一种皮带机托辊更换装置及更换方法与流程

本发明涉及皮带机托辊更换技术领域，更具体地说，涉及一种皮带机托辊更换装置及更换方法。

背景技术：

托辊是皮带机的主要组成部分。托辊的作用是用于承载输送皮带。在托辊发生损坏后，需要更换新的托辊。在更换托辊时，首先是人工通过橇棒将输送皮带撬起，以形成更换空间。之后维修人员将损坏的托辊更换下，将新的托辊安装上。该种更换方式费时费力，且在更换的过程中，撬棒容易滑脱，从而会伤害到维修人员。

因此，如何设计一种更换装置，该更换装置专门用于皮带机托辊的更换，更换效率高，且更换作业较安全，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮带机更换装置，该更换装置专门用于皮带机托辊的更换，更换效率高，且更换作业较安全。本发明的另一个目的是提供一种皮带机更换方法。

一种皮带机托辊更换装置，包括：

辊托，所述辊托的截面为弧形，所述辊托用于承托托辊；

撬杆，所述辊托设置在所述撬杆的第一端；

支架，所述撬杆铰接在所述支架的顶端；

滑块；

滑道，所述滑块设置于所述滑道内，且所述滑块能够沿着所述滑道滑动，所述支架的底端连接于所述滑块上。

优选地，所述辊托的内表面设置有滚子，所述滚子与所述辊托可转动连接。

优选地，所述滚子为两组，沿着所述辊托的轴线方向，两组所述滚子分布在所述辊托的两端，每一组所述滚子沿着所述辊托的弧线排布。

优选地，所述滑块上固接有连接板，所述连接板上设置有第一连接孔，所述支架的底端设置有与所述第一连接孔配合使用的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔内穿设有螺杆，与所述螺杆螺纹配合的锁紧螺母将所述支架锁紧在所述连接板上。

优选地，所述连接板上设置有多个所述第一连接孔，且多个所述第一连接孔的高度不同。

优选地，所述连接板为半圆形板，多个所述第一连接孔沿着所述连接板的弧形边缘部排布。

优选地，所述连接板为并列布置的两个，所述支架的底端能够插入两个所述连接板之间，所述锁紧螺母将所述支架锁紧在两个所述连接板上。

优选地，所述撬杆的第二端设置有手柄。

优选地，所述撬杆与所述支架的铰接部到所述辊托的距离小于到所述手柄的距离。

本发明还提供了一种皮带机托辊的更换方法，所述撬杆的第二端设置有手柄，所述更换皮带机托辊的方法包括如下步骤：

s1：将所述皮带机托辊更换装置置于皮带机的侧架上；

s2：沿着所述滑道推动所述撬杆，使所述辊托位于待更换的托辊下方；

s3：下压所述手柄，使所述辊托翘起并承托起所述待更换的托辊；

s4：沿着所述滑道拉出所述撬杆；

s5：取出所述待更换的托辊，将新的托辊置于所述辊托内；

s6：沿着所述滑道推动所述撬杆，使所述辊托位于安装位的下方；

s7：下压所述手柄，使所述辊托翘起并将所述新的托辊置于所述安装位上；

s8：沿着所述滑道拉出所述撬杆。

优选地，在步骤s1和步骤s2之间还包括如下步骤：松开所述锁紧螺母，转动所述支架，以使所述辊托的角度与所述待更换的托辊的角度平行，之后重新锁紧所述锁紧螺母。

优选地，在步骤s1和步骤s2之间还包括如下步骤：松开所述锁紧螺母，根据所述待更换的托辊的高度选取对应的所述第一连接孔，以使所述辊托翘起后能够接触到所述待更换的托辊，之后将所述螺杆穿设于对应的所述第一连接孔与所述第二连接孔中，锁紧所述螺母。

