一种槽罐类压力容器制造加工辅助机械的制作方法

本发明涉及容器加工技术领域，具体涉及一种槽罐类压力容器制造加工辅助机械。

背景技术：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。、

压力容器结构一般比较大，压力容器在制造加工时，多采用拼装形式组成，压力容器两端有封头进行密封，中间有多段圆筒相互拼接，拼接处通过螺钉或焊接等形式固定，在制造压力容器时，往往需要将压力容器进行吊装，便于后期加工处理。

现有的，专利号cn201320535794.2公开的一种隔热型低温压力容器吊耳，包括与筒体连接的垫板，所述垫板两侧设有边板，边板上端设有门形吊耳支架，吊耳支架经隔热板连接底板，底板上设有吊板，所述吊耳支架、隔热板、底板之间经螺栓连接，所述吊板外侧设有盒状的外包扎。具有迅速、便捷地进行起吊操作的特点，并且不破坏保温层，从而增大设备的运输效率，同时降低运输成本，提高了生产效率。。

上述专利公开的压力容器吊装辅助机构在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，吊耳之间的间距不可调节，吊耳在起吊压力容器时，容易使压力容器起吊受力不均，压力容器拼接处比较脆弱，压力容器受力不均，易使压力容器从拼接处断裂。

二、不同的压力容器在拼接处采用的连接方式不同，不同的连接方式面形成的连接面宽度不同，现有的吊耳位置固定，起吊时易对压力容器的连接面产生倾斜的拉力，易使压力容器从拼接处断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种槽罐类压力容器制造加工辅助机械，解决吊耳在起吊压力容器时，容易使压力容器起吊受力不均，压力容器拼接处比较脆弱，易使压力容器从拼接处断裂的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种槽罐类压力容器制造加工辅助机械，包括底座、滑座，所述底座为水平放置的方形块结构，所述底座的顶端设有直立固定于底座的支撑板，所述支撑板的顶端设有一块呈水平布置的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有液压杠，所述液压缸向下伸出一根活塞杆，活塞杆的底端固定有水平放置的滑座，所述滑座为长方块结构，且滑座与支撑板的内壁面平行；

所述滑座包括滚动轴承、调节旋钮，所述滑座的底面设置有长方形结构的滑槽口，所述滑槽口的顶端设置有方形结构的滑槽，所述滑槽内安装有一根螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过滚动轴承固定在滑槽的两端，且螺纹杆的其中一端通过滚动轴承穿过滑座向外部伸出，伸出的螺纹杆端部安装有调节螺钮；

所述螺纹杆的外圆面设有多块连接区域，每一块连接区域共设有两段螺纹，相邻两段的螺纹为反向螺纹；

所述螺纹杆的外圆面安装有多个t形螺纹套筒，其中，螺纹杆的每一块连接区域共安装有两个t形螺纹套筒，相邻两个t形螺纹套筒之间的间距通过螺纹杆转动改变，所述t形螺纹套筒的外壁设有垂直向下的螺纹连接杆，螺纹连接杆穿过滑槽向下方伸出，每一个所述t形螺纹套筒的螺纹连接杆底端安装有调节杆，所述调节杆的底端固定安装有锁环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆设为圆柱形结构，所述调节杆的顶端设有双线螺纹孔，所述双线螺纹孔与螺纹连接杆通过螺纹啮合固定，所述调节杆的底端设有台阶结构的转轴孔，所述转轴孔内通过滑动配合方式嵌入有转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁环包括第一锁紧爪、第二锁紧爪、连接座，所述锁环由两块半圆弧结构的第一锁紧爪和第二锁紧爪构成，第一锁紧爪和第二锁紧爪构成的内圈为圆环状；

所述连接座的顶端设置有通孔槽二，所述连接座的左侧壁设有通孔槽一，所述连接座的右侧壁开设有方形孔，方形孔与通孔槽一以及通孔槽二在连接座的内部相互连通；

所述第二锁紧爪设置于连接座的底部，且第二锁紧爪与连接座为一体结构，所述第一锁紧爪的顶端设有齿轮盘，所述齿轮盘穿过方形孔伸入在连接座的内部，所述齿轮盘在连接座的内部通过销轴固定，所述齿轮盘的外圆面设有不完全齿，所述齿轮盘的外圆面且朝向于通孔槽二方向设有拨杆，拨杆穿过通孔槽二向顶部伸出；

