炔制备的相关反应，只作为保护气，因此可对氮气回收利用。

第二除尘器为湿式电除尘器，第二除尘器与第二氮气输送管道之间设有气体烘干器83。由于排出的氮气中主要是电石残渣，电石残渣采用湿式电除尘，避免电石残渣对布袋除尘器的布袋伤害较高，因此布袋除尘器的使用寿命长，采用是湿式电除尘的除尘效果好，且使用寿命长，减少维修成本。

实施例2

华塑公司干法乙炔集中对电石进行破碎，考虑到华塑公司所在地年平均相对湿度为75%，采用气力输送的方式转运电石能很好的避免粉状电石潮解。电石气力输送设计为两条输送线，每条线使用4个发送罐两个为一组分别对两条发生器生产线，每条线有两个电石接收仓，电石气力输送只能同时分别对每条发生器生产线的一个电石接收仓输送电石。电石气力输送方式：电石在发送罐内加压和流化，直到与输送管道内压力相等，电石通过旋转给料器进入输送管道中被氮气输送至电石接收仓中，氮气通过回收系统重新被氮压机压缩输送电石。工艺设计参数见下表1

表1

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。