从上述技术方案可以看出，在需要更换托辊时，沿着滑道推动撬杆，以使辊托位于待更换的托辊的下方，之后下压撬杆上与托辊相对的一端，从而使辊托翘起，并承接住待更换的托辊。之后沿着滑道将撬杆拉出。之后取下待更换的托辊，将新的托辊放置在辊托上，之后沿着滑道推动撬杆，以使辊托位于安装位的下方，之后下压撬杆上与托辊相对的一端，从而使辊托翘起，将新的托辊放置在安装位上，最后将撬杆拉出即可。本发明中的皮带机托辊更换装置更换效率高且安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的皮带机托辊更换装置的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例提供的连接板与滑块的结构示意图；

图3为本发明一具体实施例提供的皮带机托辊更换方法的流程图。

其中，1为辊托、2为撬杆、3为支架、4为滑道、5为滑块、6为连接板、7为手柄、8为第一连接孔、9为螺杆。

具体实施方式

本发明公开了一种皮带机更换装置，该更换装置专门用于皮带机托辊的更换，更换效率高，且更换作业较安全。本发明的另一个目的是提供一种皮带机更换方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明一具体实施例中，皮带机托辊更换装置包括：辊托1、撬杆2、支架3、滑块5以及滑道4。

其中，辊托1的截面为弧形，或者说辊托1的形状与托辊的下半部的形状相同。辊托1用于承托托辊。辊托1设置在撬杆2的第一端。撬杆2铰接在支架3的顶端上。即撬杆2与支架3构成了跷跷板结构。滑块5设置在滑道4中，滑块5能够沿着滑道4滑动。支架3的底端连接在滑块5上。即撬杆2能够随着滑块5滑动。具体地，可以限定滑块5仅仅能够沿着滑道4滑动，滑道4的上方具有较小的开口，滑块5不能够从开口中脱出，而支架3通过该开口与滑块5连接。

在需要更换托辊时，沿着滑道4推动撬杆2，以使辊托1位于待更换的托辊的下方，之后下压撬杆2上与托辊相对的一端，从而使辊托1翘起，并承接住待更换的托辊。之后沿着滑道4将撬杆2拉出。之后取下待更换的托辊，将新的托辊放置在辊托1上，之后沿着滑道4推动撬杆2，以使辊托1位于安装位的下方，之后下压撬杆2上与托辊相对的一端，从而使辊托1翘起，将新的托辊放置在安装位上，最后将撬杆2拉出即可。本实施例中的皮带机托辊更换装置更换效率高且安全。

进一步地，在辊托1的内表面设置了滚子，该滚子与辊托1可转动连接。即滚子能够在辊托1内自转。在辊托1托住托辊后，托辊受到辊托1的内部结构的阻挡作用，会自行转动以调节自身的位置，直到与辊托1的轴线相重合，此时托辊便能够稳定地置于辊托1内。在本实施例中，由于滚子的存在，托辊在调节自身位置时，与辊托1之间不会发生阻力较大的摩擦，而仅仅会发生阻力较小的滚动摩擦。因此，滚子的设置利于托辊自身位置的调节。

进一步地，将滚子设置为两组。沿着辊托1的轴线方向，两组滚子分布在辊托1的两端。且每一组滚子包括多个滚子。每一组中的多个滚子沿着辊托1的弧线排布。如此设置，托辊置于辊托1中后，托辊会与两端的滚子滑动接触。

进一步地，在本具体实施例中，在滑块5上设置了连接板6。连接板6上设置有第一连接孔8。支架3的底端设置有与第一连接孔8配合使用的第二连接孔。在第一连接孔8和第二连接孔内穿设螺杆9。与螺杆9螺纹配合的锁紧螺母旋拧在螺杆9上，直到将支架3锁紧在连接板6上。在将辊托1推到待更换的托辊的下方后，为了便于辊托1能够顺利地承托住托辊，那么在翘起辊托1前，首先调节辊托1的角度，以使辊托1的角度与托辊的角度一致。比如托辊为45°倾斜布置，那么就需要将辊托1调节为45°倾斜状态。在本实施例中，辊托1角度的调节可以采用以下步骤：松开锁紧螺母，转动支架3，直到辊托1的角度与托辊的角度一致，之后重新将锁紧螺母锁紧即可。