所述齿轮盘的左侧设有棘爪，所述棘爪的左侧设有水平放置的按压杆，按压杆穿过通孔槽一向外部伸出，所述按压杆的底端且位于通孔槽一的底面安装有压簧；

所述连接座的底部且位于第一锁紧爪和第二锁紧爪的贴合面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定在第二锁紧爪内，所述支撑弹簧的另一端固定于第一锁紧爪内壁的弹簧索扣内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一锁紧爪的内圈和第二锁紧爪的内圈安装有两片对称设置的橡胶条，橡胶条为圆弧结构，每一片所述橡胶条的外圈设有等间距分布的支撑压簧，所述支撑压簧与橡胶条的连接处安装有铁片；

对称设置的两片所述橡胶条的底端各铰接有一个铰支座，其中一个铰支座固定于第一锁紧爪的内圈底端，另一个铰支座固定于第二锁紧爪的内圈底端。

作为本发明的一种优选技术方案，每一片所述橡胶条的外圈设有等间距分布的连接座，相邻两个连接座之间设有两个支撑压簧，所述连接座设为圆盘状，所述连接座的顶端设有圆形结构的台阶孔，所述连接座的台阶孔内安装有调节螺栓，所述第一锁紧爪的内圈和所述第二锁紧爪的内圈设有与连接座相匹配的螺纹孔，螺纹孔为贯通孔，所述调节螺栓的顶端穿过螺纹孔向第一锁紧爪的外圆面伸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶条的内圆面设有对称的密封挡边，密封挡边对称设置于橡胶条的内圆面两边，且每一边的密封挡边由中间向两边折弯的弧形边。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过活塞杆的底端固定有水平放置的滑座，锁环通过螺纹孔与螺纹杆配合，悬挂于滑座的下方，通过螺纹杆调节锁环的起吊位置，使锁环对压力容器的连接面直立起吊，避免压力容器的连接处受起吊时的倾斜拉力，使压力容器从拼接处断裂，提高该装置的实用性。

二、本发明在螺纹杆的外圆面设有多块连接区域，每一块连接区域共设有两段螺纹，每一块连接区域共安装有两个t形螺纹套筒，相邻的两段螺纹为反向螺纹，通过螺纹杆的转动，带动每一块连接区域的两个t形螺纹套筒进行同步移动，通过螺纹杆的转动调节每一块连接区域上的两个t形螺纹套筒往反方向滑移，带动下方的两个锁环左右滑移，从而根据不同的压力容器连接面进行调节起吊间距，使压力容器的起吊受力方向垂直，提高对压力容器拼接处的受力均匀性，提高该装置的实用性。

三、本发明通过在t形螺纹套筒的外壁设有垂直向下的螺纹连接杆，螺纹连接杆与调节杆之间通过螺纹连接，使得调节杆与螺纹连接杆之间的高度可调，通过调节杆控制锁环的下降高度，通过锁环的垂直向上拉力，使得每一个锁环的下降高度不同，仍能保持压力容器的受力均匀，提高该装置的实用性。

四、本发明通过在t形螺纹套筒的外壁设有垂直向下的螺纹连接杆，螺纹连接杆与调节杆之间通过螺纹连接，使得调节杆在高度调节至任意位置时均能够实际高度自锁，提高压力容器起吊时的牢固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明槽罐类压力容器制造加工辅助机械的立体结构示意图；