进一步地，在连接板6设置了多个第一连接孔8，且多个第一连接孔8的高度不同。支架3连接在不同的第一连接孔8中时，支架3的高度以及支架3上辊托1的高度都会不同。因此，在本实施例中，可以根据待更换的托辊的具体高度来选取对应的第一连接孔8，以使辊托1能够托住托辊。本实施例中高度不同的第一连接孔8的设置拓宽了皮带机托辊更换装置的适用范围。

进一步地，将连接板6设置为半圆形板。多个第一连接孔8沿着连接板6的弧形边缘部排布。位于连接板6的弧形边缘部最高处的第一连接孔8的高度最高，位于连接板6的弧形边缘部最低处的第一连接孔8的高度最低。

更进一步地，将连接板6设置为并列的两个。支架3的底端能够插入到两个连接板6之间。两组锁紧螺母旋拧在螺杆9的两侧，从而将支架3锁紧在两个连接板6上。两个连接板6能够提高支架3的稳定性。

进一步地，在本具体实施例中，在撬杆2的第二端，也就是与辊托1相对的一端设置了手柄7，以方便推动和拉动撬杆2。

进一步地，限定撬杆2与支架3的铰接部到辊托1的距离小于到手柄7的距离，如此，在手柄7上施加较小的力就能够承托住重量较大的托辊，从而进一步减小了人工劳动强度。

本发明还公开了一种皮带机托辊的更换方法，该方法基于上述中的皮带机托辊更换装置。具体的更换方法包括如下步骤：

s1：将皮带机托辊更换装置置于皮带机的侧架上。

s2：沿着滑道4推动撬杆2，使辊托1位于待更换的托辊下方。

s3：下压手柄7，使辊托1翘起并承托起待更换的托辊。

s4：沿着滑道4拉出撬杆2，使待更换的托辊移出。

s5：取出待更换的托辊，将新的托辊置于辊托1内。

s6：沿着滑道4推动撬杆2，使辊托1位于安装位的下方。

s7：下压手柄7，使辊托1翘起并将新的托辊置于安装位上。

s8：沿着滑道4拉出撬杆2。

在该方法中，不必顾虑撬棒是否会滑脱，因此作业较安全；推动撬杆2、翘起撬杆2、拉出撬杆2、更换新的托辊、再次推动撬杆2、撬起撬杆2即可完成托辊的更换，因此作业较高效。

进一步地，在步骤s1和步骤s2之间还包括如下步骤：松开锁紧螺母，转动支架3，以使辊托1的角度与待更换的托辊的角度平行，之后重新锁紧锁紧螺母。即在本实施例中，在将辊托1推到托辊下方之前首先调整辊托1的角度，以便于之后辊托1能够顺利地承托住托辊，从而提高了工作效率。

进一步地，在步骤s1和步骤s2之间还包括如下步骤：松开锁紧螺母，根据待更换的托辊的高度选取对应的第一连接孔8，以使辊托1翘起后能够接触到待更换的托辊，之后将螺杆9穿设于对应的第一连接孔8与第二连接孔中，重新锁紧螺母。在本实施例中，在将辊托1推到待更换的托辊的下方之前，首先根据待更换的托辊的高度选取对应的第一连接孔8。如果待更换的托辊的高度较高，那么就选取高度较高的第一连接孔8来固定支架3；如果待更换的托辊的高度较低，那么就选取高度较低的第一连接孔8来固定支架3。

进一步地，在调节高度和调节角度之间，可以优先选择调节高度。待第一连接孔8选定后，再转动支架3，最后将螺杆9穿设在支架3的第二连接孔以及选定的第一连接孔8中。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。