图2为本发明滑座的剖面结构示意图；

图3为本发明锁环的结构示意图；

图4为本发明橡胶条的剖面结构示意图；

图5为本发明说明书附图3的局部剖面结构示意图；

图6为本发明调节杆的剖面结构示意图；

图7为本发明橡胶条底端铰支座的结构连接示意图；

图中：1、底座，2、支撑板，3、顶支撑板，4、液压杠，5、活塞杆，6、滑座，601、滑槽，602、螺纹杆，603、滚动轴承，604、调节旋钮，605、滑滑口，7、锁环，701、连接座，702、通孔槽一，703、通孔槽二，704、按压杆，705、棘爪，706、压簧，707、销轴，708、齿轮盘，709、拨杆，710、第一锁紧爪，711、螺纹孔，712、橡胶条，713、调节螺栓，714、支撑压簧，715、铁片，716、连接座，717、第二锁紧爪，718、支撑弹簧，719、弹簧索扣，720、密封挡边，721、铰支座，8、调节杆，801、t形螺纹套筒，802、双丝螺纹孔，803、转轴，804、转轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1，图2和图5，为一种槽罐类压力容器制造加工辅助机械的整体结构示意图，包括底座1、滑座6，底座1为水平放置的方形块结构，底座1的顶端设有直立固定于底座1的支撑板2，支撑板2的顶端设有一块呈水平布置的顶支撑板3，顶支撑板3的顶端安装有液压杠4，液压缸4向下伸出一根活塞杆5，活塞杆5的底端固定有水平放置的滑座6，滑座6为长方块结构，且滑座6与支撑板2的内壁面平行；

滑座6包括滚动轴承603、调节旋钮604，滑座6的底面设置有长方形结构的滑槽口605，滑槽口605的顶端设置有方形结构的滑槽601，滑槽601内安装有一根螺纹杆602，螺纹杆602的两端通过滚动轴承603固定在滑槽601的两端，且螺纹杆602的其中一端通过滚动轴承603穿过滑座6向外部伸出，伸出的螺纹杆602端部安装有调节螺钮604；

螺纹杆602的外圆面设有多块连接区域，每一块连接区域共设有两段螺纹，相邻两段的螺纹为反向螺纹；

螺纹杆602的外圆面安装有多个t形螺纹套筒801，t形螺纹套筒801为t形结构的套筒，套筒的两端设有贯通的螺纹孔，其中，螺纹杆602的每一块连接区域共安装有两个t形螺纹套筒801，相邻两个t形螺纹套筒801之间的间距通过螺纹杆602转动改变，t形螺纹套筒801的外壁设有垂直向下的螺纹连接杆，螺纹连接杆穿过滑槽601向下方伸出，每一个t形螺纹套筒801的螺纹连接杆底端安装有调节杆8，调节杆8的底端固定安装有锁环7。

调节杆8设为圆柱形结构，调节杆8的顶端设有双线螺纹孔802，双线螺纹孔802与螺纹连接杆通过螺纹啮合固定，调节杆8的底端设有台阶结构的转轴孔804，转轴孔804内通过滑动配合方式嵌入有可转动的转轴803。转轴803向下伸出。

本发明通过活塞杆5的底端固定有水平放置的滑座6，锁环7通过螺纹孔与螺纹杆602配合，悬挂于滑座6的下方，通过螺纹杆602调节锁环7的起吊位置，使锁环7对压力容器的连接面直立起吊，避免压力容器的连接处受起吊时的倾斜拉力，使压力容器从拼接处断裂，提高该装置的实用性。

本发明在螺纹杆602的外圆面设有多块连接区域，每一块连接区域共设有两段螺纹，每一块连接区域共安装有两个t形螺纹套筒801，相邻的两段螺纹为反向螺纹，通过螺纹杆602的转动，带动每一块连接区域的两个t形螺纹套筒801进行同步移动，通过螺纹杆602的转动调节每一块连接区域上的两个t形螺纹套筒801往反方向滑移，带动下方的两个锁环7左右滑移，从而根据不同的压力容器连接面进行调节起吊间距，使压力容器的起吊受力方向垂直，提高对压力容器拼接处的受力均匀性，提高该装置的实用性。

本发明通过在t形螺纹套筒801的外壁设有垂直向下的螺纹连接杆，螺纹连接杆与调节杆8之间通过螺纹连接，使得调节杆8与螺纹连接杆之间的高度可调，通过调节杆8控制锁环7的下降高度，通过锁环7的垂直向上拉力，使得每一个锁环的下降高度不同，仍能保持压力容器的受力均匀，提高该装置的实用性。

本发明通过在t形螺纹套筒801的外壁设有垂直向下的螺纹连接杆，螺纹连接杆与调节杆8之间通过螺纹连接，使得调节杆8在高度调节至任意位置时均能够实际高度自锁，提高压力容器起吊时的牢固性。

实施例2

请参阅图1-7，为无机纤维材料自动化喷涂系统的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

锁环7包括第一锁紧爪710、第二锁紧爪717、连接座701，锁环7由两块半圆弧结构的第一锁紧爪710和第二锁紧爪717构成；第一锁紧爪710和第二锁紧爪717构成的内圈为圆环状；

连接座701设置为方形块结构，连接座701的顶端设置有通孔槽二703，连接座701的左侧壁设有通孔槽一702，连接座701的右侧壁开设有方形孔，方形孔与通孔槽一702以及通孔槽二703在连接座701的内部相互连通；

第二锁紧爪717设置于连接座701的底部，且第二锁紧爪717与连接座701为一体结构，第一锁紧爪710的顶端设有齿轮盘708，齿轮盘708穿过方形孔伸入在连接座701的内部，齿轮盘708在连接座701的内部通过销轴707固定，销轴707从连接座701的外部穿过，伸入在连接座701的内部，使齿轮盘708形成铰接，便于齿轮盘8转动与连接，齿轮盘708的外圆面设有不完全齿，齿轮盘708的外圆面且朝向于通孔槽二703方向设有拨杆709，拨杆709穿过通孔槽二703向顶部伸出；

齿轮盘708的左侧设有棘爪705，棘爪705的爪尖嵌入于不完全齿的轮齿间隙内，棘爪705的左侧设有水平放置的按压杆704，按压杆704穿过通孔槽一702向外部伸出，按压杆704的底端且位于通孔槽一702的底面安装有压簧706；

连接座701的底部且位于第一锁紧爪710和第二锁紧爪717的贴合面设有支撑弹簧718，支撑弹簧718的一端固定在第二锁紧爪717内，支撑弹簧718的另一端固定于第一锁紧爪710内壁的弹簧索扣719内。

其中的，本发明将锁环7通过将两块半圆弧结构的第一锁紧爪710和第二锁紧爪717构成；第一锁紧爪710和第二锁紧爪717构成的内圈为圆环状；使得第一锁紧爪710和第二锁紧爪717可直接夹持压力容器的外圆面，提高对压力容器的夹紧牢固性。

其中的，本发明通过齿轮盘708的外圆面设有不完全齿，通过棘爪705啮合限止齿轮盘708的转动，齿轮盘708与第一锁紧爪710为一体结构，从而可限止第一锁紧爪710的锁紧力，提高对压力容器夹紧的牢固性，

第二锁紧爪717设置于连接座701的底部，且第二锁紧爪717与连接座701为一体结构，第一锁紧爪710的顶端设有齿轮盘708，齿轮盘708穿过方形孔伸入在连接座701的内部，齿轮盘708在连接座701的内部通过销轴707固定，销轴707从连接座701的外部穿过，伸入在连接座701的内部，使齿轮盘708形成铰接，便于齿轮盘8转动与连接，齿轮盘708的外圆面设有不完全齿，齿轮盘708的外圆面且朝向于通孔槽二703方向设有拨杆709，拨杆709穿过通孔槽二703向顶部伸出；

齿轮盘708的左侧设有棘爪705，棘爪705的爪尖嵌入于不完全齿的轮齿间隙内，棘爪705的左侧设有水平放置的按压杆704，按压杆704穿过通孔槽一702向外部伸出，按压杆704的底端且位于通孔槽一702的底面安装有压簧706；

其中的，本发明通过齿轮盘708设有拨杆709，拨杆709与顶部的滑座6分别独立设置在连接座701的顶部，便于滑座6在起吊和落下时，通过拨杆709独立控制第一锁紧爪710和第二锁紧爪717，便于在起吊时以及落下时对压力容器进行操作。

其中的，本发明通过压簧706支撑第一锁紧爪710进行张开和关闭，有利于减轻人工拨动拨杆709对第一锁紧爪710进行张开时的连接简易性，提高第一锁紧爪710的连接牢固性。

第一锁紧爪710的内圈和第二锁紧爪717的内圈安装有两片对称设置的橡胶条712，橡胶条712为圆弧结构，每一片橡胶条712的外圈设有等间距分布的支撑压簧714，支撑压簧714的另一端固定在第一锁紧爪710的内圈和第二锁紧爪717的内圈，支撑压簧714与橡胶条712的连接处安装有铁片715，铁片715为圆片状，

对称设置的两片橡胶条712的底端各铰接有一个铰支座721，其中一个铰支座721固定于第一锁紧爪710的内圈底端，另一个铰支座固定于第二锁紧爪717的内圈底端。

每一片橡胶条712的外圈还设有等间距分布的连接座716，相邻两个连接座716之间设有两个支撑压簧714，连接座716设为圆盘状，连接座716的顶端设有圆形结构的台阶孔，连接座716的台阶孔内安装有调节螺栓713，调节螺栓713的底端设有与台阶孔相配合的台阶轴，台阶轴通过滑合方式嵌入在台阶孔内，将调节螺栓713锁紧固定，并使得螺节螺栓713在连接座716的顶端可以转动，提高台阶轴的安装牢固性，第一锁紧爪710的内圈和第二锁紧爪717的内圈设有与连接座相匹配的螺纹孔711，螺纹孔711为贯通孔，调节螺栓713的顶端穿过螺纹孔711向第一锁紧爪710的外圆面伸出。

橡胶条712的内圆面设有对称的密封挡边720，密封挡边720对称设置于橡胶条712的内圆面两边，密封挡边720为由中间向两边折弯的弧形边。

其中的，本发明通过设置橡胶条，橡胶条均有柔性特性，结构可任意改变，通过设置调节螺栓713，调节螺栓713伸缩的长度不同，对橡胶条712结构的改变不同，使橡胶条712根据不同结构的压力容器进行贴合，提高橡胶条712与压力容器表面贴合的牢固性。

其中的，本发明通过在相邻两个调节螺栓713之间设有两个支撑压簧714，通过支撑压簧714支撑相邻两个调节螺栓713之间的橡胶，使橡胶具有一定的弹性，且具有支撑力，使橡胶贴合于压力容器表面更易于牢固，通过支撑压簧714与调节螺栓713之间的配合，使橡胶贴合紧密，从压力容器表面拆卸容易，提高该对橡胶面的贴合牢固性。

其中的，本发明通过在橡胶条712的内圆面设有对称的密封挡边720，密封挡边720为由中间向两边折弯的弧形边。便于通过支撑压簧714与调节螺栓713将橡胶条712进行挤压，橡胶条712顺着折弯的弧形边与压力容器的外圆面紧密贴合，挤出接触面的空气，通过弧形边提高对橡胶条与压力容器外圆面的贴合牢固性。

工作原理：在使用该槽罐类压力容器制造加工辅助机械时，首先，通过液压缸4控制滑座6升降，通过螺纹杆602的转动调节每一块连接区域上的两个t形螺纹套筒801往反方向滑移，带动下方的两个锁环7左右滑移，从而根据不同的压力容器连接面调节起吊间距，使压力容器的起吊受力方向垂直，使压力容器拼接处在起吊时受力均匀，其次，转动调节杆8单独调节每一个锁环7的下降高度，满足不同结构的压力容器的高度需求，然后，通过拨杆709拨动齿轮盘708转动第一锁紧爪710在第二锁紧爪717的外圆面张开或合闭，将压力容器抱紧，通过转动调节螺栓713，调节螺栓713的伸出长度来改变橡胶条712的结构，使橡胶条712与压力容器表面轮廓配合接触，再通过支撑压簧714与调节螺栓713将橡胶条712进行挤压，橡胶条712顺着折弯的弧形边与压力容器的外圆面紧密贴合，挤出接触面的空气，即可将压力容器抱紧，并通过液压缸4将压力容器向上提升，完成对压力容器的加工制造。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。